宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

关节轴承密封槽及密封圈的设计改进

通过对关节轴承密封圈结构、材质性能及密封槽结构的分析,提出了一种新型的密封槽和密封圈结构,经实验和实际使用验证,改进后的密封装置密封性能良好,不易产生压装不到位、脱落及变形等缺陷。     

SGZ630/220刮板输送机关键部件结构的优化设计研究

建立了SGZ630/220刮板输送机中部槽有限元分析模型,确定两种典型载荷工况,对中部槽应力进行分析,得到槽帮哑铃窝结构处较为薄弱。根据强度分析与实际使用中曾产生的问题,对中部槽进行结构改进,在相同工况计算应力值下,与原结构相比最大应力值减小23.1%。优化后的结构对中部槽的整体应力分布、结构强度均有明显改善,提高了中部槽结构的可靠性和使用寿命。     

蒸发器在电镀重金属回收中的应用

主要介绍蒸发器设备对电镀生产线上工件进出漂洗槽时所带出的漂洗液进行"零排放"处理的自动化应用。首先对使用蒸发器回收电镀重金属的工艺进行了简单说明,然后对蒸发器的原理及自动化控制的设计与运行维护进行了具体阐述,希望能为电镀生产企业及电镀废水处理企业提供一些参考意见。     

木工榫槽加工机器人的研究

榫槽是家俱广泛使用的结构,目前我国家俱企业中使用的木工榫槽加工机械主要有两种类型:单头开榫机和双头开榫机,需要先在被加工的木料上画出各槽的位置、长度和宽度尺寸,然后再根据划线加工榫槽,这种传统加工工艺的主要缺点是:生产效率低、劳动强度大,因此给大批量、高精度的生产带来了诸多不便。论文提出一种模块化直角坐标机器人结构型式的木工榫槽加工机器人,可以高效率、高精度志完成木工榫槽的加工任务。     

汽轮机转子枞树型轮槽的一种修复方法

介绍了采用转子叶片装配常用的枞树型叶根结构的修复方法,首先将转子叶轮轮槽加工错误部分去掉,然后在叶轮去除部分底部的主轴上加工枞树型轮槽。根据去除部分结构尺寸设计专用镶块,镶块底部采用叶片的枞树型叶根结构,然后利用枞树型轮槽将镶块安装到转子上。修复方法简单易于操作,经实践证明轮槽修复后转子可以重新使用。     

一种铜管材酸洗设备的应用

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗.在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗.酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质.酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中.酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配...     

燕尾槽通用量块的设计与应用

燕昆槽的连接宽度尺寸(也称交点尺寸)的检测,一般采用钢柱测量法和专用量规测量法。钢柱测量需按公式计算或查表,比较麻烦。专用量规测量需工件成品后进行,加工中不好测量,且测量不出具体数据,给加工带来不便。为此,我们设计了图1所示的燕尾槽工件的通用测量块,经多年使用,效果很好。图1为燕尾槽高度尺寸 H 为5至8mm 时的通用量块的结构要素,材料为20号钢,渗碳淬火 HRC61～65.燕尾槽通用量块每套两件,成对使用,其使用方法、检测部位及计算公式见图2(式中 M 为测量值,K     

一种新型弹性夹头

弹性夹头的功能类同于一般常用的弹簧轧头。经实际使用,其优点甚多,特向读者推荐. 一、结构及夹紧原理弹性夹头的结构如图1所示。夹头体(见图2)的径向外锥和内圆间加工出6个等分槽(此槽可在插床上从两个方向插出,再加以修整),以便装入卡爪。卡爪在槽中的活动应灵活,无卡阻现象,这可用配磨卡     

专用清牙丝锥

<正> 图1所示的工件是在螺纹加工后再用成形刀推出50个“V”型槽。在推“V”型槽过程中,毛刺翻向螺纹中,故必须清丝。采用一般丝锥清丝,工效低、质量差,螺孔及丝锥螺纹不连续,丝锥与螺孔不易对正;丝锥稍有歪斜,不但难于达到清丝效果,而且还会破坏牙形。经多次试验,设计出如下两种结构的清牙丝锥,经使用,效果良好。图2所示的丝锥仅开有一个容屑槽,该容屑槽既短又浅(深于牙高即可)。丝锥整体上仍     

可转位刀片的二次回用

我厂是使用机夹可转位刀片的大户,年消耗量均在100kg以上。我厂生产的液压件产品中密封槽、限位槽、过液槽多,切槽刀的需求量大,而焊接切槽刀由于焊接质量不好,脱焊时常发生。为此,我们在1991年初设计了四方刀片及三角刀片机夹切槽刀(图1、2),经使用后效果良好。1992年下半年又将刀头改磨为外螺纹挑扣刀,使用很好,没有发生崩刃现象。     

涡轮叶片枞树形榫头第一榫槽裂纹故障原因的探讨

枞树形多齿结构榫头的榫槽裂纹是国内外多种型号喷气发动机的危险故障之一.经综合分折,本文指出裂纹故障的主要原因是多齿结构和第一榫齿冷态单齿接触承载。榫头结构因素和热应力是引起第一榫槽裂纹故障的重要原因,而振动对榫槽裂纹扩展也有一定影响。建议对设计、制造和使用各个环节采取一些相应的措施.     

叶片泵转子钻铣工艺

叶片泵转子应采用先钻孔后铣槽工艺。在前几年,由于对产品质量重视不够,图方便,较多生产厂曾采用先铣槽后钻孔工艺。由于转子槽有方向倾角,铣槽后还需经过磨削加工,这就要求同一批转子槽倾角偏差一致。否则在磨槽加工中造成很大困难,质量差、成品率低。先铣槽后钻孔虽然能免去较精确的对刀之烦,但所铣的转子槽槽底倾角不能消除,经淬火后局部应力集中,在使用中往往发生掉块现象,个别甚至全部掉光,严重影响了产品性能和使用寿命,这个问题在不少生产厂引起重视,并着手解决。许多生产厂都使用QH—005自动分度专用转子铣床加工后,又增加了某些困难,致使少数厂仍采用先铣槽后钻孔工艺。为了使在专用铣床上采用先钻孔后铣槽工艺,我们设计了一套钻模和夹具。它们是:(1)带有花     

关于兰茜法处理含铬废水的若干问题

用兰茜法,即“槽边循环化学漂洗法”处理六价铬废水,已有一段时问了。由于该方法的整个体系(包括设备、动力、原料)简单,占地面积小,则投资少,并且能节约大量用水,处理后的水中Cr~(6+)浓度低于国家排放标准。所以,该方法目前已被很多电镀单位所采纳。兰茜法处理六价铬废水最早是用来处理镀铬后的漂洗废水。后来,随着对该方法的进一步改进,也适用于处理镀锌铬酸钝化,铜酸洗高铬钝化的漂洗水。本文主要就兰茜法处理六价铬废水中的几个问题,作一粗浅的探讨。     

测量密封槽孔径百分表卡钳

随着液压技术的普遍应用,在机械加工中经常遇到孔内带密封槽的零件,有的槽宽很小,如我厂一零件其槽宽仅2.6mm,而槽底径精度H8,用一般通用量具是无法测量的。下面介绍一种结构简单,易于制造的百分表卡钳,经我们几年使用效果较好。结构及使用方法如图所示,固定卡脚3用螺栓9及螺母12固定在量具体1上(其位置     

电机定转子冲片自动送片机械手

我厂生产的煤电钻电机定、转子冲片(料厚为0.5毫米,直径为φ120、φ60毫米)以前冲槽工序是手工送片,效率低,不安全,后经同志们共同研究设计制造了一套机械手送料装置经几年来的使用,效果好,很受工人师傅的欢迎。此套装置结构简单、制造成本低,适用于一般中小型电机制造厂。本装置由料槽、吸片气阀、中途冲片     

去毛刺的两种方法与装置

介绍了精密孔内和双联齿轮或带有拨叉槽齿轮槽中去毛刺的两种方法。经实际使用：简单、可行、效果好。     

油泵缸体镶压大紧度柱塞铜套的试验研究

我厂A_4V、A_8V和SPV系列柱塞泵、马达缸体柱塞孔均为镶压铜套的设计结构。为了避免使用过程中的铜套拉出,采用了缸体基体孔切制两条环槽,镶压小紧度铜套后辗压环槽再进行精加工的工艺方法。为了简化工艺过     

数控深孔切槽镗刀的设计

根据深孔内环槽的结构和尺寸要求,绘制了数控深孔切槽镗刀的完整结构,介绍了实现深孔切槽的机械原理。总体上由切槽镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出编程指令,控制交流伺服电动机运动,分别通过减速装置控制镗刀运动,镗刀可以实现轴向和径向两轴联动,自动按顺序地对内孔各个槽进行加工,保证了槽形的一致性。该装置已经试制成功,可以在全国推广使用。     

基于ANSYS的刮板输送机中部槽的优化设计

结合镇城底矿矿井的采掘方案,对SGZ 764/630型刮板输送机中部槽的关键设计尺寸进行了优化设计。在对中部槽结构静力学分析的基础上,采用ANSYS Workbench数值模拟软件,对刮板输送机的中部槽、底板和槽帮的受力情况进行模拟分析,以最大变形量、等效应力和质量为目标参数,对中部槽进行了仿真优化分析。现场实践证明,经优化后的中部槽结构更加合理,满足矿井的生产需求。