金属卤化物灯电弧管压封设备的设计研究

普通金属卤化物灯电弧管的制作大致需要经过割管—吹泡—接排气管—压封—涂保温层—排气等几道主要工序 ,压封是其中的重要工序之一。金属卤化物灯电弧管的压封工序就是将两根电极分别插入电弧管泡壳两端 ,用火头加热、将其烧熔 ,然后用专用压模夹压烧熔部位 ,使石英泡壳融包电极 ,将其密封、固定、成形 ,为两电极提供了密封的放电空间。影响电弧管压封质量主要有以下几种情况 :( 1)两电极不在玻壳中央 ,产生偏斜 ,而且两电极不同轴 ;( 2 )两电极极间距不一致 ;( 3)压封位置不准确 ,偏斜 ,肩部不圆滑 ;( 4 )压封不密实 ,漏气 ;( 5)压封部位…     

金属卤化物灯电弧管压封技术及设备的研究

本文介绍了金属卤化灯电弧管压封工艺技术,同时还介绍了一种先进的半自动金融卤化物灯电弧管压封设备。     

小功率金卤灯电弧管排气工艺和设备的研究

本文根据小功率金属卤化物灯电弧管排气工艺特点,设计电弧管圆排机,分析小功率金卤灯电弧管内在质量的影响因素,并结合排气机在调试过程中采取的工艺措施进行初步探讨。     

浅析HID电弧管发黑问题

主要探讨了汞灯、金卤灯、钠灯电弧管在使用过程中管壁发黑的问题。以物理化学变化为理论基础,以"电弧管使用后期发黑"和"电弧管初次燃点发黑"为研究对象,结合电弧管生产工艺流程,分析了管壁发黑的根本原因,为解决电弧管管壁早期发黑寻求最佳的解决方法。     

动静触头槽口装配位置对真空灭弧室性能的影响

为了研究动静触头槽口装配位置对真空灭弧室性能的影响,文中采用仿真计算和试验相结合的方法,对不同动静触头槽口装配位置的真空灭弧室性能进行了分析,得出了装配位置对磁感应强度和电弧形态的影响规律。当动静触头槽口错位45°装配时最大磁感应强度分别为63.71、64.31、64.18 mT,电弧尺寸比较小,电弧的运动比较稳定,电弧电压为36 V,开断性能更好。动静触头槽口错位45°装配有利于提高真空灭弧室开断性能。     

滴形管凝结换热性能的实验研究

采用特殊的管子形状和表面是最为常用、有效的强化换热手段。该文以滴形管凝结换热作为研究对象,阐述了烟气中水蒸气凝结换热过程的特点及强化换热的条件。对液滴在圆管和滴管不同位置处的受力进行分析,说明不同管形对液膜层厚度的影响程度。通过回收天然气锅炉排烟余热实验,研究滴形管的凝结换热性能,分析影响换热性能的因素,并与圆形管进行比较。结果表明：烟气通过滴形换热管的压损小于圆管,温差大于圆管,冷却水温升高于圆管,换热系数高于圆管。采用滴形管对于强化凝结换热是一种行之有效的方法。     

500 kV高压线断线原因分析

针对某500kV高压线断线跳闸事故,介绍了导线直线压接管的压接工艺,指出引起断线跳闸的原因是直线接续管铝管压接位置错误,并提出了应加强施工过程中对直线接续管铝管的监管及对导线接续管的红外检测的预防措施.     

陶瓷金卤灯电弧管封排设备真空系统的设计

在研究分析陶瓷金卤灯电弧管封排工艺的基础上,提出陶瓷电弧管封排设备真空系统的设计方案,并对该系统进行了验算。     

复合材料杆塔横担的设计及承载能力研究

复合材料横担是杆塔重要的组成部分,起到连接输电体系挂线的作用。复合材料横担常规布置方式有"三拉一压"、"两拉两压"等结构形式,主要由绝缘压管和绝缘拉棒组成,采用"三拉一压"横担布置方案通过有限元分析对复合横担进行设计及优化,选择合理的型号。该结构形式的复合横担由三根拉管和一根压管组成,其中绝缘压管的失稳是结构设计中的一个主要问题。该文从理论出发,提出一种变截面形式的绝缘压管,通过能量法推导其稳定承载能力,并通过有限元计算分析绝缘压管的承载力变化规律,最后与普通等截面绝缘压管的承载能力进行对比,研究成果能够为复合材料横担的设计提供借鉴。     

凝汽器采用螺旋槽铜管强化传热的试验研究

本文对水平螺旋槽管凝结放热进行了实验研究,并在电厂凝汽器上进行了工业试验。结果表明,螺旋槽管换热器总体传热系数比光管换热器提高约23％～48％,凝汽器采用螺旋槽管后,使N25—3.43/435汽轮机背压降低1.16kPa,因而具有显著的经济效益。     

中压气体绝缘金属封闭开关设备泄压孔设计方法研究

为避免内部电弧故障的爆炸危害,保证快速泄压,提出了一种金属封闭开关设备泄压孔的设计方法。笔者分析了Cassie电弧模型和标准计算法,并利用MATLAB软件仿真了开关设备内部电弧故障、压力上升及泄压的过程。通过逐步更改泄压孔尺寸,计算出对应的内部最大过压力,同时结合气箱、支柱绝缘子和动密封处密封圈的强度或接触压力,设计出合适的泄压孔,并加以试验验证。仿真结果接近于试验数据,并通过型式试验的验证。试验结果证明了仿真与设计方法的合理性,不仅提高设备的安全性能,而且缩短新产品开发周期。     

基于短间隙模型的直流输电线路极间短路电弧运动仿真研究

为解释直流输电线路被异物短接时出现的多次重合闸不成功的现象,采用链式电弧模型对直流输电线路极间短路电弧的运动特性进行了仿真分析。该模型综合考虑了短路电弧受到磁场力、热浮力及空气阻力的共同作用,将电弧离散为电流元,计算每个电流元的受力情况和运动状态,得到了电弧的速度控制方程。在试验室中观测了直流电压作用下短间隙模型线路极间短路时电弧的运动形态,并与仿真结果进行了对比,验证了链式仿真模型的有效性,在此基础上仿真分析了现场实际线路中极间短路时的电弧运动特性。试验和仿真结果表明极间短路电弧在运动过程中由于热浮力及电磁力的作用会出现上拱,同时短路电弧弧根沿导线运动与初始位置之间存在较大位移,导致电弧与跨接异物相脱离,不能有效灼烧异物,从而出现多次闪络和重合闸不成功的情况。     

汽车前大灯用金属卤化物灯电弧管泡壳成形工艺与设备研究

汽车前大灯用超小功率金属卤化物灯电弧管电极极间距误差越小越好,二电极对中越准确越好,所以采用在电弧管泡壳两端加缩颈来定位电极.本文介绍了电弧管泡壳成形、缩颈工艺和设备的研究.     

CDM光源特性和设计的探讨

小功率的陶瓷金属卤化物灯（Ceramic Discharge Metal Halide Lamp简称CDM）在近十几年来得到长足的进步,它与传统石英电弧管技术相比,由于采用陶瓷电弧管技术,使它在设计上有更大的自由空间,可以提高电弧管的工作温度,从而使灯性通报改善居为可能。目前研制成功的小功率陶瓷金属卤化物灯在发光效率,光通量维持率,使用寿命和显色性能等方面均有显著的提高。因此小功率金属卤化物灯蕴藏着巨大的应用潜力,在今后发发展中会有很强的生命力。该文就小功率CDM光源特性和设计进行探讨,希以此进行磋商和交流。     

超小功率金卤灯电弧管缩颈泡壳成形工艺与设备研究

超小功率高强度气体放电灯电弧管电极极间距误差要求小,二电极对中要求高,所以采用在电弧管泡壳两端加缩颈来定位电极。本文介绍电弧管泡壳成形、缩颈工艺和设备的研究。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

10 kV架空裸导线雷击断线机理仿真与试验研究

为了探明10 kV线路雷击断线机理,提高配电网系统可靠性,笔者从理论与试验两方面分析了雷击断线机理。建立了雷击断线过程中多物理场耦合数学模型,分析了热、电、磁、力等相互作用对雷击断线过程的影响。搭建了10 kV线路雷击断线试验平台,进行了雷击击穿点分布特性实验,并通过雷击放电电弧等离子体诊断和电弧形态演变过程分析了雷击断线内部微观机理。通过文中的研究工作得到以下结论:雷击闪络位置主要位于绝缘子附近100~200 mm处;仿真模型应根据供电位置不同建立两种模型,当供电位置在左侧时,0.03 s后弧根在一点稳定燃烧,可能发生断线故障。文中的研究工作为10 kV线路雷击断线防护提供可参考的依据。     

微风振动下导线接续管动弯应变与疲劳仿真分析及试验验证

以钢芯铝绞线接续管为研究对象,建立了接续管受压接残余应力影响下的微风振动与疲劳寿命数学模型,并对该数学模型对应的物理模型进行了仿真分析.利用高频疲劳试验机对导线施加疲劳载荷,同时记录相应的动弯应变数据来验证仿真分析的结果.仿真结果表明:压接残余应力影响下的疲劳源区存在较大的动弯应力幅值,接续管及其出口处导线表面的动弯应变随着远离线夹出口与振动波节点而逐渐变小;疲劳寿命主要受压接位置影响,适当控制压接条件可减少微风振动带来的疲劳损伤、提高接续管使用寿命.     

600 MW机组排汽缸流场特点及其结构优化

排汽缸结构复杂,导致流场混乱,容易形成不同程度的漩涡,造成能量损失.为此,运用流体计算软件Fluent对排汽缸进行数值模拟,研究了其内部流场特点,分析了扩压管出口宽度和内壁倾角对扩压管出口处流场的影响.流体从扩压管流出后,向上翻转进入上半缸,在上半缸形成了另一个漩涡.针对排汽缸内不同形式的漩涡,对扩压管出口结构进行优化改造和在拱顶处加装导流挡板,存在一个最优的扩压管出口宽度和内壁倾斜角度,使得扩压管出口附近漩涡最小;导流板的数量和安装位置对漩涡有不同程度的影响,通过模拟得出了最佳的挡板组合,能最大程度削弱排汽缸内的漩涡,改善其性能.     

“华龙一号”汽水分离再热器管子管板封口焊工艺研究

通过对"华龙一号"核电站汽水分离再热器(MSR)管子管板封口焊工艺的研究,介绍了不锈钢换热管与管板堆焊层的焊接特点和工艺试验过程。管子管板封口焊采用全位置无填充焊丝的自动钨极氩弧焊及优化后的焊接程序,很大程度地提高了焊接效率,同时节约了人力资源成本和设备折旧成本,试验结果均符合评定要求。