埋地管道PCM及超声导波检测技术

PCM技术是在对管道不开挖的前提下,在对地面非接触性条件下对涂层综合性能进行检测,科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位,同时针对缺陷大小、数量进行分类统计和综合评价,并提出整改计划,以指导管道业主对管道涂层状况的掌握,并及时进行维护,保证涂层的完整性及完好性。超声导波可在一个测试点对一段距离的管道材料进行100%的检测。超声导波无损检测技术常用于快速检测管道内部和外部腐蚀及其他缺陷,可不用除去涂层进行检测,其具有在线、快速、高效、准确的特点。此外,超声导波无损检测系统在检测裂纹和金属损失方面也有明显的技术优势:检测灵敏度可达横截面的2%,定位精度±6 cm,环向角度定位精度22°,因此被广泛应用于各种管道的检测。     

压力管道检测中应用超声导波技术的探讨

本文在探讨压力管道超声导波检测基本原理的基础上,针对在役金属管道腐蚀检测中应用超声导波技术进行了分析,结合实例说明了利用超声导波检测的有效性和可行性,可供业内同行参考。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用

在化工及其相关类工厂中大量压力管道被集中在管廊上,沿着装置或在厂区外布置.管廊上压力管道的距离长,离地距离高,而常规检测技术是单点检测,对于数量庞大的管道,其检测成本高,效率低.超声导波检测技术具有检测距离长,效率高且可以同时检测管道内外壁的优点.超声导波检测技术作为一种长距离、全范围的检测手段,已经发展成为重要的管道...     

超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用

在用压力管道的失效多数是由腐蚀减薄或局部腐蚀泄漏引发的。常规检测方法(射线、超声波、磁粉、渗透检测)针对性不强,盲目性大。本文主要介绍了目前检测领域的新技术—超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用特点,以及与常规检测方法相比较的优缺点。     

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

近年来,由于油气管道腐蚀产生的泄漏、破裂和穿孔等事故日益频繁,对油气管道实施在线无损检测对于维护其本身结构的完整性具有十分重要的意义.目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声和脉冲涡流检测技术等,但其检测效率较低,无法做到管道本体全覆盖检测,其应用范围受到限制.相比之下,磁致伸缩超声导波检测技术具有检测效率高、...     

先进的超声导波无损检测技术

炼油石化工业和其它工业所用的管道在长时间服役后．腐蚀是一个经常被人们关心的问题．尤其是管外（即使是加装了防腐层后管外壁）的腐蚀问题．一旦失效．将给生产和人身带来严重的损害。因此．管道安全运行．首先要适时检测其管壁强度．是否被腐蚀或有裂纹或有渗漏等要有预警。     

基于相似路径的管道焊缝区域超声导波缺陷检测

针对管道焊缝缺陷检测难度大的问题,提出基于超声导波技术的相似路径方法,对管道焊缝缺陷进行检测。采用有限元与试验相结合的方法,利用传播路径相同的超声导波信号相同的原理,设置经过焊缝区域的多条相似路径,采集不同相似路径下的焊缝透射信号,通过对比不同周向位置采集到的超声导波信号,使用Hilbert计算方法定义缺陷能量损伤指标,实现管道焊缝区域缺陷识别。试验结果证明了基于相似路径焊缝缺陷检测方法的可行性。通过对比相邻路径信号的路径缺陷指数后发现,有3条路径(P3、P14、P20)缺陷指数较大,这3条路径分别正对试验预制的未熔合缺陷、裂纹缺陷和未焊透缺陷中心,说明基于相似路径的方法能够实现管道焊缝缺陷检测。研究结果可为管道焊缝缺陷检测提供参考。     

炼油厂管道超声导波在线检测技术应用

以超声导波检测技术理论为基础,结合在炼油厂管道的超声导波检测实验,介绍几种典型炼油厂管道检测实验情况,并对结果进行了分析。通过实验结果,总结出超声导波检测技术在炼油厂管道检测中的优势,得出该技术是炼油厂管道检测的一种具有很强适用性方法的结论。     

基于磁致伸缩效应的导波在高温管道在线腐蚀检测中的应用

介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030对高温管道进行的现场导波检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性.结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景.     

低频导波检测技术在输油场站应用的效果分析

本文主要是对低频导波检测技术原理和应用进行分析,进而选取本次最优开挖验证点,通过MsS长距离超声导波检测仪在姬塬外输总站管网腐蚀检测过程中的应用效果分析,判断其应用效果具有哪些局限性和优缺点,为后续输油场站常规检测工作提供参考依据。     

集输管道的腐蚀检测与完整性管理实践

集输管道的输送介质成分复杂,多种腐蚀机理并存,集输管网的腐蚀完整性管理一直困扰着企业管理者,制约着油气田企业完整性管理水平整体提高。西南油气田借助于先进的清管检测技术,对集输管道的腐蚀缺陷的检测、识别和管理形成了系统思路,在集输管道的腐蚀缺陷的完整性管理方面做了一些有益的探索。对于在役运营集输管道,在清管现场检测工作中检测出的缺陷及时进行高质量的修复;加大对集输管道阴极保护的检测,管道不宜长期处于＂欠保护＂或＂过保护＂状态运行;加强巡检,及时发现管道泄漏,杜绝事故发生。对于待建拟建新集输管道,强化防腐概念,在工程设计阶段就将腐蚀防护工作一并考虑;强化安全环保意识,注重防腐技术的应用效果。     

超声导波检测电站厚壁管道技术的研究

管道作为电站锅炉运行过程中最容易出问题的环节,近年来事故频发,研究出一种能够有效排除管道安全隐患的检测手段对于维持电站锅炉长期正常运转具有重要意义.本文以厚壁管道为研究对象,基于对周向导波传播特性的分析,设计出一款导波传感器,将周向导波技术应用于厚壁管道实际工程检测中,通过试验证明导波检测技术是一种快速、高效检测电站厚...     

油气管道导波检测仪激励信号源研制

介绍了导波检测技术的原理及优点,分析了管道导波检测仪激励信号源的技术参数。在直接数字频率合成（DDS）技术的基础上,论述了如何应用DDS芯片AD9850、单片机以及高性能运算放大器设计导波检测仪激励信号源。试验结果表明,据此设计的管道导波检测仪信号源完全达到设计要求,具有良好的频率特性和相位特性,可作为高精度激励信号源并应用于实践。     

基于超声导波的管道缺陷检测及数值模拟研究

采用COMSOL数值仿真软件建立L(0,2)模态导波在管道中的传播模型,对管道检测的最佳导波频率进行仿真,所获得的参数进一步用于超声导波管道缺陷定量研究的数值模拟。模拟结果表明,中心频率为50 kHz的激励信号适用于本文指定管道的导波检测,且在此激励频率下,得到了缺陷反射系数随缺陷不同维度尺寸变化的对应关系曲线,最终初步实现了对直管裂纹型缺陷的定量研究,得到了缺陷反射系数随缺陷周向、径向及轴向尺寸变动下的影响规律。结果表明：缺陷反射系数随缺陷周向、轴向尺寸各自变化大体呈线性关系,随缺陷径向尺寸变化呈非线性关系,此外,缺陷回波幅值对缺陷周向、径向尺寸变化较为敏感,对缺陷轴向尺寸变化不敏感。     

油气管道内检测技术的发展

我国的油气管道发展空间极其广阔,研究原油输送腐蚀检测器将对我国打破国外技术封锁,保障国家原油安全输送有重要的战略意义。在介绍了几种管道内检测技术优缺点的基础上,指出了我国管道内检测技术的技术现状。还介绍了国外和国内管道内检测装置的发展状况和水平,最后指出我国应充分发挥油气管网监控与数据采集系统的全局优势,优先发展超声导波检测技术,并指出了我国管道内检测技术的研究方向和发展趋势。     

超声导波、TOFD技术在特种设备检测中的应用

阐述了超声导波、TOFD技术的原理,通过两个实例说明了超声导波在压力管道腐蚀检测和TOFD在对接焊缝缺陷检测中的应用。     

根据完整性评估结果更换海底腐蚀管道

阿联酋ADMAOPCO石油公司一条长90km的海底干线管道因设计等方面的原因 ,发生了腐蚀。经MFL、超声波检测方法和智能检测方法检测 ,与干线管道相连接的一段 11km管道腐蚀最为严重 ,表现为金属损失和氢致开裂。对此 ,采用完整性评估方法对更换这段腐蚀管道的可行性进行了评估。根据评估结果 ,制定了管道更换方案 ,决定采用带压封堵方法整体更换这段分支管道。通过完整性评估方法的实际应用 ,腐蚀管道整体更换取得了成功。同时 ,按照完整性评估结果更换的新管道 ,在定期与智能检测、腐蚀裕量、避免低点存水和对环境的适应性等方面具有更大的灵活性     

天然气站场管道振动失效后果分析

讨论了管道失效后果评估流程和失效后果分析中应考虑的因素,总结了引起站场管道振动的因素,并对振动失效造成的后果进行了分析和计算,定量计算出失效的后果,包括设备破坏面积、人员致死面积、爆炸半径、经济损失。     

浙江省天然气长输管道智能风险评价

油气长输管道具有距离长、压力高、口径大、易燃易爆等特点,且管道周边环境复杂,开展油气长输管道风险评价的难度较高,需要耗费大量的时间、人力和物力。为提高管道风险评价的科学性和准确性,提高工作效率,减少主观因素对油气管道风险评价的影响,以浙江省级天然气管道为例,将危害管道安全运行的因素主要分成腐蚀、制造与施工缺陷、第三方损坏和地质灾害四大类,共计59种属性数据。通过对肯特法进行优化和改进,建立基于59种管道失效数据和10种后果数据的半定量风险评价模型。利用自主开发的管道智能风险评价系统对浙江省天然气管道进行智能风险评价和系统分析,计算出各段管道的失效可能性和失效后果,其中第三方损坏和制造与施工缺陷是管道失效的主要因素。该研究对于油气长输管道的安全运行和风险管理具有借鉴意义。