环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

永磁同步电动机磁钢的粘接工艺

永磁同步电动机磁钢的粘接工艺邱克立（湖南大学长沙４１００８２）１引言永磁电机有别于电磁式电机，以钕铁硼烧结材料充磁代替电励磁。因此，磁极和磁轭之间需要连接，其连接方法有螺纹连接、镶接和粘接。在衡量三种方法的利弊之后，决定在样机试制中采用粘接。这是因为...     

石油、天然气管网防腐用特种胶粘剂粘接性能的研究

为了解决油、气金属管道上补口处的防腐问题 ,研制一种性能优良并能达到密封要求的特种胶粘剂。选用多种单体对苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯 (SBS)进行自由基接枝聚合,合成了热熔压敏胶粘剂。分析讨论了胶粘剂组成及各成分相互关系 ,并对增粘树脂含量和反应时间对胶粘剂粘接强度的影响进行了研究。结果表明 ,在一定的单体配比条件下 ,增粘树脂含量为60%～80%、反应时间约为1.5h时 ,制得的热熔压敏胶粘剂粘接性能较好。     

聚四氟乙烯材料基础性能研究

通过研究聚四氟乙烯材料以及填充剂的基础性能,进而研究其综合性能,为后续开关设备设计零件的选择方面提供一定的参考.     

绝缘与粘接应用工艺（六）

气相固化工艺的应用据英国专利报导,采用气相固化工艺制造磁记录载体,其胶粘剂配方如下: Estane 5701F_1(聚氨酯)88克 Yelkin TTS(大豆卵磷脂)6.9克 Gafac RE610 2.6克炭黑1.2克镀钴γ—氧化铁450克硬脂酸丁酯4.6克四氢呋喃320克环己酮180克 Mondor CB_(75)(聚已氰酸酯)1克上述胶料混合均匀涂于基材表面,90～100℃烘房中烘45秒钟去除溶剂。取出样品在23℃和相对湿度40％条件下用三乙胺处理,在15分钟后涂层在气相作用下异氰酸酯100％转化,即完全固化。该固化方法对薄涂层尤为合适,适用于绝缘箔带材料及表面涂敷。     

绝缘与粘接应用工艺 （一）

随着高科技的发展,与之配套的微电机及各种电子元器件的品种与规格与日俱增,其性能不断提高,工作环境条件日趋严酷.这就对设计和加工提出了一系列新的课题,必须选用高性能和多功能的新材料.特别是高分子合成新材料,来满足绝缘与粘接的各项技术指标.保证元器件适应各种恶劣的环境条件,实现高可靠性。然而,大部份高性能多功能的高分子合成材料过去一直依赖进口.我国化工市场上能买到的往往是常规产品。所以元件研究和生产单位很有必要自行研究和配制各种性能奇特的绝缘材料和粘接材料。本刊将分十期连载“绝缘与粘接应用工艺”,重点介绍国内外比较成功的绝缘与粘接材料的配方,工艺和适用场合.供微特电机与各种电子元件研制、生产时参考。     

绝缘与粘接工艺（五）

耐高温胶粘剂的配制电热元件的密封和导电元件接线处的密封保护,要求高达500～1000℃,一般有机封装料是无法胜任的。用如下无机胶粘剂可以满足耐高温的要求:取0.5摩尔碱金属氧化物水玻璃水溶液(密度1.5)加1摩尔锌粉,再加陶瓷粉(重量为前两者之和的20％),充分搅拌成胶料。该胶粘剂粘接陶瓷材料经500℃固化后强度达30MPa,而1000℃固化后强度更高,达118.5MPa,并且耐热耐水耐化学品。可广泛用于电机电器电子元件的高温封装。     

绝缘与粘接应用工艺（三）

酚醛环氧用新型固化剂酚醛环氧树脂具有较高的官能团密度,固化产物具有优良的耐热性,但是固化收缩率高、质脆,使其固化剂的选择十分困难。为此国内外有很多从事酚醛树脂应用的人都在研究新型固化剂。日本日东电气株式会社最新制成固化剂,方法如下: 取二氮杂双环十一碳烯152克、偏苯三酸70克在160℃下反应制成软化点42℃的适用于酚醛环氧树脂的固化剂。应用配方: 甲酚热塑性酚醛环氧树脂 100份苯酚热塑性酚醛环氧树脂 50份     

绝缘与粘接应用工艺（四）

柔性导电复合箔的制造新型复杂的电子线路与系统常常采用柔性复合箔(或叫柔性印刷线路)实现等电位连接,或者定子与动子之间的等电位连接。这种柔性材料是铜箔或其它金属箔与塑料薄膜的复合,中间的胶粘剂要求耐浸焊,耐折弯、防潮、绝缘等,做起来并非轻而易举。如下胶粘剂配方比较成功: 共聚树脂(丙烯酸:丙烯睛:丙烯酸丁醋=3:32:100)100份     

改性沥青粘层材料的配制和粘接性能研究

以SBS、环氧树脂为主要改性剂，配制了SBS、环氧树脂改性沥青粘层材料，并对它们的剪切强度、水泥混凝土-沥青混凝土、钢板-沥青混凝土层间粘接强度进行了试验研究，结果表明，采用改性沥青粘层材料，可大幅度地提高层间粘接强度。     

VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂的制备与表征

以脂环族环氧树脂(UVR-6110)和聚氨酯改性环氧树脂(PU-EP)复配作为主体树脂,加入适量的活性稀释剂乙烯基二乙二醇醚(DEGVE)、阳离子光引发剂(Irgacure 261)、潜伏型热固化剂三氟化硼-单乙胺(BF3-MEA)及功能性填料硅微粉制备音圈马达(VCM)粘接用紫外(UV)-热双固化胶黏剂。通过调节各组份的用量并进行性能表征,得到胶黏剂的最佳配方和工艺。结果表明:VCM用胶黏剂的最佳配方为:m(UVR-6110)∶m(PU-EP)∶m(DEGVE)∶m(Irgacure261)∶m(BF3-MEA)∶m(活性硅微粉)=100∶20∶25∶4∶3∶30,在410 nm波长UV/5 s及90℃/30 min固化工艺条件下,可得到邵氏D硬度为82、剪切强度为21.7 MPa、玻璃化转变温度(T_g)为72℃及热稳定性优异的VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂。     

固体环氧树脂绝缘件中不同材料间界面粘接强度的研究

很多的固体环氧树脂绝缘件中使用了线膨胀率不相同的陶瓷、金属、硅橡胶、环氧树脂等材料,这些不同材料间界面粘接强度将会是影响绝缘件本体质量的重要要素之一。通过研究不同类型硅橡胶及表面处理方式等对硅胶与各种材料间界面粘结性能的影响,明确如何改善和提高固体环氧树脂绝缘件中不同材料间界面粘接性能,以期使固体环氧树脂绝缘件具有更高的机械、电气和热的性能,从而间接提高成套设备的整体性能。     

复合绝缘子护套与芯棒界面粘接性及界面质量检测方法研究

为有效评价复合绝缘子护套与芯棒的界面质量,文中首先提出了一种护套—芯棒压剪试验方法,通过检测护套与芯棒的界面粘接强度对界面粘接性进行评判。对3支运行复合绝缘子不同位置的试样分别进行护套—芯棒压剪试验和解剖试验,结果表明护套—芯棒压剪试验可以有效检测护套与芯棒界面的粘接性。进一步研究护套与芯棒界面质量的检测方法,对水煮后的带护套芯棒试样先后进行改进的水扩散试验和护套—芯棒压剪试验,结果表明界面泄漏电流值和界面粘接强度,可以分别反映护套与芯棒界面的缺陷和粘接性。研究说明结合改进的水扩散试验方法与护套—芯棒压剪试验方法可以对护套与芯棒的界面质量进行有效检测。     

粘接工艺在转子磁钢固定中的分析与应用

为确定小间隙永磁转子磁钢固定方法的可靠性,本文首先根据电机所运行的环境对EP型环氧胶的性能进行了测试与分析,确定了用于本文小间隙磁钢固定粘接胶的型号,然后对粘接工艺的产品进行推力测试,并对比电机试验前后转子动平衡量的变化情况确定了粘接工艺的可靠性,经过多次批量的生产证明,此粘接工艺完全能满足产品的设计要求。     

国外分包项目--转子匝间绝缘粘接工艺考证试验

由于国外某发电机制造公司所用的转子匝间绝缘材料和我公司所用的转子匝间绝缘材料不同,并且我们所用的工装模具不同,在依据国外公司的工艺规范的条件下,利用我公司的模具,调节各参数,使得绝缘后的转子线圈的性能在剪切强度上满足该国外公司的要求。     

复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的结构及工艺特性分析

介绍并分析了复合绝缘子伞裙与护套粘接界面的结构特点、伞裙与护套的材质性能，找出了与复合绝缘子护套粘接的伞裙的最佳配合尺寸和粘接工艺，并分析和验证了伞裙与护套粘接界面性能的稳定性。     

弹性橡胶表面粘接脆性磁漆的工艺应用

某装甲车型号用连接器,要求在紧固件外封橡胶层上喷涂一层草绿色磁漆,以达到整车颜色一致的效果。但在仓库储存和交付用户使用的过程中,发现所涂漆层经常出现漆层皲裂、剥落现象。本文对解决该问题涉及的材料、施工条件、配制、粘接工艺及注意事项进行了简要介绍。     

一种超声电机分片式定子粘接工艺

针对大尺寸超声电机定子粘接难度大的问题,设计了一种分片式定子粘接的工艺方法。通过设计一个聚四氟乙烯定位环,将分片式压电材料拼接成环形的压电材料粘接到弹性体上。与传统的环片式粘接工艺相比较,分片式粘接工艺解决了大尺寸超声电机的粘接难度和大尺寸压电材料的制作与加工难度。同时对分片式压电材料进行分类组合,可以减小超声电机的两相静态电容差,提高超声电机的输出性能。