提纯氯乙烯精馏残液中1,1-二氯乙烷的研究

通过分析和改进现有回收氯乙烯精馏残液的装置,对提纯其中的二氯乙烷,最大限度地回收其中的氯乙烯组分进行了技术改造,最终使二氯乙烷的有效浓度大幅度提高,高沸物的产品质量得到了提升,提高了经济效益,并对现有的组分进行初步氯化加成实验室试验,取得了基础数据,为进一步改进奠定了基础。     

1，2—二氯乙烷氯化法制偏氯乙烯

采用1,2-二氯乙烷作原料,经氯气氯化、氢氧化钠溶液碱解制得偏氯乙烯。确定了氯化、碱解过程的最佳工艺条件。与目前国内工艺路线相比,本工艺路线具有以下特点：过程较为简单,生产成本大幅度下降,产品纯度高,三废排放少,是一条较为先进的工艺路线。     

氯仿—二氯乙烷系相平衡在其精馏分离中的精度分析

分析计算了精馏分离氯仿－二氯乙烷过程中塔板数和回流比对其汽液相平衡的灵敏度,计算结果显示,要设计一台合适的普通精馏塔,现有的相平衡数据精度不够,但其精度可满意萃取精馏塔的设计要求。     

二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究

二氯乙烷裂解方式主要分为热裂解和催化裂解,总结了两种裂解工艺的相关内容,并展望了今后的发展趋势。     

采用分离与提纯技术回收电石法氯乙烯精馏中的高沸物

分析了电石法氯乙烯精馏高沸物的组成,介绍了分离、提纯氯乙烯和二氯乙烷的新工艺与应用效果,对装置运行中出现的问题进行改进后的运行结果做出了归纳总结.     

二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术的改进

介绍了二氯乙烷裂解生产氯乙烯工艺,阐述了影响二氯乙烷裂解的因素,对改造后的裂解炉进行了热量衡算。技术改进后,裂解炉的生产能力增加20％、节能31％。     

PVC树脂中残留氯乙烯及1,1-二氯乙烷检测方法改进

介绍了改进检测PVC树脂中残留氯乙烯及1,1-二氯乙烷的方法。采用固上顶空法、GDX301(180~250μm)填充柱(内径2 mm、柱长1 m)分离氯乙烯及1,1-二氯乙烷效果好,峰形好,加入的标准样品回收率:氯乙烯为89.4%~104.0%、1,1-二氯乙烷为102.4%~110.0%;相对标准偏差:氯乙烯0.51%、1,1-二氯乙烷1.11%;氯乙烯与1,1-二氯乙烷检测限分别为0.02、0.1μg/g。该方法操作简便、耗时少,色谱分离结果能满足检测要求,标准曲线线性好,准确度、精密度能满足分析检测的要求。     

1,2-二氯乙烷催化制氯乙烯的研究进展

综述了国内外催化制氯乙烯的最新研究进展,介绍了一系列催化剂包括金属氯化物及氧化物、碳基材料、离子液体等,以及1,2-二氯乙烷和乙炔的耦合催化体系。同时总结了这些催化剂的优缺点,并且根据最新的研究成果对未来该体系催化剂的开发方向进行了展望。     

偏二氯乙烯的合成

以1，1，2-三氯乙烷为原料，与氢氧化钠溶液反应，生成偏二氯乙烯。考察了反应温度、反应时间、1，1，2-三氯乙烷和氢氧化钠的用量比等对收率的影响，得到优化的反应条件为：反应温度65℃，反应时间1．5h，n（C2H3Cl3）：n（NaOH）=1：1．15。产物纯度为95％，收率99％。     

1,2-二氯乙烷催化制氯乙烯的研究进展

综述了国内外催化制氯乙烯的最新研究进展,介绍了一系列催化剂包括金属氯化物及氧化物、碳基材料、离子液体等,以及1,2-二氯乙烷和乙炔的耦合催化体系。同时总结了这些催化剂的优缺点,并且根据最新的研究成果对未来该体系催化剂的开发方向进行了展望。     

氯乙烯合成高沸残液的一种新用途

本文讨论了聚氯乙烯生产中的氯乙烯高沸残液,经蒸馏处理后,代替1.2—二氯乙烷做溶胀剂,用于制001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的有关工艺条件及试验结果。为氯乙烯高沸残液的综合利用,开辟了一个新的用途。     

20万t/a氯乙烯工程二氯乙烷裂解炉的安装监督检验

阐述了对二氯乙烷裂解炉的炉管、钢结构、炉墙砌筑、保温等方面的安装安全质量的监督检验工作内容。     

二氯乙烷和氯乙烯单体的市场分析与生产技术

评述了二氯乙烷（EDC）的世界产能和需求、氯乙烯单体（VCM）的世界产能、近期EDC和VCM的扩能项目和生产技术进展，以及我国EDC和VCM装置的建设近况。     

氯乙烯精馏系统高沸物残液回收工艺

在电石法生产聚氯乙烯过程中,乙炔与氯化氢在转化器内反应生成氯乙烯的同时,还产生了1,1-二氯乙烷、乙醛/二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸点有机化合物,高沸物为活泼的链转移剂。在聚合反应中能降低聚合度及反应速度,造成高分子支化,影响树脂的颗粒形态,因此必须控制单体中高沸物的质量分数在100×10-6以内。冀东氯碱公司使用垂直筛板精馏塔将高沸物与氯乙烯分离,氯乙烯由塔顶进入成品冷凝器,经冷却后变为液态单体进入单体贮槽;高沸物由塔釜底部定期排入蒸出釜内,在蒸出釜内回收氯乙烯,残留的高沸物排入地沟或回收利用。其流程示意如图1…     

氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状

概述了近期国内氯乙烯合成精馏尾气处理、氯化汞触媒降耗及废液处理等技术的发展现状和创新成果,并对各种技术的特点、企业应用效果进行了简单的介绍。     

氯乙烯合成及精馏系统技术改造

通过增加转化器台数、对回收单体进行精制处理、为石墨泵增加变频器、对氯乙烯蒸发式冷凝器加装远传信号等技术改造,提高了氯乙烯合成及精馏系统的生产效率和产品质量,增加了产能,降低了劳动强度。     

激光诱导1，2－EDC裂解制取VCM

综述了激光诱导１，２－ＥＤＣ裂解制取ＶＣＭ的特点和研究现状，分析了将其推向工业化生产所需做的工作。     

二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术与市场分析(续)

评述了二氯乙烷和氯乙烯单体生产技术的国内外进展,剖析了世界和中国的市场现状和前景。     

二氯乙烷生产流程中脱水塔的模拟

采用PRO／II模拟软件．对聚氯乙烯生产中的二氯乙烷精制过程中脱水塔的相平衡数据进行了模拟比较．确定采用SRKM方程较优。对脱水精馏塔进行了模拟计算,模拟结果与工厂数据吻合较好．为操作条件优化和工艺改进提供了途径。     

氯乙烯合成转化器中白色粉末的探讨

针对氯乙烯转化器中出现白色粉末,导致转化器阻力增大的问题进行了逐项排查,确定是聚合体系缓冲剂碳酸氢铵分解产生的NH3通过精馏系统尾气进入变压吸附装置提浓后,在转化器中与氯化氢反应生成了氯化铵,导致转化系统阻力上升,将缓冲剂改为碳酸氢钠后彻底解决了这一问题,改造后设备运行正常。