Q-WSTN工艺在焦化废水处理中的运行及管理

包钢焦化厂采用Q-WSTN焦化废水处理工艺,处理后排水各类污染物指标全部达到排放标准.文章介绍了Q-WSTN工艺的流程、运行因素控制,并总结了焦化废水生物处理系统的运行管理经验.     

采用HSB菌种生化处理焦化废水

采用HSB微生物菌种技术和缺氧一好氧组合工艺处理焦化废水。研究表明：该技术处理焦化废水有很好的效果，其中COD指标从3000mg／L左右降至150mg／L以下，处理效率96．7％以上；NH3-N指标从500mg／L降至15mg／L以下，处理效率97％以上；出水酚、氰、油等污染物均可达排放标准（GB8978-1996）。     

生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用

叙述了生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用情况。焦化废水经过处理后,降解了水中的污染物,去除了污水中大量有机污染物和氨氮等。处理过的废水能够达到厂区回收利用标准,已全部回收再利用,减少了环境污染及工业水用量。该技术为处理焦化废水提供了一种新的途径。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理及应用

为适应新的环保要求,进一步提升焦化废水的处理水平,对攀枝花某厂焦化废水处理系统进行了升级优化改造,采用臭氧催化氧化工艺技术对废水进行深度净化处理,通过对进水悬浮物、硫氰化物影响和水力停留时间的优化,系统运行处理能力得到大幅提高,出水水质优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)直接排放标准,其中氨氮≤1 mg/L,COD≤70 mg/L,多环芳烃和苯并芘去除效果明显,色度明显改善且无异味,工业运行效果良好。     

焦化废水热解控制系统开发与应用

为降低焦化厂产生的废水污染物含量,山钢股份莱芜分公司开发了焦化废水热解自动化控制系统,其自动化仪表过程控制主要包括水箱控制回路、蒸氨废水泵控制回路,新水配水模式,蒸氨废水配水模式、蒸汽控制回路。该控制系统利用转炉高温烟气热解焦化废水,达到了炼钢一次除尘烟气排放标准和转炉煤气回收标准,降低了焦化废水处理费用,每月可节省70万元。     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

混凝澄清在焦化废水处理中的应用

1概述焦化废水成分复杂、毒性强、且大多为有机有毒污染物,在工业废水处理中一直是一个较难解决的问题。焦化废水通常采用活性污泥法、生物膜法等之类的二级生物处理法处理,使得挥发酚、氰化物等易分解的有机毒物能基本达到工业废水排放标准,但传统生物法对COD、总氰化物及氨氮的处理一般很难达标,在不改变主体生物法工艺的情况下,有必要对生化出水进行三级深度处理。三级深度处理一般常用方法有:混凝澄清法、气浮法、过滤法、活性炭吸附法等。混凝澄清法具有设备单一、操作方便、运行成本低等优点,因此八钢焦化废水的三级深度选用了混凝…     

焦化废水生物强化处理及工艺优化

焦化废水因其成分复杂、有机物难降解而饱受关注,随着《炼焦化工行业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,更严格的排放标准给各焦化企业都带来了挑战。原有系统出水只能符合旧标准,因而针对新标准的要求,对原有的焦化废水处理系统进行优化。生化段增加厌氧池、投加微生物菌剂进行生物强化,使生化段出水总氮(TN)由原来的40降低至10mg/L;深度处理应用臭氧氧化技术,使化学需氧量(COD)降低至30mg/L,优化效果显著,达到了预期目标,为国内同类型的焦化废水处理流程提供了一定的参考和借鉴意义。     

焦化废水零排放处理

焦化废水是一种较难处理的工业废水，按国内现有处理工艺很难达到一级排放标准。若根据不同的工业水质要求，将生化处理后废水直接回用，或进行深度处理后回用，既解决了废水外排造成的环境污染问题，叉提高了水的重复利用率，进而为焦化废水的零排放创造了有利条件。     

焦化废水物化系统不同药剂对出水氰化物的影响

氰化物作为焦化废水的特征性污染物之一,其碳氮键键能较高导致其难以降解处理。为使焦化废水出水氰化物这一指标能够稳定达标,先后在物化处理单元开展多种加药工艺及药剂的工业试验,力求保障出水氰化物指标能够稳定达标。主要阐述了煤焦化公司废水处理站的一系列工业试验并对其进行分析、概括与总结。     

混凝法处理包钢焦化废水中COD的试验研究

采用M-180药剂处理包钢焦化废水试验表明,该药剂处理效果与原水PH、CODCr含量有关.M-180处理焦化废水混凝反应快,产生沉淀体密度大、下沉速度快,去除CODCr、色度的效率高,是一种性能优良的絮凝剂.     

钢铁企业焦化废水的深度处理

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水是煤在高温干馏过程中形成的废水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂,污染物浓度高、色度高、毒性大,性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题,已成为钢铁行业的一个重大任务。     

潞安焦化公司焦炉烟气LCO法脱硫脱硝的应用

主要从焦炉烟气脱硫脱硝处理流程、脱硫脱硝主要污染物控制等方面分析介绍潞安焦化公司LCO法烟气净化一体化技术的设计和应用情况。潞安焦化公司根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,利用LCO法对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,采用余热锅炉进行余热回收,确保了SO2和NOx、粉尘排放达标。     

焦化废水深度处理技术

 焦化废水含有大量有机污染物和有毒无机物,成分十分复杂,污染物色度高,属较难降解的高浓度有机工业废水。经预处理和生化处理后的焦化废水存在COD、氨氮、总氮及氰化物不达标的问题。通过高级氧化法、混凝沉淀法、吸附法、膜分离法、生物化学法以及组合工艺等深度处理方法可以使出水满足新标准的要求。介绍了目前国内焦化废水深度处理的工艺现状以及展望。     

低负荷厌氧生物处理焦化废水试验研究

采用低负荷厌氧生物反应器处理焦化废水的实验结果表明,低负荷厌氧生物反应器可有效地降低废水中的TOC(总有机碳)和TN(总氮),处理3h后,TOC和TN分别降低了77.9mg/L和31.1mg/L。厌氧处理改善了焦化废水的生化条件,降低了后续处理生物负荷,为焦化外排水的COD(化学需氧量)满足一级排放标准(GB 13456-1992)奠定了基础。     

催化臭氧氧化法深度处理焦化废水的研究

采用自制的γ-Al_2O_3基催化剂进行催化臭氧氧化焦化废水的试验,当铁锰铜镍质量比为1∶1∶1∶1,催化剂处理效果最佳。通过单因素试验分析了一定条件下的反应时间、催化剂用量、废水pH值、反应温度对废水处理效果的影响,确定催化臭氧氧化最佳工艺参数为:反应时间为50min,臭氧产量为10g/h,催化剂投加量为5g/L,废水pH值为9,反应温度为60℃。经催化臭氧氧化工艺处理后,焦化废水COD、NH_3-N、色度的去除率分别为54.67%,77%,90%。各项指标达到炼焦化学工业污染物排放标准。     

焦化污水处理生化装置开工调试体会

焦化污水含有大量酚、氰、氨氮、硫氰化物、氨、苯等有毒物质,水质复杂,难以处理。我厂酚氰污水处理站采用A-A-O处理工艺,经过一年多的调试和摸索,目前装置处理后废水各项指标均达国家二级排放标准,再经过深度处理装置达到国家一级排放标准。     

含铬废水深度处理试验研究

含铬废水的处理一直是钢铁企业的难点之一。2012年实施的钢铁工业水污染物排放标准对铬的排放提出了更高的要求。比较了气浮、重金属捕获剂以及离子交换树脂吸附三种工艺对含铬废水的深度处理效果。试验结果表明,重金属捕获剂对含铬废水中的铬有较好的处理效果,可以保证含铬废水稳定地满足特殊限值排放标准,可作为含铬废水的深度处理的参考工艺。     

利用低品质余热处理高含盐废水,实现废水“零排放”

2012年,我国颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 123456-2012),新标准中主要水质指标有很大幅度的提高。环保部门不但对废水最终出水水质进行了要求,而且对废水排放总量和污染物排放总量进行了限制,故要求企业对废水站进行升级改造及深度处理回用,减少废水的排放量和污染物的排放量。目前钢铁企业的废水处理     

烧结消纳焦化蒸氨废水实践

为避免不达标的焦化废水直接排放后对环境造成污染,莱钢焦化厂将焦化蒸氨废水输送至烧结工序作为烧结料加湿混匀用水消纳使用。在消纳使用过程中出现了水池液位测量不准、水管道结垢堵塞等系列问题,严重影响烧结正常生产。对上述现象产生原因进行了分析,发现储水池内水面泡沫杂物严重、焦化废水和配加新水混合后产生硫酸钙、硫酸镁等沉淀物是主要原因。通过采取在水池上自制安装简易浮子式水位计并加装监控、对焦化废水管道单独铺设处理、在混合机进水管道加装自制水过滤器、定期对系统管道和喷头进行酸洗处理等措施解决了上述问题,实现了污染物达标排放。