PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

Novolen聚丙烯装置凝液回收系统改造

本装置原设计蒸汽为1.0 Mpa,减温减压后为0.15 Mpa和0.45 Mpa,由于技改新增0.55 Mpa蒸汽,蒸汽使用量比设计值大了四倍,造成设计的凝液系统冷却器负荷过小,达不到冷却要求,以致凝液罐压力过高,部分凝液管线产生水击,无法返回至凝液罐,需要就地排放。通过对凝液回收系统进行改造,进入装置的蒸汽量和排出装置的凝液回收量基本一致,装置凝液完全回收,现场实现了零排放。     

蒸汽凝液系统问题分析及改造

针对某化工装置蒸汽凝液管网多处发生振动、蒸汽压力低、凝液罐无法闪蒸的现象,经过现场测试和蒸汽凝液管网流体模拟计算,从而查找出蒸汽凝液管网运行问题的主要原因。分析结果表明,凝液发生二次闪蒸、凝液管线管径偏小、流体汇合时流向对撞是导致蒸汽凝液管网发生振动的主要原因;调节阀开度偏小导致了蒸汽压力低,从而造成凝液罐无法闪蒸。依据分析进行了蒸汽凝液管网改造,改造后振动现象消失,凝液由泵送出。     

IGCC蒸汽凝液回收利用研究

在电厂的热力系统中,蒸汽凝液回收对发电水耗影响极大,IGCC电站化工岛广泛使用蒸汽作为工艺设备伴热,合理回收利用这部分凝液将很大程度上降低电厂水耗,进而更好地建立水平衡.介绍了国内首台IGCC整体煤气化联合循环发电装置辅助蒸汽系统,以及蒸汽凝液系统存在的巨大浪费及改造方案,对凝液系统改造进行了详细的介绍.     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

新型缓蚀剂在裂解气压缩系统中的应用

裂解原料在裂解过程中会有大量的酸性物质产生,这些酸性物质夹杂在裂解气含水凝液中体现出较高的酸性,导致裂解气压缩系统各吸入罐、中间冷却器、管线等设备出现损害,金属壁厚度减薄,对安全生产造成严重隐患。为调整碱洗塔之前的各压缩机段间罐凝液的pH值,燕化乙烯从急冷水塔塔顶气相线注入一种新型缓蚀剂,替代原试剂,监测压缩系统FA-204罐内凝液的pH值。从新试剂注入效果看,FA-204罐内凝液的pH值基本控制在6以上,且pH值波动范围较小,克服了注入原试剂中存在的问题。同时加强腐蚀监测,达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。     

天津PTA水系统资源的优化

对天津石化PTA装置的脱盐水(D IW)系统和新鲜水系统的现状进行了分析。通过用蒸汽凝液替代D IW,母液闪蒸蒸汽凝液回用,提高进料固含量等方法对D IW系统进行了优化。并对精制单元和氧化单元新鲜水回用进行了优化。     

乙烯新区凝液系统瓶颈问题优化改造

结合中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置新区凝液运行现状,对新区凝液系统进行评估,将新区凝液系统流程进行进一步优化改造,在凝液进入除氧器前增加一台低压凝液闪蒸罐,解决了制约锅炉除氧器液位平稳控制的问题,将凝液中汽液相彻底分离,消除凝液中汽液相混合物扰动除氧器液位控制的难题,同时合理利用了汽相部分蒸汽,消除了蒸汽能源的浪费。     

蒸汽凝液回收技术改造

随着在工业化生产规模的不断扩大,蒸汽系统的平稳运行显得更加重要。为解决蒸汽凝液的有效回收利用,增加换热系统控制回收温度,提高蒸汽凝液系统的安全性与稳定性。     

万吨级双酚A装置蒸汽凝液的综合利用

万吨级双酚A装置在生产过程中会产生大量蒸汽凝液,如果这些凝液不进行回收和再利用,必然造成产品能耗居高不下,能源巨大浪费,产品成本上升.针对现状,我公司启动了蒸汽凝液综合利用改造工程.通过改造不仅回收了全部二次蒸汽和热凝液,而且把原有的蒸汽供暖改为热水供暖.蒸汽凝液的综合利用,对公司节能降耗工作贡献很大,降低了公司成本,产生了巨大的经济效益.     

MTP装置蒸汽凝液回收系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为了消除MTP装置中压、低压蒸汽凝液管网振动、凝液无法外送和能量利用不合理的问题,在原有流程的基础上,对蒸汽凝液回收系统进行整体工艺优化改造,将装置区内不同等级的蒸汽冷凝液全部回收并分级闪蒸,将凝液热能有效回收,既保证装置的稳定运行,又实现装置节能降耗。     

乙烯装置裂解炉区域仪表改造

乙烯装置裂解炉凝液系统低压和常压闪蒸罐的液位计变送器引压管易堵塞,造成凝液外送泵抽空,将液位计变送器改造为双法兰毛细管差压变送器后,液位和凝液外送能够稳定控制。开工初期由于原料和稀释蒸汽流量表不稳定,经常触发SD-1和SD-2联锁,增加流量偏差报警能够避免此类现象发生。以裂解原料为加氢尾油的原料流量计,由于加氢尾油杂质较多、组分较重,流量显示不准且偏差较大,将流量计变送器改造为双法兰毛细管变送器后,流量趋势稳定。急冷系统稀释蒸汽发生器2#进料加热器发生泄漏,污染了乙烯装置的低压蒸汽管网和外送凝液,系统经过长时间置换恢复常态,在凝液外送管线上增加一块TOC在线分析仪表,能够及时发现装置有无泄漏,确保第一时间处理,从而保证生产稳定运行。     

脱氢单元除盐水节能改造

通过对河北新欣园能源股份有限公司蒸汽凝液循环系统进行分析,发现凝液管网物料不平衡。为保证装置正常运行,需将富余凝液进行排放,这将造成水资源浪费。对蒸汽凝液循环系统进行改造,以达到节约用水的目的。     

低压蒸汽凝液回收系统节能优化设计

本文提供了一种低压蒸汽凝液回收系统的设计方法,同常压凝液回收系统相比,本系统的设计可以节约循环水用量,提高凝液的回收温度,实现节能降耗的目的。同时介绍了水引射器的设计计算过程,给化工设计者提供一定参考。     

蒸汽系统再平衡及低位热能回收

介绍了河南心连心化肥有限公司蒸汽系统及低位热能回收相关改造,通过利用尿素副产0.39 MPa蒸汽代替部分0.5 MPa蒸汽,实现了蒸汽系统再平衡,通过增加疏水扩容器及低位水箱,将压力在2.5 MPa以上蒸汽管线各疏水引至疏水扩容器,闪蒸得到0.5 MPa蒸汽,凝液排入低位水箱,将压力在2.5 MPa以下蒸汽管线疏水直接引至低位水箱,凝液经疏水泵加压后送至除氧器作为系统补水,有效地回收了低位热能。     

水玻璃碱浓度和模数对碱矿渣胶凝材料孔隙液化学组成影响试验研究

利用固液萃取法提取碱矿渣胶凝材料孔隙液,对孔隙液碱度和各离子浓度进行表征,并与硅酸盐水泥进行对比.同时研究了水玻璃碱浓度与模数对碱矿渣胶凝材料孔隙液化学组成的影响.结果表明:碱矿渣胶凝材料孔隙液的pH值较硅酸盐水泥低;孔隙液中的离子以钠为主.碱矿渣胶凝材料孔隙液中钠、硅、硫离子浓度随着水玻璃碱浓度的增加而增加;钙、镁、铝离子浓度则随着水玻璃碱浓度的增加基本呈下降趋势.碱矿渣胶凝材料孔隙液中钠离子和钾离子浓度随着模数的提高先上升后下降,在模数为1.5时达到最大,而钙、镁、铝离子浓度则在水玻璃模数为1.5时达到最低,水玻璃模数对孔隙液中硅、硫离子浓度没有显著的影响.随着水玻璃碱浓度的升高,碱矿渣胶凝材料孔隙液pH值呈上升趋势;随着水玻璃模数的增大,碱矿渣胶凝材料孔隙液pH值基本呈现出先增大后减小的趋势,pH值在水玻璃模数为1.5时达到最大值.     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

丙烯酸及酯装置热水及凝液系统技术分析及优化运行

丙烯酸及酯装置存在热水系统伴热管线堵塞、热量损失大、凝液水击、用能不够优化等问题,通过技术分析,对热水及凝液系统流程进行了优化及技术改造,解决生产中存在的问题,同时节约蒸汽用量,取得较好经济效益。     

煤制乙二醇装置低压蒸汽凝液回收与优化利用

新乡永金煤制乙二醇装置在运行过程中出现除氧水供应不足和蒸汽冷凝液回收不完全的现象,严重影响了系统的正常稳定运行。经过技术论证,对装置凝液系统进行了技术改造,使凝液得到了充分回收与优化利用。     

环状低压蒸汽管网凝液产生的分析与研究

本文主要分析研究环状的过热低压蒸汽管网是否会产生凝液。通过计算整个管网的最大热损失量和分析各管线中正常蒸汽流量以及最小蒸汽流量,引入管线热损失率的概念,以某项目为例,得出环状低压蒸汽管网,在正常不断环的工况下,不会产生凝液,断环的工况下会产生凝液的结论,从而证明了计算评估方法的可行性,对工程设计具有一定的指导意义。