超长杆件在普通摩擦压力机上的锻造工艺及模具设计

国产普通摩擦压力机的适应性强，产品精度一般都能得到保证，所以在大部分中小企业的锻压设备中都占有较重要的地位。在摩擦压力机上锻造的超长杆件，是指在正常使用摩擦压力机的情况下，因为压力机行程或模具封闭高度不够而无法在压力机上锻造的工件。图１零件为绝缘子钢脚，材料相当于我国的２０图１～３０钢，我们用Ｑ２３５钢替代。相应的技术条件执行英国ＢＳ标准，要求锻造加工而成。１　工艺的选定由于产品从中标至交货时间短，且受企业设备的限制，因而只能选择３０００ｋＮ摩擦压力机。该机最大行程为４００ｍｍ，最小封闭高度为３…     

摩擦压力机打击力的测量误差分析

对摩擦压力机打击力测量不准确的现象进行了试验验证，并从理论上分析了摩擦压力机打击力测量误差产生的原因，探讨了摩擦压力机滑块初速度，工件质量和刚度以及测力传感器质量和刚度对摩擦压力机打击力测量误差的影响。     

摩擦压力机上模锻及其材料利用率

本文首先列举了我国630吨以上摩擦压力机在主要模锻设备中的构成比例、目前拥有数量及某些地区的增长情况。文章从几个方面重点叙述了摩擦压力机上模锻,普遍节约锻件原材料的例子,通过统计分析资料,与其他模锻设备上模锻进行了对比。可消除对摩擦压力机上模锻工艺某些认识上的不一,为充分发挥现有摩擦压力机的作用,并对某些工厂在选择模锻方案时,不管条件如何,优先选用模锻锤的偏向,提供参考。为促进摩擦压力机的发展,提供节约材料方面的工艺数据,略述了原材料费用在锻件成本中的比例,提出了进一步节约材料的一些方法。     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较。     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较     

解决摩擦压力机上不能进行滚挤及延伸工步的途径

在生产实践的基础上，对摩擦压力机上不能进行滚挤及延伸工步的解决办法进行论述。利用终锻型槽的积聚能力，终锻型槽的组合布排和立锻模锻技术来省掉制坯工步，变滚挤及延伸工步为挤压工步；采用自由锻锤上型钻制坯等方法，来解决摩擦压力机的模锻工艺中不能进行滚挤及延伸工艺的难题。     

冷挤压工艺在摩擦压力机上的实现

作为一种先进的锻压工艺,冷挤压在制造业中的应用愈来愈广泛。通过对冷挤压设备与摩擦压力机分析比较,指出只要采取相应的措施,便可在摩擦压力机上实现冷挤压工艺。同时,文中对该工艺方法也进行了辨证分析,以指导人们在具体生产中加以注意。     

摩托车连杆锻造生产线的工艺设计

介绍了一条感应加热、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计，包括工艺方案的分析确定与设备的比较选择以及实际使用情况。     

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功

万吨双盘摩擦压力机在青锻研制成功日前,由青岛青锻锻压机械有限公司为南京中盛锻造有限公司研制的J53系列10000 t双盘摩擦压力机获得重大成功并通过验收。近年来,随着国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高,我国的汽车、火车、拖拉机、航空等交通行业的发展日新月异,锻造工艺对现有关键件设备的吨位、精度、可靠性及自动化程度提出了更高要求。原铸造工艺制作的火车拖钩等大型关键件已不能满足使用要求,且原2500 t摩擦压力机难以完成重任,必须改为锻造工艺以及重型摩擦压力机制     

摩擦压力机双锻位镶块模设计

摩擦压力机与热模锻压力机比较，结构简单，造价及使用费用低，模具调整方便。但是由于摩擦压力机通常只能进行单模膛模锻，因此，需要配备预锻制坯设备进行预锻。这不仅使单位产品能耗及劳动量消耗过大，而且锻造效率难以提高。那么，能不能在一台摩擦压力机上采用预、终...     

用摩擦压力机精锻H62高低速同步齿圈

本文介绍了H62高、低速同步齿圈在摩擦压力机上采用开式模锻实现精锻的工艺方案。通过试验分析确定了坯料尺寸、变形温度以及模其设计中的有关工艺参数。结果表明,H62高、低速同步齿圈在摩擦压力机上进行精锻,其产品是能够满足设计和使用要求的。     

摩擦压力机上的冲裁实践

摩擦压力机是进行锻造和板料成形的通用设备,一般不用作冲裁。通过对摩擦压力机特性的分析和生产实践,我们对这一问题有了新的体会。一、摩擦压力机对冲裁的不适应性 1.机器精度低由摩擦压力机和曲柄压力机精度标准对比可知,摩擦压力机工作台面和滑块下平面     

螺杆配作法在摩擦压力机大修中的应用

螺杆配作法在摩擦压力机大修中的应用宁波高等专科学校崔美丽３１５０２０宁波拖拉机总厂柯礼立螺杆与螺母副是摩擦压力机的主传动部件。６３００ｋＮ摩擦压力机的螺杆中径尺寸达φ２７０ｍｍ，螺母外径为φ６００ｍｍ。在大修理中，一般均需更换磨损严重的螺杆螺母副，而...     

在摩擦压力机上精密锻压

精密锻压通常是在专用的精压机上进行,但精压机较贵,一般中小型企业均无这种设备,但大都有摩擦压力机.摩擦压力机能否代替精压机,用来作精密锻压,这是一般中小厂关心的问题.我厂经过对几十种平面精压件和体积精压件的加工,确认,用摩擦压力机完成精压工艺是可以的,而且有很好的经济效益.     

前挡圈与后盖在摩擦压力机上的套锻工艺

针对环类锻件与饼类锻件的特点进行工艺分析，给出了前挡圈与后盖在摩擦压力机上的套锻工艺。该工艺的实施．不仅降低了劳动成本，节约了钢材，减少了下料环节，而且使切边模具结构简单。     

开关磁阻数控螺旋压力机方案分析及控制参数设计

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、不能数字化控制的问题,对无摩擦传动的新型开关磁阻数控螺旋压力机进行了研究,分析了螺杆旋转式、直动式和螺旋式机型的方案与特点,提出了滑块位移、速度、打击能量和打击力等参数控制原理、方案及其设计方法。实际应用与检测表明,开关磁阻数控螺旋压力机满足了用户按制件加工工艺数字化设置打击行程、打击能量和打击力的需求。该设备能够完全替换摩擦压力机,实现高效节能、智能数控的生产目标。     

关于300t摩擦压力机论述和故障修理

<正>300t摩擦压力机是小型锻压设备之一。摩擦压力机是螺旋压力机的一种,目前市场上用于锻压生产的螺旋压力机大体有四类：第一类是摩擦螺旋压力机,它是螺旋压力机中应用最广的一种。第二类是液压螺旋压力机,这是一种打击力量较大、主要用于热模锻锻造的螺旋压力机。第三类是由电机直接驱动的电动螺旋压力机。第四类是伺服电机驱动的电磁螺旋压力机。摩擦压力机是一种通用锻压设备,     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

双盘摩擦压力机基本参数(JB2547—79)

1.本标准适用于锻造用双盘摩擦压力机。2.双盘摩擦压力机的基本参数应符合下表的规定。双盘摩擦压力机基本参数表     

对改进双盘摩擦压力机的建议

摩擦压力机具有结构简单、价格低、耗能少,能量调节容易、工艺万能性强、震动和噪音都小等优点,数十年来一直被广泛使用。国产摩擦压力机从630kN到25000kN共有9个型号,其中4000kN以上的压力机因有很大改进,更被锻造行业所欢迎。但现在人们多致力于新型螺旋压力机的研制,对这类老机器的缺点却很少重视,结果影响了它们进一步发挥作用。