旧杂志纸脱墨工艺的优化

以旧杂志纸为原料,通过控制变量法进行单因素分析,研究碎浆浓度、时间及温度对脱墨效果的影响,并用正交实验优化了脱墨工艺条件。其最佳的脱墨工艺条件为:碎浆浓度12%,碎浆时间40 min,碎浆温度50℃;在该条件下,旧杂志纸脱墨浆的ERIC值、白度、抗张指数和耐破指数分别为123.72 mg·kg-1、77.19%、39.45 N·m·g-1和2.96kPa·m2·g-1。     

复合酶用于旧报纸脱墨的研究

以纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶等组成的复合酶对旧报纸进行脱墨,得到了废纸脱墨优化的工艺条件为:酶用量0.21U/g,碎浆浓度15%,脱墨时间35min.按此工艺条件进行验证实验,脱墨浆的油墨残留量为34mm2/g、白度71.96%SBD,得率91%,抗张指数33.70N·m/g,撕裂指数2.80mN·m2/g.用此复合酶进行脱墨,不但能大大降低油墨的残留,也能提高纸浆的白度,并且脱墨浆得率较高,实现了脱墨、漂白的双重功能.     

旧报纸脱墨碎浆工艺探讨

对旧报纸脱墨碎浆工艺影响脱墨浆白度的一些主要因素做了研究和介绍。文章分析了现行脱墨碎浆工段不同化学药品的作用和它们对脱墨浆白度的影响,并报道了几种对脱墨浆白度影响较大,作用方式较复杂的脱墨化学品的研究结果     

办公废纸化学法脱墨工艺条件的研究

通过控制变量法研究办公室废纸脱墨工艺,探究温度、化学药品对纸张脱墨效果的影响,由白度及脱墨纸张的物性来表示;并确定脱墨的最佳温度,在最佳温度条件下,用浮选的脱墨方法来研究脱墨化学品的最佳用量。结果表明,采用较高的脱墨温度有利于办公室废纸的脱墨;氢氧化钠对办公室废纸的有效脱墨是必需的;硅酸钠可以明显促进油墨的脱出;过氧化氢的加入对脱墨浆的白度提高有较大贡献。办公废纸化学法脱墨的最佳工艺：温度60℃,硅酸钠3％（对绝干浆）,氢氧化钠1％（对绝干浆）,过氧化氢：1％（对绝干浆）,EDTA：0,4％（对绝干浆）,肥皂：0．5％（对绝干浆）。在最佳脱墨条件下脱墨纸浆的白度为81．37％、耐折度为8次、抗张指数为327．93N·m／g、耐破指数为1．563kP·m2、撕裂指数为6．246mN·m2／g。     

旧报纸漆酶脱墨工艺的研究

对旧报纸漆酶脱墨工艺进行了研究.得出了最佳工艺条件:漆酶用量10 LAMU/g,介体(Violuric Acid)用量0.5%,碎浆时间30min,保温时间15 min,通氧气,温度55～60℃.在此条件下进行脱墨,所得脱墨浆白度与对照浆相比有所降低,但可漂性提高.漂白后浆白度达到52.4%ISO,与对照浆相比提高4.2%ISO.此时裂断长为2.16 km,撕裂指数为7.01mN·m2/g,与对照浆相比分别提高了20%和13%.     

复合酶用于废纸浆脱墨

以纤维素酶、酯酶等组成的复合酶对美废纸浆进行脱墨,得到了美废纸浆脱墨优化的工艺条件为:碎浆浓度12.5%,碎浆时间20min,碎浆温度35～40℃,pH8～9,吨纸复合酶用量200g和吨纸助剂用量800g。在此工艺条件下,#3美废纸浆经脱墨后纸浆白度达到43.5%,纸浆白度高于化学脱墨。     

废纸脱墨工艺技术及其胶黏物处理现状及趋势

介绍了旧报纸与旧杂志纸的工艺流程,包括碎浆、净化、脱墨、热分散等步骤的最佳工艺条件和化学品用量,并探讨了废纸中胶黏物的传统去除方法及最新工艺技术。     

打浆对喷墨印刷后纸张脱墨性能和强度性能的影响

研究了实验室打浆对喷墨印刷手抄片脱墨性能的影响。浆料（80%短纤维、20%长纤维）打浆至不同的加拿大标准游离度：650（未打浆）、550、430和340 mL,然后抄造手抄片,并采用喷墨印刷的方式对手抄片进行印刷后再进行脱墨。结果表明,游离度较低时,脱墨浆白度较高,不透明度较低;脱墨前用不同打浆度浆料抄造的手抄片的印刷表面粗糙度较低;打浆有利于印刷手抄片脱墨;脱墨浆成纸的抗张指数和撕裂指数较低;然而,未打浆浆料和打浆至430 mL脱墨浆成纸的抗张指数比未脱墨浆成纸的抗张指数高。     

生物酶用于混合办公废纸脱墨

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量四个因素对生物酶用于混合办公废纸脱墨效果的影响.结果表明:所选四个因素对脱墨效果的影响都较大.得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间30m in、碎浆温度60℃、生物酶用量0.02%,此时脱墨后的成纸白度为85.8%ISO,Eric值为31,油墨去除率达78.0%.     

国产废新闻纸脱墨工艺条件的优化

研究了碎浆工艺条件对国产废新闻纸脱墨的影响。结果表明，在碎浆过程中，机械能、热能和化学能三者的协同作用是废新闻纸有效脱墨的保证。废新闻纸的碎解宜采用中浓、中等转速、较短的碎浆时间和较高的碎浆温度。氢氧化钠和硅酸钠对于废新闻纸的有效脱墨是必需的；而亚硫酸钠和碳酸钠的效果较差；过氧化氢和脱墨剂分别对脱墨浆的白度提高和尘埃度降低有较大贡献。     

新闻纸化学法脱墨工艺条件的研究

主要研究了新闻纸化学法脱墨过程中各个因素对脱墨效果的影响,根据结果优化出最佳工艺条件,得到白度和物理性能优良的纸浆,实验发现,一定的脱墨温度和脱墨药品不仅能够提高脱墨纸浆的白度,也能够提高脱墨纸浆的强度性能,表现为脱墨后的纸浆的耐折度、抗张指数、耐破指数、撕裂指数均有增加。实验得出废旧新闻纸脱墨的最佳工艺条件为：脱墨温度为60℃,NaOH用量为1．0％,H202用量为1．0％,Na2SiO,用量为3．0％,肥皂用量为0．5％,EDTA用量为0．4％。在最佳脱墨条件下脱墨纸浆的白度为56．2％、耐折度为18次、抗张指数为37．14N·m／g、耐破指数为2．08kP·m2、撕裂指数为9．7mN·m2／g。     

混合办公废纸脱墨效果的探讨

主要研究了混合办公废纸浮选脱墨时,不同碎浆浓度、碎浆时加入脱墨化学品的用量配比、浮选时的温度、pH值及时间等对脱墨浆的白度的影响,并对实验室浮选操作条件和脱墨化学品的匹配及其用量进行了探讨。结果表明：在优化的碎浆和浮选条件下．混合办公废纸脱墨浆白度,纸浆的强度性能也得到改善。     

木聚糖酶用于旧书刊纸脱墨的研究

探讨了木聚糖酶的可脱墨性,将其用于旧书刊纸脱墨,并优化了脱墨工艺条件:木聚糖酶用量5%,碎浆时间为40 min,碎浆pH值9.0.使用H2O2单段漂白后,木聚糖酶脱墨浆白度增值为14.8%SBD,化学法脱墨浆白度增值为12.3%SBD,纤维素酶脱墨浆白度增值为13.1%SBD.研究结果表明,酶法脱墨浆比化学法脱墨浆有较好的可漂性.酶法脱墨有利于二次纤维成纸强度的维持和提高,且木聚糖酶脱墨浆要优于纤维素酶脱墨浆,但其脱墨浆的油墨含量高、白度低.     

旧报纸低碱度脱墨碎浆新工艺

在实验室第一阶段研究的基础上,对以连二亚硫酸钠为添加剂的旧报纸低碱度脱墨碎浆新工艺做了进一步的深入研究,并在工厂生产线上做了中试.试验结果表明,连二亚硫酸钠低碱度脱墨碎浆工艺的制浆成本低于过氧化氢脱墨碎浆工艺,在二者使用量相同的情况下,Na2S2O4脱墨碎浆工艺脱墨浆的白度更高.     

水性油墨新闻纸洗涤脱墨工艺探讨

本文对水性油墨废纸洗涤脱墨工艺的影响因素进行了研究。结果表明，水性油墨废纸洗涤脱墨的最优条件为：浆浓8％，碎浆温度50℃，碎浆时间10min，pH=7，脱墨剂脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO-7）用量0．6％。在此条件下，洗涤法脱墨可以提高脱墨浆白度6．5％ISO，使残余油墨量下降了950．2mg/kg。AEO-7的洗涤脱墨效果优于六偏磷酸钠和十二烷基磺酸钠。     

非接触印刷废纸的酶法脱墨

对非接触印刷废纸纤维素酶法脱墨工艺及脱墨浆质量评价进行了研究，优选脱墨的最佳工艺条件为：纤维素酶用量0．3％，温度50℃，碎浆浓度10％，碎浆时间30min，搅拌速度400r／mim。采用Pa-periean残余油墨扫描仪，通过对残余油墨粒子个数、直径、面积等的分析，对脱墨浆质量进行了评价。     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

废纸碎解条件对油墨老化的旧报刊废纸脱墨效果的影响

采用二段碎浆的方式,得出了废纸碎解条件影响油墨已老化的旧报刊废纸脱墨效果的趋势,分析了造成这一趋势的原因.结果显示:碎浆浓度和时间是影响脱墨效果的最重要因素,脱墨剂及Na2SiO3次之.采用二段碎浆工艺,可使出纸墨点数＜250个/m2,白度＞56%SBD.     

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。     

生物酶脱墨剂在废纸碎浆与浮选工艺中的应用

进行了生物酶脱墨剂和传统化学脱墨法在废纸碎浆与浮选工艺中的脱墨实验。从碎浆白度、浮选白度、白度增值、油墨去除率等指标对两种脱墨方法进行分析比较,结果显示:碱性脂肪酶类生物酶脱墨剂A、B较常规化学脱墨剂MT-90具有更好的脱墨效果,很好地控制了纤维流失,成本节约24.5元/吨纸废纸。