遵义氧化铝实现核心设备隔膜泵自主维修

正从遵义氧化铝有限公司获悉,该公司目前已完成了隔膜泵检修技术、专用工具与备件的"国产化"工作,全面实现该设备的自主维修,彻底打破了多年来依靠设备厂家维修的技术困局。自2010年该公司引进的德国进口核心设备隔膜泵投运以来,四台泵先后出现传动部件损坏的情况,面临设备厂家对检修技术垄断,检修费用昂贵,隔膜泵面     

关于隔膜泵电气改进尝试

通过对隔膜泵电气控制部分简单调整,在基本不增加成本的基础上,实现对隔膜泵设备更加精确的电气控制,使设备更加稳定可靠运行。修改部分PLC程序,改善组态画面,使工控机能更完整地显示隔膜泵补排状态,使得用户能对隔膜泵运行状态有更加直观的了解,为维护和检修提供便利。     

包钢550万t铁精矿隔膜泵安装技术研究

隔膜泵是用于长距离管道化输送固液两相介质的核心设备,其结构复杂、设备重、工作压力高(19.6 MPa),各部件装配质量要求非常严格,安装难度很大。在安装过程中通过对泵头液力端就位、隔膜室及阀门组装配、减速机的输出轴与泵体动力端输入轴调整联接等几道工序采用先进的施工工艺和特殊的专用工具,保证了隔膜泵的安装质量符合外方标准,满足生产工艺要求。     

大型隔膜泵活塞杆的轻量化设计与仿真研究

活塞杆是大型隔膜泵的重要零件，其重量大小影响活塞的密封性能和设备的效率。大质量的活塞杆容易使活塞密封圈底部受力大，顶部密封不严，造成活塞密封泄露甚至失效，影响隔膜泵的运行性能。为减小隔膜泵活塞杆重量，降低其对活塞密封性能的影响，提高隔膜泵的效率，以某型号隔膜泵的活塞杆为研究对象，设计了新型轻量化活塞杆，并基于正交试验的方法，对不同结构参数的新型活塞杆进行了仿真研究。研究结果表明：缩颈直径D、圆角半径A对活塞杆最大等效应力的影响最大，随着缩颈直径D、圆角半径A的增加，最大等效应力呈下降趋势；倾角B、圆角半径C以及中间体内径E对最大应力值影响不明显。     

隔膜泵动力端结构改造研究

隔膜泵是远程料浆输送设备工艺系统中的"心脏"设备,特别是高磨蚀、高浓度固液两相介质的长距离管道化输送系统中,更是其他泵类无法替代的,隔膜泵结构简单、坚固耐用,大部分的加工件难度较低,易于操作;动力端是整个隔膜泵技术难点最多的部件,其中包括了曲轴、连杆、活塞缸、十字头等相对精密的零件,特别是曲轴一般较大,需要特定的设备才能完成加工;本文通过对动力端的结构进行改造,目的是降低关键零件的加工难度,使其更加容易制造,从而降低成本,提高效率。     

活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略

隔膜泵在氧化铝生产工艺中起着举足轻重的作用,是氧化铝生产流程的核心设备。本文对活塞式隔膜泵在溶出生产中常见出现的故障进行原因分析、总结,并提出预防性维修策略,以提高设备运行稳定性,保证生产连续可靠。     

衬胶防腐隔膜泵进出料缓冲装置结构研究

隔膜泵作为输送浆体的关键设备,在生产工艺中起着重要作用.一些具有腐蚀性浆体的输送需要对隔膜泵过流部分进行防腐处理或选择耐腐蚀材料,特别是腐蚀性强的介质对隔膜泵的防腐性提出了更高的要求.对金属材料腐蚀性较强的盐酸等强酸性浆体,一般金属无法满足耐蚀要求,而能够满足耐蚀要求的金属其成本十分高昂,不适合隔膜泵设备使用.本文将防...     

新型隔膜泵通过评审

隔膜泵是20世纪70年代在工业发达国家发展起来的、适用于固液两相介质输送的理想设备，目前国际上只有荷兰、德国等少数几个国家有能力制造，但其产品价格昂贵，我国隔膜泵市场过去几乎由荷兰的HOLTHUIS公司占领。沈阳冶金机械有限公司是我国研制开发隔膜泵最早、并成功地将该产品运用到冶金、化工、矿山、有色金属等领域的唯一厂家。该厂拍世纪90年代初成功地开发出具有自主知识产权的隔膜泵系列产品，彻底解决了高压、大流量、     

隔膜室盖联接螺栓预紧力的有限元分析

以隔膜泵液力端隔膜腔与隔膜室盖的联接螺栓为研究对象,通过预紧力单元法模拟螺栓预紧力的加载方法,采用有限元软件ANSYS分析预紧力单独作用与预紧力及外载荷同时作用的情况,并进行隔膜室螺栓的接触分析,得出分析隔膜泵螺栓联接能力、预紧效果及失效原因的理论依据。分析结论对料浆输送主要设备隔膜泵联接螺栓的设计制造、安装调试与维护检修具有参考意义。     

隔膜泵动力端减载系统的设计与分析

隔膜泵是管道化输送固液两相介质的核心设备。随着相关行业对产能需求的不断提高,对隔膜泵的流量和压力也提出更高的要求。进而影响隔膜泵整体设计尺寸,提高设计加工难度,提高成本。本文提出了一套用于降低隔膜泵动力端吨位的减载系统。通过本系统可以降低动力端吨位要求。采用理论和流固耦合仿真手段验证了该系统的可行性,并针对影响系统性能的两个重要参数压力和串管流速进行了着重分析,得出了腔内压力变化规律,明确了串管管径的设计方法。本系统的提出对隔膜泵大型化具有重要意义。     

液压驱动隔膜泵控制系统总体设计

液压驱动隔膜泵是一种新型的隔膜式浆体管道输送泵,具有广阔的应用前景。控制系统作为液动隔膜泵至关重要的组成部分,能否准确、灵敏、可靠地工作将直接影响液动隔膜泵的工作性能和隔膜的寿命。简介了液动隔膜泵的结构及工作原理,利用PLC对液动隔膜泵的控制系统进行了总体设计;分析了控制系统的组成和功能,介绍了各控制信号的获取方法和隔膜极限位置的控制方法。PLC控制系统能够保证液动隔膜泵的工作性能,使其运行平稳,调节灵活。     

隔膜泵大直径橡胶隔膜变形及应力数值分析

橡胶隔膜是大型隔膜泵设备的核心零件,了解和掌握大直径隔膜在工作过程中的变形状态和应力状态,不仅能实现隔膜结构优化,提高隔膜使用寿命,也可为隔膜泵容积效率和隔膜利用率指标的综合设计提供有用数据。由于隔膜工况复杂,采用测试方法获得隔膜工作中的变形和应力状态较为困难,成本高,本文利用数值方法对隔膜泵工作过程中大直径隔膜的运动过程进行模拟,较为准确的获得了隔膜的变形和应力结果,为隔膜泵隔膜结构设计和选型提供理论数据。     

高原隔膜泵隔膜行程控制系统

以西藏华泰龙矿业甲玛铜多金属矿尾矿输送DGMB255／11三缸单作用隔膜泵为例,概述其主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其总体构造及其在设计过程中需要综合考虑的客观因素;重点介绍高原隔膜泵隔膜行程控制系统的结构及工作原理,通过对隔膜行程控制系统的具体分析、计算,确定了高原隔膜泵隔膜行程控制系统的气源供气压力、供气流量、补油压力、单位时间内补油量等各项参数,这些参数的正确设定为高原隔膜泵隔膜行程控制系统的设计提供了一种理论依据,亦是高原隔膜泵可靠、稳定运行的必要条件。     

隔膜泵阀盖优化

隔膜泵是拜耳法氧化铝生产的核心设备,在生产氧化铝的整个过程中,一是为溶出工序化学反应提供高压条件,二是为溶出工序提供500立方米/小时流量的料浆。在实际生产运行过程中,一旦隔膜泵出现故障,溶出工序便只能停车,造成影响产量。本文章主要介绍通过对隔膜泵阀盖优化,解决了阀盖频繁漏料的问题,消除了因漏料带来的安全风险,解决了阀盖密封寿命不足需要频繁更换的问题,既提高密封的安全可靠性,还有效降低隔膜泵的检修频率,有利于实现降本增效。     

隔膜泵橡胶密封圈的有限元分析及其结构优化研究

利用有限元软件ANSYS,对隔膜泵橡胶密封圈进行有限元建模与计算,得出其工作状态下的变形、应力及最大接触压应力,为隔膜泵橡胶密封圈的优化设计提供参考依据。     

十字头工艺设计

十字头是隔膜泵、发电机、压缩机等设备的关键件,零件结构复杂、精度要求高等特点。在制造过程中,合理的工艺设计决定零件的使用寿命。本文以隔膜泵上45t动力端十字头为研究对象,通过对零件图纸及其技术要求分析,结合公司内部现有加工设备初步设计其加工工艺方案,计算各工艺方案加工工时及成本,对工艺方案进行分析比较、选择合适工艺方案制定工艺路线,并根据加工设备合理选用刀具、切削用量,结合现场实际操作完成了十字头的加工工艺,同时该工艺在现场操作中加工的十字头达到图纸设计要求,为相似零件的制造提供了工艺设计参考。     

氧化铝生产用高压泥浆隔膜泵常见故障的诊断和排除

高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝，尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。这种泵自从郑州轻金属研究院氧化铝试验厂率先从荷兰引进使用并率先研制开发后，目前已在氧化铝行业尤其是拜尔法氧化铝厂里得到普遍推广使用，带动了氧化铝关键泵的改革。高压泥浆隔膜泵自控水平较高，有较严格的操作和维护规程。本文以郑州轻金属研究院氧化铝试验厂的高压泥浆隔膜泵为例，根据十几年运行经验，详细介绍了该泵在实际运行中出现的一些故障的诊断和排除方法。     

氧化铝厂隔膜泵的技术改造与节能

尾矿外排是氧化铝生产过程的重要组成部分，尾矿堆场大多远离厂区，尾矿输送距离远。如何正确选择适合远距离输送尾矿的设备关系到氧化铝生产的连续性、稳定性和经济性。本文介绍了在氧化铝尾矿输送过程中使用SGMB型隔膜泵存在的问题以及对隔膜泵系统进行的优化改造，并对节能效果进行了分析比较。     

沈冶上半年科技创新产值超3亿元

2007年上半年，中国有色矿业集团有限公司所属沈阳冶金机械有限公司在国内隔膜泵市场投标中多次中标，实现隔膜泵订货合同65台、订货产值超过3亿元；生产制造隔膜泵30台，创历史新高，其隔膜泵产品在国内市场占有率已达到90％以上。     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。