带有涂层的钢结构焊缝的AOFM检测

带有涂层的钢结构焊缝的无损检测是在役检测钢结构物的迫切需求技术,也是困扰业界的难题。利用ACFM技术能够检测金属裂纹缺陷尺寸,尤其适用于检测带涂层的焊接构件,并且操作简单方便。采用ACFM设备检测了对接和T型接头试块的表面裂纹,给出了检测图谱,并测量出裂纹的长度和深度尺寸。试验结果表明,裂纹的检出率达100％,缺陷长度相对误差≤12％,缺陷深度相对误差≤25％。这验证了ACFM法在带涂层的钢结构焊缝表面裂纹定位和定量上具有一定的可靠性,其为ACFM应用于工程现场检验提供了有效的参考。     

ACFM技术及其在钻修机械平台无损检测中的应用

无损检测技术对于确保钻修机械平台安全生产十分重要,交流电磁场检测技术(ACFM)由于具有非接触测量、无需标定且一次完成缺陷的定性定量检测等诸多优点而取得广泛应用。首先简介了ACFM技术的检测原理、检测系统及检测标准和认证,并与交流电位降方法(ACPD)、涡流检测方法(ET)等无损检测方法进行了比较。分别以钻修机械平台的钻机井架、底座关键部位焊缝检测和平台吊机检测为例,详细阐述了利用ACFM方法进行工程检测的仪器选择、探头扫描及诊断结果,并分析了检测过程中的干扰因素及处理方法。最后,进一步探讨了ACFM方法应用于钻修机械平台结构损伤检测的可能性和解决思路。     

水下结构件的ACFM检测图谱

ACFM(Alternating Current Field Measurement,交流电磁场检测)技术是通过测量磁场的变化探测裂纹并测定裂纹尺寸的一种无损检测方法。近几年来,国内海洋工程行业引进了ACFM设备进行水下结构件检测工作。介绍了利用U31型检测设备对水下铁磁构件实施ACFM检测的试验情况,对检测中得到的显示图谱进行了分析,总结了不同的相关显示和非相关显示的图谱特征,并编制了一个用于检测缺陷判定的工艺流程,用于实际检测时帮助识别缺陷。     

基于ACFM技术的焊缝跟踪传感器设计与实现

根据交变磁场测量法（ACFM）的基本原理，设计了一种由激励线圈和感应线圈组成的交变磁场传感器，可对空间“点”磁场进行测量。通过大量实验，研究了传感器位置和不同焊缝宽度对传感信号的影响规律。根据传感信号的变化规律，提出了相应的信号处理的方法，为ACFM方法用于焊缝跟踪奠定了良好的基础。     

基于ACFM的自升式海洋平台局部损伤检测

介绍了交流电磁场(ACFM)技术的检测原理,利用实验室加工的不同梯度裂纹尺寸的试板,对比分析了ACFM方法与磁粉检测(MT)方法的裂纹检出概率。根据海洋平台的结构特点及所处环境的特殊性,开发出基于ACFM技术的局部损伤检测过程实时音视频与检测结果远程同步显示的软、硬件系统;同时,借助于Bayes理论,得到基于无先验信息的点估计和置信下限,从而可以近乎准确地进行裂纹存在的概率评价;将该系统应用于某自升式海洋平台上,取得良好的现场检测效果,具有较好的实际工程应用价值。     

带涂层焊缝的电磁涡流检测

采用电磁涡流法对16MnR钢焊缝试件进行了涡流检测。得出在焊缝表面较平整情况下,检测裂纹的能力同涂层厚度间的定性关系。渗透检测对比结果表明,电磁涡流法在表面涂层平均厚度不大于500μm时,可检出各种形式焊缝表面的裂纹、气孔和咬边等缺陷。     

基于ACFM法的蒸压釜釜齿裂纹检测及优化研究

蒸压釜具有容积大且能量强等特点,广泛用于化工、医药和车工行业中,一旦发生事故造成危害较大,因此需要定期对蒸压釜进行无损检测.设计了ACFM传感器及检测系统,开展了检测蒸压釜人工缺陷的系统试验,研究检测参数对ACFM检测信号的影响.结果表明:传感器灵敏度随激励电压的增大单调递增;当匝数大于180匝时,灵敏度随匝数的增加而...     

钢结构裂纹产生原因及磁粉干法检测

为了认识钢结构裂纹产生的原因,通过对钢结构常用的焊接方法,埋弧焊（SAW）,气体保护焊（FCAW）,手工焊（SMAW）及各种接头形式焊缝在结构中的位置进行磁粉干法检测和分析,发现缺陷的产生与焊接方法、焊缝在结构中的位置、工艺条件、焊接应力、装配情况相互联系。因此在焊接工艺制订,检测工艺制订时应该关注这些产生缺陷的原因、位置。     

基于TMR传感器的ACFM检测系统的设计及试验研究

设计了一套含有ACFM探头(一种基于隧道磁电阻TMR传感器的探头)和驱动电路以及前端放大滤波电路结合的ACFM检测系统,由于TMR传感器具有小型化、低成本、低功耗、高度集成、高响应频率和高灵敏度特性使得探头的灵敏度优于用其他传感器设计的探头。     

钢结构T形接头对接焊缝超声波检测方法选择

目前现代化钢结构厂房的应用越来越多．它涉及大量立柱、横梁、吊车梁和焊接工字梁的制造及安装，按照图样技术条件及规范要求，钢结构件的翼板和腹板采用角焊接的焊缝形式，重要部位焊缝必须焊透。对需要焊透的焊缝按技术条件及规范要求进行检测，以确保角焊缝内不存在未焊透缺陷。     

建筑钢结构焊缝超声波检测能力验证计划与技术分析

介绍了由第三方机构组织的建筑钢结构焊缝超声波检测能力验证计划。该计划测试了92家检测机构对相同检测样品进行超声波检测的结果,然后基于稳健统计技术与Z比分数,对检测数据进行了技术分析。最后讨论了影响检测结果的因素。     

基于ACFM检测技术的裂纹识别及定量评价研究

分析了基于ACFM检测技术的蝶形图裂纹判别法,包括蝶形图直接判别法、蝶形图面积判别法和综合判断法。在试验数据分析的基础上,研究了该检测技术的定量评价算法。研究发现,Bz分量峰谷间距与裂纹长度成正比,可以依据Bz分量峰谷间距精确地反演裂纹的长度信息;裂纹中间的Bx值与裂纹的长度和深度有关,可以依据裂纹长度和Bx的中间值联立反演精确判定裂纹的深度;Bz的峰值高度与裂纹的深度和长度密切相关,可以依据裂纹长度和Bz的峰值高度联合反演裂纹的深度。该研究成果可为该检测技术的定量判定提供依据。     

全聚焦法焊缝检测灵敏度特性

全聚焦法(TFM)是用后处理算法增强的超声技术.基于全矩阵捕获(FMC)采集数据,由TFM生成的图像几乎聚焦在每个像素上,因而能提高缺陷检出率,改善缺陷定量和表征技术.本文评析焊缝检测中某些方向性面型缺陷引起的信号波幅变化,并对此与其他技术——超声相控阵检测(PAUT)、射线检测(RT)和金相检测结果作了比较.强调声传...     

焊缝中横向裂纹的超声波检测

大型结构件钢板在对接焊时 ,由于焊接工艺复杂 ,在焊缝内易产生裂纹、未焊透、夹渣及气孔等缺陷 ,尤其严重的是 ,由于焊接过程中焊件受到局部加热和冷却 ,使晶间组织不均 ,引起膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生强大热应力 ,当应力达到材料本身不能承受的程度时 ,钢板焊缝就会产生裂纹或延迟裂纹缺陷。为此 ,需要探伤人员具有斜角探伤的理论和实践经验及熟练的操作技艺 ,同时还要具备高度的责任心 ,在检测每个工件时 ,都必须先了解焊接工艺方法和易产生缺陷的部位 ,并对出现的反射波形具有综合分辨能力 ,只有这样才能保证被探工件内部质量。通…     

钢结构焊缝超声波探伤缺陷当量孔径的计算

通过理论分析和测试对比,确定钢结构熔透对接焊缝中横孔状焊接缺陷当量孔径适用的对比反射体为：RB,CSK—IC系列试块上φ3mm长横孔及CSK—ⅢA试块上的φ1mm短横孔。试验测出RB,CSK-IC系列,CSK—ⅢA试块与测试用试件表面能耗损失为4dB,将RB,CSK—ⅠC系列试块不同深度φ3mm长横孔和CSK—ⅡA试块上的φ1mm短横孔反射回波幅值分别下调4dB制作DAC（距离-波幅）曲线。经超声波横孔理论回波声压分析,推导出钢结构熔透焊缝中类似于长横孔、短横孔状缺陷当量孔径的计算公式。对于竖孔状缺陷,制作不同孔径、不同厚度钢板的竖通孔反射体,建立波幅-孔径曲线及回归函数,中厚板用一、二次波探伤,薄板用三次波探伤,插入法计算当量孔径,并对这种缺陷当量计算方法进行了验证。     

管道裂纹的超声定量检测技术

裂纹在管道制造和运行中比较常见,危害性很大。为了提这类缺陷的检测精度,采用超声回波幅度法和ADDT技术（振幅一距离差技术）对管道裂纹进行了试验研究。试验得出,回波幅度法适用于测量深度〈1．5mm裂纹的尺寸;对深度〉1．5mm的裂纹型缺陷,推荐使用ADDT技术进行定量。随着裂纹径向深度的增加,两种方法的测量误差均有所增大,但回波幅度法的误差增加更多。试验得出,定量检测精度的影响因素较多,有超声仪器、检测人员自身水平,裂纹的方向、形状等,因此,检测时应综合考虑相关因素。     

基于LSTM的ACFM在线缺陷判定方法

交流电磁场检测(ACFM)技术在进行缺陷判定时,存在检测数据追溯、现场判定缺陷困难等问题。分析了ACFM检测信号特征,开发了一种部署在云服务器上的在线数据存储、检测信息显示以及缺陷智能判定的方法。该系统主要由检测仪与云端服务器组成,检测时仪器采集检测信号,将检测信息实时传输至云服务器,云服务器存储检测信息并通过网页显示,同时基于长短期记忆神经网络(LSTM)的缺陷判定算法分析检测信息并返回结果至检测仪。以铝板试件作为检测对象,对系统进行功能测试。试验结果表明,开发的在线缺陷判定算法实现了交流电磁场检测系统数据存储、信息查看、缺陷判定的目标。     

钢结构桥梁焊缝缺陷超声相控阵监测系统的研究

研制了针对钢结构桥梁焊缝缺陷扩展的超声相控阵监测系统。系统选用线阵密排式相控阵探头，通过计算优化了探头参数。设计了发射和接收电路，通过计算机控制实现探头各晶片阵元的延迟发射与接收。采用RS485和RS232总线实现检测数据的长距离传送。实验模拟和现场测试证明，该系统稳定可靠，有很高的实用价值。但该系统无法对长缺陷进行全面监测，可在此基础上进行二次开发。     

奥氏体异种钢焊缝超声相控阵检测新法

奥氏体异种钢焊缝超声相控阵检测(PAUT)新法的要点是:(1)用电子背散射衍射法评价奥氏体焊缝显微结构特征;(2)将显微结构数据输入模型,修正适用延时法则;(3)在焊接试样及被检工件上进行特性验证。此法有望为解决承压设备奥氏体异种钢焊缝超声检测因声场畸变引起的表征定量困难,提供有效途径。