巴桑堤花岗石自动砂锯锯条张紧系统特点和操作保养方法

一、锯条液压张紧系统的结构特点 锯条液压张紧系统是花岗石自动砂锯的重要组成部分。这个系统的可靠性、稳固性直接影响到砂锯本身的性能。意大利各个制造砂锯的厂家都在不断地对锯条液压张紧系统进行改进。     

花岗石自动砂锯锯条液压张紧系统中密封件受损状况的判别及相关技术革新

花岗石自动砂锯中的锯条液压张紧系统,是整套设备中一个关键的系统如果单靠人工敲打楔铁来把锯条张紧,而不是采取液压方式把锯条张紧,那是不可能实现砂锯生产自动化的液压张紧系统是由一系列精密零件组成的,这些精密零件制造难度大、成本高,所以我们在使用过程中对这些零件进行精心保养检修,对于降低生产成本、设备平稳运转极为重要本文想叙述的是:预先对密封件受损状况进行判别,以便及时把损坏的密封件更换,尽量避免在整块花岗石荒料没有锯切完毕的情况下,停下大锯去更换密封件。顺便也讨论几项与密封件相关的技术革新     

花岗石自动砂锯锯条张紧系统中液压缸体的安装

自上世纪八十年代以来，我国引进许多意大利花岗石自动砂锯，经过二十多年的努力，很多零部件都实现了国产化，锯条液压张紧系统也研制成功。但是研制液压张紧系统的企业属于精密机械行业，对于花岗石本身的生产工艺并不是十分了解，所以尽管有了好的液压紧系统也往往提不出一份适用的安装规范。因而导致大锯使用厂家的安装不符合要求。本文从讨论液压张紧缸体的排列组合入手，介绍了意大利几家公司的液压张紧系统的安装程序和注意事项，希望对花岗石自动砂锯的国产化工作有所帮助。同时也可以供直接引进意大利设备的厂家在安装液压张紧系统时参考。     

使用国产65Mn砂锯条注意的问题和改进措施

我公司有4台意大利葛斯巴利JS5大砂锯,原使用进口钢砂,现玫用国产65Mn砂锯条,刚使用国产锯条时,出现锯切跑偏及毛板质量下降等现象。分析其原因是钢带延伸率大,受力变形跑偏所致,从操作上讲是锯条安装不正确,或是锯条张紧不够,或是落锯速度过快(即超过锯条所能承受的压力)。针对这种情况,     

液压张紧花岗石平动砂锯机

最新研制的 PDJ-22/40平动式钢砂锯机于1988年6月在湖北省通城通过省级技术鉴定。PDJ-22/40平动钢砂锯机是经过对国内外锯机设备进行广泛研究比较,吸收国外同类设备的先进技术,对联邦德国平动式锯石机进行全面技术消化基础上,根据国内实际情况而研究设计的高效率花岗石锯割设备。该设备采用了先进的液压张紧装置张紧锯条,调整、安装锯条方便,可随时监察锯条在锯割中张紧情况。平动砂锯机配有辅机系统,可以自动布砂水,自动供砂,自动分离泥浆废砂,自动回收钢砂。     

石材锯机锯条张紧装置结构及类型

大型石材锯机主要有加工大理石荒料的排锯和加工花岗岩荒料的砂锯，根据设备型号和原料的大小，排锯一次性装夹锯条为50-200条，可锯解10mm以上厚度的板材，工作时每根锯条的的张紧力保持在9～11t之间。在确定好荒料品种和加工厚度后，锯条需要保持的张紧力也将一次性确定，在产品加工过程中很少调整。     

框架锯条张力检测研究及应用

本文对目前在石材加工行业中应用的框架锯锯条预张紧与调节过程，以及现已存在的锯条张力测量方法进行了概述，通过研发设计的框架锯条张力检测仪对框架锯锯条的张力进行检测研究与应用，结果表明：框架锯条张力检测仪为检测锯条的张力提供了便利，简单易操作；能够通过具体的锯条中点位移值来定量评价锯条的张紧程度，并通过趋于稳定的锯条中点位移值给出张紧调整目标。     

JS5砂锯大连杆大端液压张紧关节的机械原理

JS5花岗石自动砂锯是具有九十年代国际先进水平的花岗石板材锯切设备,在石材王国意大利,它属于第五代产品。这种自动砂锯结构牢、振动轻、维修方便、运行平稳。那么,它为什么会具有这些先进性能呢?这是由于在这种砂锯中采用了一系列先进技术,液压张紧关节就是这些先进技术中的重要的一项。在本文中,笔者从分析组成液压张紧关节零件的功能入手,结合液压张紧关节的锁紧和拆卸步骤阐明了液压张紧关节的机械原理,以便于引进设备的厂家正确操作、合理维修,同时,也为那些愿意消化吸收移植嫁接国外先进技术的厂家提供参考。     

装饰石材荒料锯切及毛板制备时应掌握的技能(三)

(接上期) 2.1.5金刚石框架锯(排锯)加工工艺参数 (1)安装锯条时扭力参数 ①加工2.0～2.5cm厚的板材时,锯条张紧力为用万向扭力扳手17kg力锁一次,18kg力锁一次,19kg力锁三次;张紧油压数为450～500Pa. ②加工3.0cm厚板时,锯条张紧力为17kg力,用万向扭力扳手锁一次,18kg力锁三次;...     

花岗石自动砂锯进给铜螺母的作用

一、铜螺母的作用 花岗石自动砂锯在锯切荒料的时候,其锯框是来回摆动的,锯框来回摆动带动锯条挤压钢砂把荒料切成荒板。见图1。锯框的重量是很大的,现在比较通用的花岗石自动砂锯其锯框的重量一般都有几吨到十几吨重。要使这样重的锯框来回摆动、锯切,就需要一套非常牢固的吊挂机构,铜螺母(Female screw见图1之59)就是这套吊挂机构中的一个零件。整个锯框的重量以及锯框的摆动力都要由铜螺母来承担。     

花岗石砂锯自动加砂系统中砂泵的合理选用

在用自动砂锯加工花岗石荒板的工艺过程中,砂浆起着非常重要的作用。要增加荒板的产量,降低钢砂的消耗,除了要调配好砂浆中各种物料的比例,就是要保持砂浆的循环量。砂泵为砂浆的循环提供了动力源,因而,要保持砂浆的合理循环量,就要选用合适的砂泵。如果砂泵能力太小,砂浆循环量不足,砂锯的进刀速度就会降低,甚至出现废板;反之,如果砂泵能力太大,又会造成电力的浪费和泵壳、叶轮、胶管的超常磨损。     

复摆式花岗石快速大砂锯在莱州研制成功

由山东省莱州市城港路佳圣机械厂研制的新一代大规格石材专用切割机械——复摆式花岗石快速大砂锯日前正式投放市场。 该锯集纯摆式和平移式砂锯的优点于一身，同时弥补了这两种产品的缺陷，具有能耗低、进刀快、产量高的特点。该产品采用无级变速和电脑自动控制，立柱防护严密，使用寿命长，并可根据要求设置锯条自动液压涨紧等。该机切割板材平整，是进口板材力。工的理想机型。 复摆式花岗石快速大砂锯在莱州研制成功@于明忠     

装饰石材荒料锯切及毛板制备时应掌握的技能(四)

<正>（接上期）（4）锯切结束(1)当荒料快要被锯到底时,应进一步加强检查和观察,既要保证每块毛板锯透,又要保证所有加固点不得有任何松脱现象,毛板不能移位。(2)锯完后应及时把砂浆抽到储存池内,清洗砂浆池、喷淋器、锯框,并用清水循环洗车。(3)操作机台,协助洗板、出车和布装锯条。(4)彻底清洗砂锯机台,全面检查和保养设备。（5）砂浆配制(1)加砂方式。砂锯加砂方式有两种：人工加砂、泥浆泵自动加砂。     

锯条结构与性能分析

框架锯是石材大板生产线的关键设备之一,在其工作循环中,锯条是直接的锯割工具,研究锯条的结构与性能,最终目的是解决加砂问题。即如何将适量的砂浆喷洒到锯缝的底部,以提高锯割效率,延长锯条的使用寿命。 目前,常用锯条结构有如下几种: 1.无齿锯条——俗称钢带。这种锯条主要与单摆式框架锯配套。工作中只有在锯框摆动到两端极限位置的瞬间,才有少量的金属砂(磨粒)进入缝的底部。因而,锯割效率低,锯条磨损快。(图1)     

薄切石材的排锯切机

<正>现普遍使用的排锯难以安装拆卸,期望对原用排锯进行改进,设计出能有效切割薄板石材装置较难,现介绍一种快速安装锯条的切薄板的排锯机。1改进工艺为达到切薄板设计目的,对原用排锯切割机进行如下改进:将2~5片锯基片两端与隔离件和端板组合成锯条组件,再将多个锯条组件安装在排锯的框架上。一个组件中最好是两片锯条。下面通过示意图作     

金刚石框架锯切工大理石荒料步骤(2)

<正>(接上期)4锯切加工(1)开机的步骤①开机前的检查a)检查设备的电源和冷却系统是否符合设备使用要求;b)检查各种安全保护装置,安全限位检测开关是否正常,并使其始终保持良好状态;c)检查锯条是否按规定涨紧,有否松动情况,张紧压力是否达到规定要求,检查锯片锯齿是否完整、有无脱落现象,锯条锯齿是否排列一致;     

大理石框架锯喷淋装置的升级改造

正专家点评:该成果将锯解大理石用金刚石框架锯喷淋冷却装置由固定式改为可移动式,有效解决了锯解大理石大板过程中,因裂纹、破碎等出现夹锯卸板困难的问题。使用该成果后,当框架锯出现夹锯现象后,不需要拆除相关锯条,移开喷淋冷却装置,可从上部直接从框架锯顶部将板材吊运出来,实现夹锯大板的快速卸板,提高了大板生产的转运速度和效率。简单实用,经济效     

国外花岗石大砂锯的新近发展

目前我国花岗石大板生产线以多锯条砂锯为主机,并每年依靠进口为主。国产砂锯的开发和应用已有10多年的历史。但为什么推广如此之慢,令人深思。本文较详细地介绍了国外砂锯的改进和创新,对我国砂锯的制造和应用具有很好的参考作用。     

花岗石自动砂锯锯条拉杆的革新

一、锯条拉杆的作用要明白锯条拉杆的作用,请先看图1。在图1中,下部是一块花岗石荒料,荒料的正上方是锯条。锯条拉杆把锯条装夹在锯框当中。电机和传动系统驱动着锯框做前后摆动进行作业,从而完成锯切花岗石的工作。(因篇幅限制,图1中花岗石荒料和锯条未按比例画出,仅做示意)。锯条拉杆的作用不仅是把锯条装     

JS5砂锯大端液压张紧关节的原理和维修保养

砂锯在对荒料进行锯切时,随着锯框的下降,砂锯连杆的长度也要变化。否则会由于锯条的不均匀磨损,产生对荒料的冲击,影响锯切板材的质量。当锯框与连杆在同一水平面时,连杆的长度最短。而锯框与连杆不在同一水平面时,连杆的长度应增长。并且连杆长度随着连杆与锯框间的夹角增大而增长。我公司进口的JS5型砂锯,是通过调节与连杆相连的大端上的丝杆长度来得到最佳的连杆长度的。它具有操作