宣钢3#高炉节能改造

宣钢炼铁厂对3#高炉及其外围设备在运行过程中积累的能源消耗高等矛盾进行研究和改造优化,主要进行了炉顶设备、外围附属设备的节能改造,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

宣钢2500m~3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2500m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

宣钢高炉区域节约煤气改造的实践

为满足生产的要求及转炉煤气的有效利用,2013年宣钢实施了2#、4#高炉掺烧转炉煤气工程。2#高炉接引了150 t炉区转炉煤气,并进行了部分炉窑及换热器改造以节约高炉区域煤气消耗,达到了节能降耗的目的。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

宣钢8#高炉鼓风机改造方案及主要参数的确定

对宣钢８＃高炉投产以来达产情况进行分析后提出鼓风机更新改造的必要性，它有利于提高高炉冶炼强度及达产达标的实现，对Ｚ３６５０－５２型风机的主要参数进行计算和确定，使其能满足高炉达产达标的需要。     

宣钢2000 m3高炉炉前设备改造

针对宣钢3#高炉炉容由1 350 m3扩到2 000 m3后,炉前设备存在的问题进行了探讨.通过对开口机、泥炮和液压站进行改造,凿岩机更换时间由2h缩短到20 min,使用寿命由1个月延长到8个月;挤泥、翻泥及电气控制系统故障彻底解决,满足了宣钢高炉生产的需要,为今后高炉炉前设备改造和故障处理提供了可靠的模式,具有很好地推广应用价值.     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

宣钢第一炼铁厂2#高炉计算机控制系统升级改造成效显著

宣钢第一炼铁厂积极筹措资金，对设备老化、工艺落后，已处于一代炉龄末期的2#高炉进行了升级改造。     

中板加热炉综合节能改造

本文主要论述中板加热炉改造采取的措施和取得的经验，简述了炉型、燃烧、汽化和余热回收等方面改造的经验，综述了改造的优越性。     

宣钢4#高炉槽下电子称重系统改造

针对宣钢4#高炉槽下电子称重系统稳定性差、计量不准进行了改造。详细介绍了改造方案、设备选型和设备调试过程。改造后,称重系统计量准确、稳定性好,为高炉顺行提供了有力保障。     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

综合改造加热炉的节能效果

本文总结了我厂综合改造加热炉的经验及效益。通过对炉体改造及采用前后换热器和引射器、复合炉门等项措施,降低了能耗,改善了环境条件,减少了设备维修量,取得了满意的经济效益和社会效益。     

一高炉热风系统空气预热器节能改造

空气预热器是对热风系统产生的高温废烟气进行余热回收再利用的节能设备。首钢炼铁厂通过对一高炉旧有空气预热气的改造恢复,有效提高了空气预热效果,直接带来热风温度提高和高炉焦比的下降,收到了可观的经济回报。     

宝钢2号高炉余热回收装置节能改造实践

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。     

宣钢2000m~3高炉区域水资源综合利用改造的实践

宣钢2座2000m~3高炉相互毗邻,是宣钢炼铁生产的主力军,在能源介质管网建设和运行中都存在着相互依存的关系,两座高炉本体经过修理后,生产能力得到一定的提升,但由于区域配套性限制,在生产过程中部分设备也暴露出的一些缺陷,为此进行了系列改造,达到了节能降耗的目的。     

包钢3#高炉冷却系统的改造及运行

2002年1～4月包钢3#高炉进行了中修,并对炉腹、炉腰及炉腰下部冷却设备的结构形式进行了改造.经过两年的运行,取得了较好的冷却效果.     

宣钢4#高炉长寿技术应用实践

高炉长寿是一项系统工程。宣钢4#高炉采取合理设计、严格施工、高炉精细操作、管控有害元素、炉体维护等技术措施,一代高炉寿命已经达到了10年8个月,达到了预期的长寿目标,目前正在步入大型高炉长寿的先进行列。     

本钢高炉热风炉测温系统的降耗节能改造

1 使用热电偶测温的缺点 本钢炼铁共有5座高炉,16座热风炉,其中二炼铁就有3座高炉,10座热风炉,年产生铁可达260万t。热风炉是高炉生产工艺的主要组成部分,可稳定地供给高风温,是高炉降低焦比,强化冶炼和保证质量的重要     

包钢炼铁厂4#高炉环形吊车控制系统改造

文章主要介绍了西门子SIMATIC S7-300 PLC替代包钢炼铁厂4~#高炉环形吊车SIEMENS S5 115U控制系统的过程。给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法;重点阐述了环形吊车控制系统改造方案及核心部件FM351的应用。