无油润滑压缩机的涨环和活塞环的计算

在化学工业中经常应用一种气缸和填料无润滑的压缩机。正确确定活塞环许用磨损极限是这种压缩机有效运转的必要条件。目前对于活塞环许用磨损极限有着各种不同的推荐数据,按照这些数据,许用极限磨损可     

蜗轮滚刀磨损极限标准及外径的合理确定

本文根据对数十种蜗轮滚刀的使用情况进行长期跟踪调查,并进行理论分析,提出了蜗轮滚刀的磨损极限标准。以此为依据,推导出滚刀的合理外径及滚刀前刀面允许刃磨的厚度公式。可供设计和生产实际中参考使用。     

无油压缩机滑动轴承磨损过程的动态模似

根据磨损动态过程理论,对使用复合自润滑材料的压缩机滑动轴承的磨损过程进行了动态拟,并在滑块式压缩机实验台上对曲柄销一滑块副进行了磨损实验,证明了磨损过程动态模拟的正确性。     

无油压缩机滑动轴承磨损过程的动态模拟

根据磨损动态过程理论，对使用复合自润滑材料的压缩机滑动轴承的磨损过程进行了动态拟，并在滑块式压缩机实验台上对曲柄销－滑块副进行了磨损实验，证明了磨损过程动态模拟的正确性。     

对2F6.3型制冷压缩机回油孔的改进

一、概述压缩机是制冷系统的心脏。确保压缩机良好的润滑,对减少磨擦热和机械磨损,保证制冷设备的正常运动都是十分重要的。对于小型开启式压缩机,在使用维修过程     

重整预加氢氢气压缩机缸套磨损原因分析及解决措施

针对重整装置预加氢氢气压缩机缸套磨损的现象,通过对该压缩机十字头中心与滑道中心数据偏差校核,及对该压缩机活塞环、支撑环及气缸缸套材质分析,确定气缸缸套磨损的原因,提出对应的解决措施,使用液氮安装气缸缸套,为同类型压缩机检修提供经验共享.     

往复压缩机无润滑机理的研讨

阐述了目前压缩机行业普遍使用的无润滑材料结构特性与摩擦磨损的关系,以及其摩擦磨损原理;分析了周围气氛对无润滑材料摩擦的影响;介绍丁与无润滑材料磨损有关的计算式;着重提出化工用压缩机无润滑材料减摩的施工方法。     

BOG压缩机状态监测和可靠性技术分析

简述BOG压缩机不同监测技术的作用和特点，特别是活塞杆沉降的监测原理，探讨该方法的正确使用；通过统计分析历次BOG压缩机维修记录，分析磨损规律，寻找BOG压缩机的薄弱点，优化维修策略从而提高可靠性。     

L_2-10/8-Ⅰ型压缩机零件磨损的计算

一、引言现在,大家都非常重视活塞式压缩机的可靠性与寿命。稍加注意就会发现,大多数压缩机零件寿命的枯竭(即需更换或修理),不是由于强度的降低,而是由于磨损达到了极限值。因此,研究压缩机零件的磨损,对于压缩机的可靠性和寿命,无疑是个至关重要的课题。从工程需要来看,研究磨损的任务在于回答下列四个问题:磨损发生在哪里?什么性质的磨损?怎样磨损以及磨损多少?为了回答第     

提高环状阀片的可靠性

活塞式压缩机使用的可靠性,在很大程度上取决于气阀的可靠性。在使用中可见,气阀是较易损坏的,其中阀片是检修中的主要更换件(随着压缩机转速提高,这个矛盾更为突出)。阀片的损坏一般有两种形式:密封面磨损(失去密闭性)以及断裂。     

活塞式压缩机滑动轴承副磨损的预测(一)

对活塞式压缩机滑动轴承副的磨损进行预测,并根据预测结果推算其使用寿命是压缩机可靠性设计的主要内容之一。本文主要介绍了固定载荷作用下滑动轴承副磨损计算数学模型以及交变载荷作用下活塞式压缩机滑动轴承副磨损的预测及预测图形的绘制。     

对两种推土机底盘的修理尺寸要求

零件的公称尺寸,是根据该零件的使用要求和材质性能在设计时确定的。零件的允许使用尺寸,是指零件在设计寿命期内允许磨损后的尺寸。零件的     

三方环规的修复翻新

检验柴油机气门杆部外圆尺寸φ16.8_(0.080)~(-0.008)mm,我厂使用环规如图1所示,生产中环规尺寸精度要求高,但使用时磨损很快,测量尺寸很快超过磨损极限而报废,造成很大浪费。为此我们采取热处理缩孔工艺进行修复,方法是: 制作一环形感应圈,如图2所示,其内径比环规的外径大15～18mm,为φ8mm的工业纯铜管。然后用感应圈对环规进行高频加热,使环规的外表面迅速的上升到允许的     

活塞式压缩机工作不正常情况

一、压缩机排气量下降 压缩机工作时排气量下降並不是稀有现象。促使压缩机排气量下降的原因是很多的。排气量下降情况不能按照能够容易而且迅速找到其原因从而排除之的任何外观特征来决定之。安装后的新压缩机启动时,经常见到由于空气分配机构和活塞组还未很好做磨合运转而出现的某些排气量下降现象。由于压缩机的长期使用和空气分配机构及活塞组的严重磨损,同样会出现排气量下降情况。压缩机在正常使用过程中,排气量可能逐步同时却剧烈地下降。压缩机排气量下降的主要原因如·     

螺杆式压缩机在油田钻机上的应用

叙述了螺杆式压缩机在油田钻机上的使用情况，通过简单的对比说明螺杆式压缩机在钻机上的使用优于活塞式压缩机，并对该型机提出了几点意见。     

压缩机用含油尼龙活塞环

压缩机活塞环通常采用合金铸铁环或填充聚四氟乙烯环。前者用于一般有油润滑压缩机,后者用于无油润滑压缩机。但是,含油尼龙活塞环具有优异的摩擦磨损特性和价格低廉等优点,将在实践使用中逐步为用户所认识,并在压缩机领域中得到广泛的应用。     

自润滑活塞环的摩擦磨损分析

主要介绍了目前无油润滑压缩机行业普遍使用的自润滑材料聚四氟乙烯的结构特性，自润滑活塞环的摩擦磨损以及外部因素对自润滑活塞环摩擦磨损的影响。     

钻夹具磨损极限偏差的计算

在机械加工的成批生产和大批、大量生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率的重要手段。制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。根据钻床夹具的结构类型特点，基于对零件加工误差的综合分析，结合生产实践的经验，讨论了钻夹具磨损极限偏差的计算方法和误差分配原则，并给出了典型钻夹具磨损极限偏差的计算实例。     

《流体机械》2002年1～12期目次索引

题目名称期页压缩机13Ｘ型分子筛用于高压空气干燥时吸附　极限露点的测定 18多级压缩机的非等压力比设计理论研究 115变频旋转式压缩机的研究现状与进展 12 96Ｍ5 0氮氢气压缩机气缸快速磨损原因　分析与对策 137活塞式压缩机设计软件的开发 139单螺杆压缩机型线设计及加工技术研究 2 14滚动转子变频压缩机低频振动及其控制 2 2 7涡旋变频压缩机 2 35聚丙烯装置迷宫式压缩机的国产化研究 392ＤＺ5 5 1 8/ 2 85 32 0型氮氢气循环压缩　机活塞杆断裂事故原因分析 330压缩机中冷器椭圆肋管与圆肋管的传热及　流动阻力性能比较试验研究 4 8…     

国外螺杆式压缩机的发展趋势

近年来,在同一些传统型活塞式压缩机和离心式压缩机相竞争中,获得成功的螺杆式压缩机得到广泛的应用。空气螺杆式压缩机最适宜的使用范围可根据文献资料[1]加以确定 （图1）。螺杆式压缩机在所竞争的使用范围方面,有个显著的特点,这就是它把活塞式压缩机和离心式压缩机两者的使用范围接合在一起,这就使螺杆式压缩机具有显著的优点。因为一般说来,活塞式压缩机和离心式压缩机在其使用范围的边界上的使用性能是不理想的。