板式给矿机矿量自动计量装置

碎矿作业工艺流程一般比较长,影响运行因素很多。我矿矿石风化严重,含泥量大,矿石处理比较困难。为了加强对破碎作业的管理,制作了两套板式给矿机给矿链板运行自动计数装置,实现了给矿量的自动计量。该装置由六部分组成:信号取出、光电控制器、中间继电器、延时装置、计时器、计数器。电气原理如附图所示。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

迈思科特矿的堆摊浸和堆浸

美国帝国县的金地迈思科特矿由于能够有效地处理低品位矿石,其处理能力从1986年的210万吨/年增长到现今的730万吨/年。为了满足增加处理能力的需要,在1989年进行堆浸衬垫的建设并投入了生产,以完善现有的堆摊浸生产,这就提供了可以在同一生产过程中对两种处理方法进行比较的一个最佳时机。通过提高回收率(即使矿石品位很低),尽管增加了与碎矿有关的生产费用,业已证     

对选矿厂干式作业粉尘危害的控制

<正> 德兴铜矿一选厂碎矿二工段,原设计处理矿石量6400吨/日,以湿式作业方式进行生产。鉴于布干维尔铜矿的经验,于1985年4月改湿式作业为干式作业,提高了选矿厂的处理能力和经济效益。但原有防尘措施难以适应干式作业,粉尘严重污染了作业环境,危害工人身体健康。为此,该厂采取一系列控制粉尘危害的措施,取得了显著效果。 (一) 湿式作业条件下的防尘情况碎矿二工段原设计为:从采场运来的矿石,首先在翻笼卸载     

贫钛铌钙铈矿石的综合选矿

目前处理的矿石是钛铌钙铈矿含量相当高的矿石。虽然这种矿石含有大量其它有价矿物:磷灰石、霞石、长石和霓石,但仅回收钛铌钙铈矿。为了利用贮量大的低品位钛铌钙铈矿矿石,综合选矿和综合利用这些矿石,具有实际意义的。     

利用物理模型和颗粒流分析评估矿石溜井设计

在地下矿山开采中对物料流的控制可能是最危险的作业之一。根据美国矿山安全和卫生管理署的统计,在美国大部分与矿石溜井有关的事故都发生在向溜井卸矿或从溜井中放矿作业以及处理溜井卡斗作业中,尤其是在处理矿石悬拱事故中造成大量死亡事故。不能确定矿石何时破碎松动,矿工就不能及时撤离到安全地点,危险是显而易见的。虽然地下金属矿山和非金属矿山的矿石溜井和卸载口及闸门系统必须符合美国联邦管理条例第57和75节的要求,但现在出现的矿石溜井内衬和闸门的结构性破坏,其突出的原因是缺乏可供美国矿山安全和卫生管理署执行人员和矿…     

堆浸炭质金矿石的次氯酸钠预处理

试验了三种不同矿石:炭质矿Ⅰ,炭质矿Ⅱ和氧化矿。两种碳质矿都是极难处理的矿石,其所含炭对金的吸附能力很强。为了研究次氯酸钠浓度、温度和流率变化的影响,确立了一些试验参数。     

威廉姆斯矿的井下矿石运输和提升系统

威廉姆斯矿位于加拿大安大略省西北部的赫姆洛地区,是加拿大的大型金矿。每年从2Mt的矿石中生产15.55t黄金。该矿于1985年10月投产,每个作业日产矿石3000t。1989年后期全面达产后,每个作业日产矿石     

芒特莱尚矿的堆浸实践

全澳矿业公司所属芒特莱尚矿位于北昆士兰,于1987年初开始堆浸作业,年处理100万吨低品位金矿。此后,由于连续轮班作业和较粗的破碎产品粒度,使生产成倍增长。本文概述了作业的主要特点,叙述了关于堆场及浸堆的构筑技术,着重阐述了有关给矿预处理,矿石堆放及浸出实践所作的几项改进。     

振动放矿留矿法的实践

我国薄矿脉基本上是用浅眼崩矿留矿法进行回采的.实践证明,放矿有下列问题: 1)大块卡漏斗多,漏斗修理的工作量大. 2)放矿困难,劳动条件差,工伤事故多. 3)在漏斗脊部残留烟窗状的矿石堆,要进行处理和回收这部分矿石,作业很不安全.     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

基于深度学习算法的矿岩识别技术研究

矿山现场工作人员在作业过程中需要及时判断矿石与围岩,及时优化开采设计方案有助于控制矿石损失贫化.为了实现对矿山现场矿石和围岩的智能化识别,对比了多种算法后采用EfficientDet神经网络模型,矿石和围岩的识别特征较为明显,选用EfficientDet中D0版本进行训练进而获得神经网络模型.基于井下环境进行数据扩充,在检测前对图像进行预处理.通过验证,模型对矿石和围岩识别正确率可以达到96％.在识别矿岩交界处的图片时,对于矿石、围岩分类的准确率超过91％,且预测框大小合适,可以很好地观测到矿岩交界线.模型能够在不同环境下高效、准确地识别矿石和围岩,证明模型的泛化性和鲁棒性较强.     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

防止装入大块的方法

1 改进动机矿石卸入溜井,利用井下粗破碎机进行破碎,但有时由于卸入了大块矿石粗破碎机被堵塞,此时需使用碎石机破碎或进行二次爆破。由于溜井短,二次爆破时间一长,溜井就会被卸满,这时就要在井口周围清出一作业场地,然后用电铲或推土机将矿石推入溜井,这是一种徒劳的作业。为了不因二次爆破、清出场地后的推矿作业以及破碎机停     

应用遥控铲运机出矿时阶段矿房法回采方案优化

山东金召矿业有限公司召口矿采用遥控铲运机进行矿石回采。受采矿方法底部垫沟的影响,铲运机无法深入矿房内部,造成大量存窿矿石损失。为了提高矿石回采率,对分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法矿块结构参数进行了优化,实现了遥控铲运机可以进入深孔矿房空场作业的目的,有效回收矿房存隆矿石和崩落回收角以下三角柱矿石,房内回采率由90%提高至97%。     

单主溜井矿山中段转换过程矿石溜放技术改进

保国铁矿黑山矿采用单主溜井提升矿石,在中段转换过程中,上下中段同时出矿,粉尘较大,作业环境恶劣,同时矿石对上一中段井壁冲击较大,易破坏井壁,造成堵井。为了改善作业环境,保证矿石产量,黑山矿区在180~120 m中段转化过程中增加措施溜井,封堵原溜井,促进了中段平稳转化,保证了中段转化过程中企业效益,为同类工程施工积累了宝贵经验。     

槽式浓密机在浓密和脱泥系统的应用

在现有的处理有色金属矿石的选矿厂里,在矿石准备的流程中规定破碎和洗矿排除原生矿泥,在湿式磨矿以后要浓密矿浆,同时把次生矿泥排入废料场,而在选别过程中需要浓密中矿和精矿。有用成分的主要损失与矿泥有关系。减少固体在脱泥和浓密作业中的损失对改善选矿厂工艺指标具有很大的潜力。在选矿厂为了浓密     

基于采场配矿技术的乌龙泉矿露天采场工作面布置优化

乌龙泉矿露天采场内矿石品级种类较多,部分低品级矿石不能直接满足后续生产加工要求而堆积于采场内部,影响采场的有序推进及矿山生产能力的提高。采用线性规划法建立配矿模型,构建适用于当前乌龙泉矿露天采场内低品级矿石的配矿技术方案;基于配矿技术方案,对乌龙泉矿露天采场的工作面布置进行优化;将配矿技术方案及优化后的工作面布置方式应用于乌龙泉矿露天采场的生产计划中。工程实践表明：采场内配矿技术方案充分利用采场内部矿石参与配矿,有利于低品级矿石资源利用率的提高及配矿成本的降低;工作面布置优化后的乌龙泉矿露天采场能够有效地实现配矿方案在生产中的应用,解决低品级矿石的开采问题,促进采场的有序推进,提高矿山的生产能力及作业效率。     

掘进工作面耙矿装置的改造与应用

<正>山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿井下掘进作业多数采用人工出矿方式,部分采用电动装岩机装运矿石,也有使用耙矿绞车先将掘进工作面的矿石耙到远处(便于让出空间提前凿岩作业),再采用人工装车运送的作业方式。     

紫金山金矿露采深孔爆破参数的研究

紫金山金矿将形成年处理矿石 6 0 0万t ,年产金 45 0 0kg的我国最大的世界级现代化黄金矿山。为了使矿山达产后穿孔爆破所采下的矿石能满足炼金要求 ,本文根据有关资料和生产实践对爆破参数进了分析和探讨