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用电渣堆焊的方法在低合金钢上堆焊高铬铸铁硬面层,讨论了电流、电压及装配间隙等工艺参数对渣池功率密度以及硬面层成形质量的影响,对硬面层及堆焊界面进行了组织观察和耐磨损性能分析。结果表明:热输入过大会导致低合金钢过熔,而热输入过小则会在堆焊界面产生夹渣和未熔合;热输入功率密度为6~6.5 W/mm2时,电渣堆焊可以在低合金钢上堆焊大厚度无缺陷高铬铸铁硬面层;堆焊层与基体结合良好;高铬铸铁硬面层平均硬度700 HV,约为低合金钢基材硬度的2倍;摩擦失重为低合金钢基体摩擦失重的27.3%,高铬铸铁硬面层耐磨粒磨损性能优势明显。 相似文献
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主要阐述了应用于混凝土输送泵眼睛板耐磨堆焊焊条的研究.实验中通过对其堆焊焊条工艺性能的研究,得出了在堆焊焊条的药皮中,添加一定量的石墨元素后,堆焊金属的焊缝处所具有的耐磨性和硬度都能够大幅显著提升,夹渣少易脱渣,同时焊道处仅有少量微渣存在,多道多层堆焊时就不必清渣,这样既能保证零件的工作效率,又能延长其使用寿命,还能取得较好的经济效益,达到了预期效果. 相似文献
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李凤云 《金刚石与磨料磨具工程》1996,(4):27-30
本文应用直接在高锰钢上堆焊D256焊条和用铬镍奥氏体钢焊条(A002,A102,A132,A302)打底两种焊接工艺研究了颚式破碎机颚板焊接修复问题,试验中发现了D256焊条直接堆焊高锰钢颚板HAZ液化裂纹不可避免,用铬镍奥氏体钢焊打底堆焊,由于铬镍奥氏体钢焊缝过高锰钢HAZ液化裂纹有“治愈”作用,可以得到没有焊接裂纹的焊接接头,其中以A302焊条效果最佳,采用A302焊条打底,在基个堆D256焊 相似文献
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热处理对 D256 自制堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
为修复高锰钢零件在中低载荷作用下的磨损失效,在D256焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、碳化硼和稀土元素,采用手工电弧的方法,通过焊接冶金反应自发生成硬质增强颗粒,并且通过后续热处理改变硬质相在高锰钢堆焊层中的分布,以提高堆焊层耐磨性。分析了堆焊层的显微组织和力学性能。结果表明:与D256焊条堆焊层相比,添加12%Ti-Fe+12%V-Fe+6%B4C的堆焊层组织晶粒明显细化,且有一些细小的颗粒第二相生成,其硬度达到了53HRC;经过固溶时效处理后,堆焊层的组织更为细小,碳化物分布更为均匀,虽然硬度值下降到49HRC,但耐磨性有所提高。 相似文献
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在带极埋弧堆焊(SAW)和带极电渣堆焊(ESW)研究的基础上,开展了高速带极堆焊(HSW)的研究工作。阐述了HSW法对堆焊电源设计提出的要求,介绍了这种电源的电路组成和工作原理。利用这种电源进行了多项试验,结果表明:这种电源满足HSW法的焊接工艺要求,能够获得高质量的焊缝。 相似文献
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针对某核电站主管道仪表接管角焊缝及其预堆层可能出现的缺陷等问题,开展了OVERLAY堆焊修复技术研发,并采用数值模拟方式开展焊接工艺研究.完成了堆焊修复结构设计;基于Abaqus建立有限元分析模型,采用生死单元法及热循环曲线法对多层多道堆焊过程进行数值模拟,研究堆焊过程中温度场和应力场的分布特性;开展不同堆焊厚度及线能... 相似文献
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为了能够在生产中提高耐蚀堆焊的效率和堆焊质量,采用国产焊带和焊剂,使用瑞典ESAB焊接设备进行堆焊试验。分别测定了电渣和埋弧堆焊的晶间腐蚀、侧弯、金相和硬度。宽带电渣和埋弧堆焊技术可以获得与304L性能相似的堆焊金属;带极埋弧堆焊时可以采用磁控装置来提高焊道质量。 相似文献
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连铸机导辊的带极堆焊修复 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了连铸机导辊的工作环境及破坏机理,通过进行堆焊修复试验,表明采用带极纵向堆焊、边重叠堆焊法、辅碳氮强化等新技术,应用OCr13NiMoN堆焊金属及合理的焊接工艺,能得到具有高质量焊缝的堆焊辊. 相似文献
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