稀土对冷轧深冲薄板成形性能的影响

在工业性生产的试验条件下,研究了稀土加入对冷轧深冲钢成形性能的影响,试验结果表明,稀土处理钢的冷轧板卷具有良好的成形性能,其r值比不含稀土的钢明显要高,而n值相当;稀土能明显改善钢在成形过程中的拉胀性能和翻边性能;试验钢的组织为铁索体 游离渗碳体,稀土加入可球化钢中的夹杂物,改善钢的各向异性.     

W08Al深冲钢板的织构分析

本文在实验室条件下，运用热模拟实验，冷轧实验，退火实验及ＯＤＦ分析方法，较全面地分析了Ｗ０８Ａｌ深冲钢板的热变形织构，冷变形织构，再结晶退火织构及三者之间的联系。指出：为提高ｒ值，在每一加工工艺中都需注重织构的控制。在Ｗ０８Ａｌ钢板的大生产过程中，应适当提高终轧温度，避免不利织构的不正常发展，通过适当冷轧得到正常形变织构，再慢速升温退火进一步发展有利织构。     

电场对08Al深冲钢板退火织构的影响

利用三维取向分析术(ODF)研究了电场对冷轧08Al深冲钢板退火过程中升温阶段和保温阶段退火织构的影响.结果表明,在退火的升温过程中,电场降低了α纤维织构的强度,提高了γ纤维织构的强度.在退火的保温过程中,当保温时间较短时,电场有利于降低再结晶α纤维织构的强度和提高再结晶γ纤维织构的强度;当保温时间较长时,电场对再结晶织构的影响不明显.电场促进α纤维织构向再结晶γ纤维织构转变以及γ纤维织构中的{111}<112>取向向{111}<110>取向的转变.     

关于深冲薄钢板中的夹杂和成形性的商榷

对深冲薄钢板大生产的全工艺过程进行了跟踪，研究了ＷＹ０８ＡｌＡ薄钢板中Ａｌ＿２Ｏ＿３的形成，形态以及它们对冷轧成品的深冲性能和冲压小件的冲压成形废品率的影响。     

热轧工艺对409L铁素体不锈钢深冲性的影响

对含有单一柱状晶的409L铁素体不锈钢连铸坯,采用不同终轧温度的热轧工艺,由常规热轧转变为温轧,再经过相同后续工艺;较低终轧温度的成品获得了较高rm值和较低△r值.终轧温度的降低使组织演变发生变化:热轧和冷轧组织中晶界和晶内剪切带增多,变形组织被细化、硬化,尤其是中心层附近的粗大带状晶粒;两者的增多又增加了退火过程中的再结晶形核点,使退火组织细化、均匀化.终轧温度的降低也使织构演变发生变化:热轧及其退火织构由{001～114}(110)向高ρ1和Φ值区域移动;冷轧织构峰值由{001}(110)转移至{335}(110);冷轧退火织构的γ组分增多,峰值由{334}(483)转移至{111}(112),而{001～114}(110)和(0°<Φ<35°,ρ1≈25°)组分减少.     

双辊铸轧Cr12钢的热处理工艺对深冲性和抗皱性的影响

将双辊铸轧Cr12钢薄板于1 000℃固溶,再采用炉冷和水淬两种方式冷却至室温,分别获得了多边形铁素体和板条马氏体两种组织,再经过相同冷轧和退火工艺,得到了两种成品板.经拉伸试验测定,水淬板的深冲性和抗皱性均强于炉冷板.组织分析发现:热处理后,水淬板内马氏体板块明显细小于炉冷板内铁素体晶粒;冷轧后,水淬板内板块间界演变...     

08Al深冲镀锌薄钢板单点焊试件的疲劳特性

采用正交试验方法，求得０８Ａｌ深冲镀锌薄钢板的最佳点焊工艺，并分别研究了镀锌母材及单点焊试件的抗疲劳特性。     

冷轧压下率对含磷深冲钢板织构及深冲性能的影响

利用ODF技术及织构定量技术详细分析了含磷深冲钢板的形变织构和再结晶织构,探讨了冷轧压下率(ε)对钢板织构和深冲性能(r_m,△r)的影响,结果表明,磷钢随着ε的增加,再结晶织构中{111}<112>(包括{554}<225>)织构组分的体积百分比含量增加,同时轧向在晶体学空间的分布更加漫散,从而导致r_m值提高而△r值降低。     

退火温度及平整量对03Al钢板组织性能的影响

微碳深冲钢板（０３Ａｌ）,是国内为适应汽车工业发展的需要,开发研制的新一代深冲钢板。在试制生产中发现有时屈服强度σｓ 偏高,ｎ 值偏低,游离渗碳体析出超标等现象。针对在实际生产中出现的问题,在实验室中对试样进行不同的退火温度（６００～７５０ ℃）和不同压下量的平整（０．４ ％ ～２．４ ％ ）试验,对组织和力学性能进行观察和测量,分析各种工艺参数对渗碳体析出、晶粒尺寸和性能的影响。结果表明：６８０～７１０ ℃退火和０．９ ％ ～１．２ ％ 的平整量是保证性能的关键因素之一。     

热轧深冲薄钢板研究的进展

用热轧方法生产深冲薄钢板，可简化生产工序，降低生产成本，厚度为１．２～３ｍｍ的热轧钢板的ｒ值可达到１．３～１．９，有望取代较厚规格的冷轧深冲板制作汽车部件。综述了钢的化学成份、润滑条件及热轧工艺参数对深冲性能的影响，探讨适合于工业生产的工艺条件。     

深冲钢板的主要织构对塑性应变比的影响

总结了深冲钢板织构影响塑性应变比的研究方法,分析了８种主要织构对深冲钢板塑性应变比的影响特点,探讨了深冲钢板△ｒ值偏大时的织构原因,可为深冲钢板塑性应变比的改善提供依据。     

退火工艺对冷轧深冲板组织和性能的影响

在实验室条件下，测定了０８Ａｌ深冲钢的再结晶温度；研究了罩式退火时５００－７１０℃间加热速度和７１０℃的保温时间对深冲板组织、性能和再结晶织构的影响；提出了有利于提高０８Ａｌ深冲性能的退火工艺条件。     

热轧深冲钢板的分析和应用

在对比冷轧深冲钢的基础上,分析了工业试制的热轧深冲钢板的组织和性能。研究结果表明：该钢的碳含量较低,相应的金相组织和晶粒度合适;厚度大于２ｍｍ的钢板未经冷轧和退火处理可达到与冷轧深冲钢弧相当的成型性能,是代替冷轧深冲钢板冲压汽车零件的理想材料。该钢生产工艺简单,质量稳定,具有明显的经济效益和社会效益。     

异步冷轧对带材深冲性能影响的初步研究

通过实验得出轧制及平整方式（指同步或异步）对带材深冲性能无明显影响的结论，从而为采用异步轧制及异步平整工艺生产深冲板带材提供了理论依据。     

提高430铁素体不锈钢成型性能工艺研究

研究了430铁索体不锈钢成型性能的主要机理,并以此为基础对影响其成型性的关键工艺参数进行了分析;通过调整化学成分,优化连铸、热轧、冷轧等主要工艺,并经过实际生产试制验证,提高了430不锈钢的成型性,满足了深冲制品行业用户的特殊需求。     

国丰SPHD深冲钢冶炼生产实践

为充分发挥RH-TOP的精炼功能,了解唐山国丰公司第一炼钢RH-TOP的精炼效果,对SPHD冷轧深冲用钢进行了生产试制,成品的化学成分满足标准要求。试生产过程中,整体浇铸过程稳定,可浇性良好,铸坯的氧氮含量控制较低。试生产过程中发现转炉终点、钢包包况、生产沟通等方面存在一定问题,有针对性地提出了改进措施。