烟包卷对卷烫印质量优化控制“五步走”

<正>随着绿色印刷潮流的兴起,节能减排的印刷技术越来越受业界的关注和重视,卷对卷印刷生产流程就是凭借其节约纸张的优势而得到了特别重视。其中,多工位卷对卷烫印由于一次走纸可完成多次烫印,生产效率较高,减少了多次烫印后因转序时间过长而带来的纸张变形,大大提高了产品合格率,因此在烟包印刷企业得到了越来越多的应用。而且,随着卷烟     

双工位烫金机 烟包生产新选择

<正>当前,烟包印刷越来越精致亮丽,烫印、压凹凸等印后整饰加工工艺也越来越复杂多样,这就使得原本只用于高档商品包装的烫印工艺逐渐在烟包生产中得到普及。并且,很多烟包更是将定位烫、立体烫、平烫等工艺组合在一起,形成"多元合一"的复合烫印工艺。复合烫印工艺在传统单工位烫金机上根本无法一次性完成,必须经过两遍、三遍甚至四遍加工,由此便成倍地降低了生产效率,增加了工序损耗,另外还使烟包产品的质量风险陡然升高,可能引起套印不准、烟包变     

行业新技术盘点

近年来,包装行业的蓬勃发展不断对模切／烫印、糊盒技术及设备提出新的要求。整个行业都在以高效、优质、低损耗为目标．进行着积极的技术探索和尝试,磁性模切、数字模切、多工位模切烫印、异形盒糊制等技术开始被更多的纸品包装印刷企业关注和接受,这里．我们将关注这些新技术,剖析其背后的应用价值。     

多工位烫印 创新演绎精彩

正多工位烫印其实并不是一项新技术,早在10年前,长荣股份就响应客户需求,率先投入双工位平压平烫金机的研发,并于2004年5月完成了MK920SS双工位单张纸平压平烫金机的自行设计开发,当时在业内引起了不小的轰动,深圳劲嘉、云南玉溪更是勇当"第一个吃螃蟹的人",成为第一批     

两则烫金工艺案例分析

案例一:纸张类不干胶材料烫印问题 北京某标签印刷企业曾经碰到这样一个烫印方面的问题,即在同一台烫印设备上,使用的是同一品牌的烫金箔材料,分别去烫印两台标签印刷机上印刷的同一品牌的铜版纸材料(供应商一次发来的同一编号、一次分切、同一大卷的材料),结果,其中一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量合格,而另一台标签印刷机印刷的标签经烫印后检测质量不合格,出现了材料烫印后线条不清晰的问题,如图1所示.为此,该标签印刷企业认为是材料供应商提供的承印材料存在问题,希望笔者能够帮忙找到问题所在的原因,并制定出相应的解决方案.     

IS-TQ2系列气动双工位烫画机

沈阳世成印花设备制造有限公司推出了IS-TQ2系列气动双工位烫画机，压力采用气动气缸装置，可以将较小的压力转换成强劲的压缩力。该机采用上下气动运行设计，单热板（机头平行左右运行），承印台为双工位，与其他手动烫画设备相比省力省时。另外，为了提高烫印品质、消除偏差，该机采用35mm厚的热板，优良的耐久性节省了设备运转费用。     

双工位烫印模切技术应用前景广阔

烟包印后加工通常包括烫印(热烫印)、压凹凸和模切等工序,对于单张纸印品,这些工序一般会被分解或安排在多台设备上分别完成。然而,这样就有可能会产生一些不利因素,如多色套烫误差、纸张变形、模切图案偏差过大等,从而影响产品质量和交货期。因此,为了很好地解决这些问题,双工位单张纸平压平烫印模切技术(以下简称"双工位烫印模切技术")便应运而生。     

双工位烫印(模切) 灵活应变 突破传统

正随着包装印刷技术的快速发展、大众审美度的不断提升,商品包装以精致、大气、文化底蕴丰富的设计方案替代了以往单纯靠普通工艺积累的设计方案,印刷工艺和印刷质量的要求也因此不断提高,现有单工位烫金(模切)机已无法满足高质量、高精度的生产要求。与此同时,随着防伪技术的发展和应用,越来越多的商品包装采用一种或多种防伪技术,这便增加了烫     

卷筒纸圆压圆联线生产实践

随着凹印和柔印生产线在包装印刷企业中的广泛应用,为实现卷筒纸从印刷、烫印、模切到排废的一次完成,卷筒纸联线生产技术越来越被业界重视.由于圆压圆烫印、模切是线接触,生产时的线压力要比平压平的面压力小得多,从而设备功率更小,且平稳性明显要比平压平好.     

纸盒包装烫印和压凹凸一次完成技术的创新与实现

正随着印刷行业技术的进步,纸盒包装的加工工艺越来越灵活多样,特别是烟包产品。烟包以纸盒包装为主,通常在印刷工艺完成后,还有很多后加工工艺,最为典型的当属烫印和压凹凸工艺。传统的烫印和压凹凸工艺通常分两次加工,一般先进行烫印,再在模切机或烫金机上进行压凹凸。本文,笔者将介绍一种新型结构的压凹凸版,可在烫印的同时完成压凹凸工序,提升纸盒包装的生产效率。     

双工位烫金机创新应用探索

<正>近几年,随着用工成本的不断增加、市场竞争的日趋激烈,印刷企业的利润率逐步降低。为此,采用更为先进的加工设备和工艺技术,节能减排,降本增效,以期保持良好的经济效益和社会效益,成为业界同仁共同关注的课题。我公司于2014年引进天津长荣印刷设备股份有限公司的MK 2106STE双工位烫金机,原来必须通过两道烫印工序才能完成的工作,现在只需一     

一文了解高档包装盒立体烫金工艺

烫印是印刷工艺中使用较为广泛的一种装饰工艺技术,通常使用于一些高档产品的包装印刷,烫印和凹凸压印技术是传统的印后加工技术,两者结合使用的复合技术立体烫金使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。立体烫印是一种复合型技术,融合了烫印和压凹凸技术特点,立体烫印本身没有图样,而是通过腐蚀或雕刻将烫印和压凹凸的图样做成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,以此来实现烫印和压凹凸技术同步完成的生产加工过程,产生的工艺效果是呈浮雕状的立体图样。本文分享立体烫金的相关知识,供朋友们参考。     

烟包先烫后印工艺的几点实践心得

<正>21世纪初期,先烫后印工艺由于能够凸显设计主题及具有独特的立体视觉效果,在我国烟包印刷领域逐渐得到推广和应用,并得到了众多烟草企业及消费者的青睐。所谓先烫后印,就是指先烫印,然后在烫印图文表面印刷的一种工艺。实际上,在印刷之后,大多数情况下我们还会在     

新产品

升华转印机深圳沪港公司是中外合资企业，是专业生产、研制开发各种丝网印刷设备和周边设备的厂家。最近推出烫印面积为40cm×50cm单工位、40cm×50cm双工位、50cm×60cm单工位、80cm×100cm双工位等热升华转印机。此机特点：①采用进口的数字控制仪，控温、控压、控时准确。②发热板采用板式发热，表面涂防粘肽氟伦，温度均匀，温差小。③采用进口硅胶，弹性好，耐温350℃。④设备气压工作，压力均匀，整体结构稳固，装有缓冲装置，运行平稳，质量可靠。该设备经市场反复验证，已得到广大用户的好评。咨询电话：0755-6675279 (许秋琴)改进…     

短单产品如何实现高速自动烫印

正对于包装印刷企业来说,自动烫金机始终是一种提高效率、降低劳动强度、创造更多利益的最佳选择。然而,自动烫金机始终是长单和中单的"专属选择",许多短单因无法适应自动烫金机的生产需求,必须采用手动烫金机才能完成,在自动化水平快速发展的今天,这种生产方式显得落后,而且利润低下。笔者在印后加工方面拥有丰富的经验,下面将针对短单产品如何实现高速自动烫印进行详     

烫金机缺箔停机报警电路的改装

烫印是装潢印刷中经常采用的一种工艺技术,当人工把要烫印的材料装在机器上,把烫印箔展开到相应的位置后,自动烫金机就可以自动完成烫印材料的输送、定位、烫印、材料收取等工作。自动烫金机提高了工作效率,大大减轻了作业人员的劳动强度,作业人员可以在机器工作的时间里从事其他一些辅助工作。但在生产过程中,也出现过在烫金机上的烫印箔用完时,由于作业人员的疏忽,没有及时更换,导致设备仍在机械地运转,产生了很多废品。为     

对博斯特SP76烫金机的扩幅改造

正我公司有5台博斯特SP76烫金机,该设备烫印精度高、生产稳定、适合高速运行,是我公司烫印生产的主要设备。但其最大的不足是烫印幅面较小,最大只能完成15联版硬小盒或2联版条盒烟包产品的烫印,相关参数如表1所示。我公司曾经考虑更换这5台博斯特SP76烫金机,但是购买新设备需要投入较大资金,而现有的设备转让价格太低,将这5台设备全部转让     

印刷技术绽放新生力

<正>时下,印刷不再是简单地将文字和图像呈现在纸张上,已然绽放出带有高科技意味的新的生命力。时代的发展、科学技术水平的提升,让印刷技术突破固有模式,开始与新兴科技和边缘学科相结合,衍生了许多新的应用,如网络印刷、混合印刷、高速喷墨印刷、连线数字印后技术、胶印联机冷烫印技术,以及多工位烫印技术等。此时,印刷不再是简单地将文字和图像呈现在纸张上,已然绽放出带有高科技意味的新的生命力。     

烟包卷对卷烫印在线品检技术初探

正当前,卷对卷生产凭借节能降耗和降低成本的优势,在包装印刷行业日趋受到重视。为适应这种生产方式,卷对卷烫印在线品检技术也在最近几年得到了全面的推广应用,特别是在单品批量较大的烟包印刷领域更是如此。然而,单张烫印可以在生产过程中随时抽样检查,卷对卷烫印却无法做到,只能在烫印过程中实时监控烫印质量,通过及时发现问题和解决问题来控制产品质量。以往,对于卷对卷烫印质量的实时监控,一般通过     

如何解决电化铝互压问题

电化铝烫印已成为烟包后加工的一种重要生产工艺.目前,大部分烟包印刷企业所用的烫金机仍为单张纸平压平烫金机,在烫印生产中,操作人员常常被电化铝互压问题所困扰不已.电化铝互压俗称"电化铝压茬",是由于电化铝输送不正常,致使烫印过的电化铝没有及时清走或避开下一次的烫印位置,从而在烫印过的电化铝上留下图案互压的现象,反映到最后...