海外冶金工程项目管理

以尼日利亚900 mm 冷连轧生产线安装调试阶段现场管理实践为例，介绍海外冶金工程项目管理中常见问题及解决方法，指出今后在类似国家或地区开展冶金工程项目时应注意的事项。     

中国首条铝冷连轧生产线9月投产

日前,世界上最先进的铝冷连轧生产线在西南铝建成并进入调试阶段。这条从德国引进的双机架冷连轧生产线是世界上近15年来兴建的唯一一条铝加工冷连轧生产线,建成投产后,将充分发挥西南铝现有生产线的装备优势,实现制罐料、瓶盖料、铝箔坯料等“高精尖”铝材的规模化、专业化生产。     

冷连轧升降速过程中轧制加速度优化设定技术

针对冷连轧高速轧制过程中带材上下表面容易出现拉毛缺陷问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,分析了拉毛缺陷的形成机理,并在首次引入拉毛因子的基础上,将拉毛治理与冷连轧升降速过程中轧制加速度有机地联系起来,建立了降低冷连轧轧制过程中拉毛缺陷的优化目标函数,采用鲍威尔寻优的办法,最终实现了冷连轧升、降速过程中轧制加速度的设定技术。     

薄带钢冷连轧横向厚差控制理论及DI材横向厚差控制技术研究

针对软质、宽幅、薄带钢冷连轧过程横向厚差(凸度和边降两个指标描述)的生成与控制问题,运用ABAQUS有限元软件建立冷连轧过程辊系-轧件一体化仿真模型,定义用以反映冷连轧各个机架对成品带钢横向厚差控制的贡献大小的指标——横向厚差控制权重,深入研究冷连轧过程带钢横向厚差的生成、遗传规律和其中凸度与边降的相互耦合影响,探索研究软质薄带钢冷连轧过程中横向厚差控制策略及针对DI材的横向厚差控制技术。仿真研究发现,冷连轧机的前两个机架具有远高于其他机架的横向厚差控制权重,是连轧机组中最适于也最有效的控制横向厚差的机架;一般地,第1机架的权重大于第2机架,但带钢材质越软、厚度越薄,第2机架的权重越大,尤其对于极薄且软的带钢,第2机架可以具有大于第1机架的权重;冷连轧过程中通过板形调控机构调控横向厚差时,各机架处带钢边降与凸度的耦合程度从第1架到第5架逐步提高。结合仿真分析结果,研究提出针对国内某1420冷连轧机的DI材横向厚差控制的总体策略和系列技术,并在生产试验后投入长期稳定使用,使该机组的DI材横向厚差控制精度合格率从过去的76.25%提高至92.10%。     

不锈钢冷轧装备的发展趋势分析

介绍大型与集成化的不锈钢热、冷连轧的主要形式及机型,高集成度冷连轧退火酸洗精整机组,以及高速度冷线的最新发展.     

冷连轧二级控制系统的设计及应用

随着现代冷轧带钢产品的多样化和计算机技术的发展,我国冷连轧生产主要依靠传统经验的工作方式已经难以满足现代生产厂家对产品质量和生产效率的要求。针对以上问题,提出了冷连轧二级控制系统。着重介绍了冷连轧二级控制的系统组成和主要功能,对钢卷管理、轧机设定、模型计算、生产报表、在线自适应学习等功能进行了研究。最后,在福建某850mm四辊六连轧生产现场的实际应用证明,此系统不仅保证了带钢产品的质量,还提高了生产企业的生产效率,为厂家带来了更高的经济效益。     

Φ180TCM连轧管机主液压缸的零位标定

Φ180TCM连轧管机是连轧管机组中的主要变形设备之一,在该轧机中采用了液压压下控制系统来控制辊缝,其主液压缸零位标定是连轧管机辊缝确定前的一个重要步骤。该文简述了Φ180TCM连轧管机轧辊位置控制的设备结构及布置,依据现场调试经验,对主液压缸、平衡液压缸的零位标定作了详细阐述,为同类设备的调试提供借鉴。     

冷连轧过程中实用摩擦系数模型及其影响因素的研究

针对冷连轧轧制过程的特点,将理论模型与实际数据相结合,通过大量的现场实测数据分析和回归计算,建立了一套实用的冷连轧轧机的摩擦系数模型,并将其应用于宝钢2030五机架冷连轧轧机的生产实践,同时定量地分析出轧制速度、工作辊轧制长度、平均变形抗力等主要轧制工艺参数对摩擦系数的影响,大大地提高了现场控制精度和产品质量。     

基于线性化动态模型的冷连轧最优解耦控制系统

以多机架冷连轧机为背景,研究了冷连轧轧制过程的动态模型,建立了冷连轧过程的增量式线性化动态模型,提出了一种相邻机架间的最优解耦控制方法.仿真结果说明了该方法的有效性.     

不锈钢冷连轧技术改造工程创新研究

本文基于不锈钢冷连轧技术改造项目工程建设,从工序集成、施工技术应用及项目管理方面研究了山西太钢不锈钢股份有限公司不锈钢冷连轧技术改造工程的创新性和显著成果,对不断的国内外不锈钢新建或者改造项目有很好的借鉴作用。     

5机架冷连轧系统加工过程自动控制研究

与常见的独立冷轧工艺不同,利用全连续冷连轧工艺进行金属带材的轧制是一个更加复杂的多变量过程,对它的精确控制具有重要意义。本文提出了一种基于状态相关Riccati方程（SDRE）的新型控制方法,用于5机架全连续冷连轧系统的加工过程控制。结果表明,该方法成功实现了对全连续冷连轧加工过程的控制,在过焊缝阶段和外加干扰因素的影响下,轧机工作状态和加工性能均保持稳定。     

连轧管机入口芯棒和毛管升降支承辊的设计与改进

对连轧管机入口芯棒和毛管升降支承辊在现场安装调试时遇到的问题进行了分析,并提出了两种设备改进方案:单独调整方式和液压缸内置位移传感器方式。     

连轧机组换辊控制系统的研究与应用

介绍某1420 mm 五机架冷连轧生产线换辊控制系统的结构与控制方式。     

基于遗传算法的轧制负荷分配优化

利用遗传算法设计了一种冷连轧轧制负荷分配的优化方法.根据某厂单机架可逆式冷轧机生产工况,以轧制力成比例分配为目标函数进行优化.实验证明,遗传算法在轧制负荷分配计算中,具有算法实现简便、运算速度快等优点,使用该策略能够获得良好的板形及生产的平稳过渡,可用于指导冷连轧生产.     

国内科技动态

科学家首获Thomas Hawksley金奖;自主知识产权的数字航空摄影仪的研制;核电制造能力接近国际水平;首条高水平冷连轧生产线进国际市场;小传感器在国际传感器年会上获年度创新成果奖……     

1750mm冷连轧不锈带钢高效轧制的跟踪实现

跟踪功能是冷连轧线高效轧制、稳定运行的基础。针对1750mm不锈钢冷连轧生产线的快节奏特点,进行轧线跟踪逻辑分区,焊点跟踪用于实现对中心区域带钢焊点的精确定位,并提供精确的钢卷跟踪信息。提出了跟踪逻辑队列概念,建立轧制数学模型共享区和队列存储区,进而实现跟踪数据处理,最终设计了适合于工业生产实践的跟踪功能模块。现场应用表明,该跟踪模块设计人性化,跟踪精度高,在线状态信息反馈更为及时和准确,为冷连轧过程控制系统各项功能的投入提供了保证,有效地提高了轧制节奏和生产效率,满足自动化生产的需求,具有良好的实际应用价值。     

冷连轧生产关键技术及应用

介绍了冷连轧过程的生产工艺、设备、检测仪表等方面的关键技术及国内外在相关领域的发展情况.     

冷连轧机工作辊温度场与热凸度模型的研究

经过大量的现场试验与理论研究,结合冷连轧高速轧制过程中的设备与工艺特点,以宝钢1220五机架冷连轧机为研究对象,建立了一套冷连轧高速轧制过程中工作辊温度场与热凸度计算模型,给出了相应的计算框图,编制出了与之配套的温度场与热凸度预报软件,达到了相当高的预报精度,具有进一步推广应用的价值.     

转盘式卷取机高精度张力控制方法

转盘式卷取机是冷连轧生产线最重要的设备之一,其张力控制性能决定了成品钢卷质量,并且对机组稳定运行有重要影响。本文提出了一种适用于冷连轧生产线转盘式卷取机的张力控制方法及其补偿策略,提升了高速转盘式卷取机张力控制的静态性能和动态性能,对机组稳定运行及提升钢卷成品质量有较好的效果。     

主动式冷连轧带肋钢筋新工艺设计

概述了冷轧带肋钢筋的发展情况，介绍了主动式冷连轧带肋钢筋生产线的设备结构和工作原理。