粒煤在补气料仓中的下料特性

在自行设计的有机玻璃料仓系统上对粒煤下料过程及其特性进行了实验研究。当料位在筒仓段时,粒煤以整体流形式稳定下料;当料位下降到斗仓段时,粒煤以中心流形式流动下料。研究结果表明,斗仓段的松动风对粒煤下料流率和下料稳定性有重要影响,当在斗仓段单层低位通入松动风且风量较大时,粒煤下料呈间歇式喷射流动,下料流率最大,但在补气位置附近容易形成气压平衡拱,影响粒煤下料稳定性。当松动风在斗仓段3处不同高度的位置同时补气时,下料稳定性最好,同时下料流率也很大。研究还表明,窄筛分粒煤的粒径越小,下料流率越大,0~2.50 mm宽筛分粒煤与0.35~0.60 mm窄筛分粒煤的下料流率基本相等。     

竖直向下螺旋输送机输送性能的试验研究

为了研究立式螺旋输送机的输送性能对褐煤成型工艺的影响,以一定粒度的褐煤提质煤粉为工作介质,在不同的螺旋结构和转速下进行螺旋输送量的试验。通过分析表明,导料螺旋设计成变径螺旋叶片有利于咬料;变螺距螺旋结构可以获得较大的填充系数,有利于成型机的均匀布料及对物料的预压实要求;随着转速的提高,输送量增大,但由于离心力的作用,物料填充系数却有所降低,因此输送量不随转速成比例增加。试验结果为工业样机的设计提供了依据。     

基于EDEM的边帮采煤机螺旋输送性能研究

为研究不同工况参数对边帮采煤机螺旋输送性能的影响,采用EDEM软件建立螺旋输送仿真模型,以输送速率、平均质量流率为定性评价指标,利用极差法分析螺旋输送机构螺距、转速、向下输送倾斜角度对两评价指标的影响规律及主次顺序,最后通过矩阵求解得到最佳输送组合及影响输送性能的主次顺序。结果表明:影响输送速率的因素主次顺序为:螺距、转速、向下输送倾斜角度,输送速率随着转速的增加而增大,随着向下输送倾斜角度的增加而增大,随着螺距的增加而增大;影响平均质量流率的因素主次顺序为:向下输送倾斜角度、螺距、转速,平均质量流率随着向下输送倾斜角度的增加而增大,随着螺距的增加而增大,随着转速的增加而增大。影响输送性能的因素主次顺序为:螺距、转速、向下输送倾斜角度,并得出最佳输送组合为:向下输送倾斜角度为20°,转速为80 r/min,螺距为250 mm。研究结果为提高边帮采煤机螺旋输送性能提供理论基础。     

基于Solidworks DriveWorksXpress的螺旋输送器设计

介绍了利用Solidworks DriveWorksXpress进行螺旋输送器参数化设计的方法。对于不同规格和尺寸的螺旋输送器,只需建立一次模型,通过修改螺旋输送器模型设计参数,就可快速、准确地完成设计。该方法极大地方便了工程设计人员的选用,提高了螺旋输送器的设计效率,缩短了产品的研发周期,进一步加快了产品开发的市场响应能力。     

螺旋输送器临界转速的数值分析与研究

为了避免螺旋输送器转子系统生共振需计算其临界转速。利用ANSYS软件建立螺旋输送器一维有限元模型,考虑了转子系统的陀螺效应,经过多次模态求解绘制了系统Campbell图,进而得到系统的临界转速。通过研究系统在不平衡激励下的响应,得到了共振位移与频率的关系,发现系统的薄弱位置。分析轴承刚度变化对系统临界转速的影响,发现在轴承刚度小于1 GN/m时系统临界转速随轴承刚度降低而降低。结果表明,利用ANSYS软件可以方便的研究转子系统的临界转速,进而提供对卧螺离心机关键位置的监控提供了参考。     

增设粒煤品种 提高企业效益

合理调整产品结构,增加洗粒煤品种生产,结合市场变化,积极开拓和稳定洗粒煤市场是增加企业经济效益的可行途径。     

阳泉一矿选煤厂180万t新增粒煤系统分析研究

针对阳泉一矿块煤产量小、易碎的实际情况,经过调研及多方论证,洗选产品增加了洗粒煤新产品,为企业取得了可观的经济效益。     

螺旋输送器动平衡精度影响因素分析及工艺优化

螺旋输送器是卧式螺旋离心机回转系统的重要组成部分,其作为唯一的不规则回转部件会随着离心机回转系统高速旋转,因此螺旋输送器的动平衡精度会对整机的使用寿命产生重要的影响;同时,由于螺旋输送器结构的特殊性,动平衡工艺在选择及实施方面具有一定的局限性、困难性,进而影响动平衡精度。本文通过对螺旋输送器的动平衡效果进行理论分析,确定影响动平衡效果的关键因素有转子结构形式、转动半径及转速等;并结合动平衡试验过程提出一种优化后的动平衡工艺,主要包括动平衡机的校准、定标、配重位置选择及剩余不平衡量的加重方法等,旨在减小螺旋推进器的剩余不平衡量,提高动平衡精度。最后通过对离心机轴承座温度和振动监测对比,证明该工艺可有效降低离心机整机运行过程中的振动、提高轴承使用寿命。     

螺旋输送机的合理选型

螺旋输送机是顶管机的关键设备 ,介绍了中空无杆端面出土式和有杆腹部出土式结构形式螺旋输送机 ,提出了在进行螺旋输送机的参数选择时 ,应当采用的方法和所应注意的几个关键问题     

螺旋输送器块煤防破碎系统在济三煤矿选煤厂的应用

分析了济三煤矿选煤厂块煤限下率高的原因,在分析、对比各种块煤防破碎技术的基础上,开发了适用于该厂煤仓情况的螺旋输送器块煤防破碎系统。生产实践表明,该系统应用效果良好,使块煤限下率由之前的36.84%降低到19.26%,有效解决了选煤厂块煤限下率超标的问题。     

基于相对滑移理论的管带机直线爬坡段极限输送倾角研究

输送倾角是圆管带式输送机直线爬坡段设计中的关键难点,过大会发生胀管事故,过小则需重新布局管线导致整机成本大幅增加。基于相对滑移理论,构建了管带中物料的力学模型,采用导来摩擦因数表征物料与管带之间的滑移状态,推导不同填充率下导来摩擦因数与极限输送倾角之间的关系。然后针对50%,62%,75%三种典型填充率下某型圆管带式输送机运行工况,分析得出导来摩擦因数与输送倾角的函数关系,根据物料与圆管之间不发生相对滑移的基本准则,从而分别确定管带机的极限输送倾角为32°,34°,36°。该方法可为圆管带式输送机直线爬坡段物料输送倾角的设计与分析提供参考。     

土压平衡顶管掘进机螺旋出土系统的设计

分析了螺旋叶片悬臂式支撑的缺点 ,提出了滑动支撑配合轴承支撑的新方案 ;分析了不同地质条件对螺旋出土系统的不同要求 ,根据这些要求设计了适合于多种地质条件的螺旋出土系统卸料口装置 ,从而使得该顶管掘进机能适用于多种地质条件的施工     

煤散料在刮板输送机中部槽中的运动分布特征与作用力特性

基于刮板输送机的工作原理和煤散料的几何与物理特性,建立了刮板输送机运输煤散料的离散元模型。运用离散元软件EDEM对运输过程进行了仿真,分析了煤散料在中部槽内的分布状态和运动特性,以及煤散料对中部槽和刮板链的作用力特性,结论认为煤散料的分布状态和运动特性在恶劣情况下会导致在中部槽的链道处产生磨粒磨损,研究结果可以为刮板输送机的结构优化提供参考。     

SCS—XE4型全悬浮式电子皮带秤在煤炭输送系统中的应用

介绍电子皮带秤的结构与原理 ,保持使用精度的经验及日常使用中的保养与检查。     

基于双目视觉深度感知的带式输送机煤量检测方法

针对带式输送机存在煤料图像难以识别,以及煤料内部颗粒间隙非均匀随机分布导致体积难以计算的问题,提出了一种由运输煤料识别模块、运输煤料三维信息提取模块和运输煤料量计算模块3部分组成的基于双目视觉深度感知的带式输送机煤量检测方法。其中,运输煤料识别模块采用小波变换算法增强运输煤料图像,并结合K-means聚类算法分割出煤料图像;然后,运输煤料三维信息提取模块采用双目视觉方法获取煤料图像各点的深度信息,从而得到运输煤料三维点云信息;最后,运输煤料量计算模块将Delaunay算法与T-S模糊推理算法相结合,求得煤料体积,进而应用煤量计算公式实现煤量的检测。利用实际图像进行了实验研究,结果表明所提方法的有效性。     

螺旋输送机螺旋体的有限元分析与优化设计

以Pro/Engineer软件应用为例,建立螺旋输送机螺旋体的三维实体模型,通过有限元分析研究螺旋体主要结构尺寸对其强度和刚度影响的敏感性,并进行优化,为实现螺旋体的优化设计提供了一种有效的方法。