铝粉粉末涂料邦定工艺的研究

本工艺通过设计聚酯/环氧型粉末涂料配方,采用邦定包膜技术将涂料粉末粒子与铝粉牢固黏结,静电喷涂试验表明该粉末涂料高度接近电镀铬效果,可作为电镀铬的替代产品.其中铝粉与粉末粒子良好粘结,铝粉使用量可降低30％;采用静电喷涂时,对不同金属元器件粘附良好,200℃固化10分钟,其涂膜拥有类似铬电镀的高光泽度金属效果,且色泽均一.相比溶剂型涂料60 ％～65％的成膜率,该粉末涂料成膜率接近100％,且未附着于被喷涂物件的粉末可以全部回收再利用.现有的邦定包膜技术具有高效环保、低成本等特点.     

粉末静电喷涂在冰箱涂装中的应用

阐述了粉末静电喷涂工艺的基本原理和粉末涂料固化成膜的机理;介绍了粉末静电喷涂技术在科龙公司冰箱涂装线上的应用,分析了固化成膜后的涂膜外观质量。     

仿电镀银粉末涂料的制备

采用聚酯/HAA固化体系,加入超细铝粉利用邦定工艺得到仿电镀粉末涂料。通过多指标正交实验分析对铝粉的种类、铝粉定向排列剂的用量、邦定转速、邦定时间4个因素的优化,得到最优的仿电镀银粉末涂料制备方案。     

基于 Janus双亲粒子的超疏水粉末涂料的制备与性能研究

以 Janus双亲粒子为疏水助剂，采用邦定技术，并以聚酯树脂为成膜物， β-羟烷基酰胺（HAA）为固化剂，制备了超疏水粉末涂料。通过场发射扫描电子显微镜、表面粗糙度测试仪和疏水角测试仪对粉末涂料颗粒和涂层性能进行测试和表征。研究了 Janus双亲粒子的添加方式、用量及邦定时间对涂层疏水性能和机械性能的影响。结果表明：以超细砂纹粉末涂料为底粉，采用邦定技术将 0. 5%的 Janus双亲粒子与底粉相结合，匹配 0.1%的聚酰胺类蜡粉，可赋予涂层优异的疏水性能（静态水接触角 164°、滚动角 6°）和机械性能。     

粉末涂料的静电涂装技术

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法。     

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选.通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响.此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角...     

粉末涂装

4　热塑性粉末涂料热塑性粉末涂料具有遇热软化、冷却后又能固化成膜的特性 ,主要是物理性熔融塑化成膜过程。可作为涂覆的热塑性粉末涂料品种很多 ,有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚、聚四氟乙烯等。此类粉末涂料适宜作防腐、耐磨、无毒及一般装饰性涂层。应用范围主要为化工设备、化工管道、化工贮槽、线材、板材、机械零部件、轻工及食品工业等。随着静电喷涂及静电流化床法的实施 ,其应用领域扩大至电子、仪表、汽车、机械、建筑等行业。热塑性粉末涂料的突出特点是 :涂料配制加工简便 ,且价格一般较低 ,但树脂粉末粉碎较…     

粉末涂料

涂料用可辐射固化和热固化的粉末聚合物;粉末涂料用低水溶性固化剂组合物;粉末涂料用羧酸封端的支化聚酯;聚乙烯醇缩乙醛粉末及其制备的粉末涂料;一种高脱气性粉末涂料;电磁线和漆包线用摩擦静电喷涂红外线固化粉末涂料及其制备方法和应用     

邦定金属效应粉末涂料品质影响因素探讨

通过研究铝粉、邦定助剂、树脂的Tg以及粉末粒径和粉末胶化时间等因素对邦定金属粉品质的影响。得出不同颜色粉末中添加铝粉后L值的变化情况;邦定助剂的添加量影响邦定温度的变化;树脂的Tg影响最终的邦定温度;粉末粒径越小,邦定涂膜金属质感越差,当底粉粒径基本一致时,缩短胶化时间或提高树脂黏度,邦定涂膜金属质感相应增强。     

粉末涂料

正201408006热固性/热塑性粉末涂料:WO2013-158 834[国际专利申请]/美国:Resodyn Coporation(Stefanescu,Eduard A.).-2013.10.24.-29页.-2013/857 516(2013.04.05);IPC C09D5/03题述粉末涂料组合物中的粉末粒子由热固性聚合物树脂、交联剂和热塑性树脂组成。该粉末涂料组合物可以通过常规涂装方法(如静电流化床法、植绒涂装法、静电喷涂法等)涂覆至底材上,然后在烘箱中固化成膜,或通过热喷涂技术(PTS)将粉末涂料在底材上成膜而无需进行后期加热固化工序。     

镀铬型粉末涂料的研制

采用铝金属颜料与粉末涂料混配的方法研制成的高光泽金属粉末涂料而达到镀铬效果。该粉末涂料既有镀铬的装饰作用又保持了粉末涂料固有的优异性能,讨论了铝金属颜料和粉末涂料混配时,粉末涂料的组成,铝金属颜料的类型、粒径、用量的选择及粉末涂料固化时的胶化时间、原料的酸值、极性等对表面的影响。     

玻璃表面形成粉末涂层的方法

介绍了一种玻璃表面形成粉末涂层的方法,克服现有静电喷涂技术无法在玻璃及其制品表面均匀涂布粉末涂料粒子的缺陷。     

静电喷涂粉末涂料试验

简述了粉末涂料在国内的发展状况，叙述了静电喷涂环氧粉末的工艺，涂层的物化性能试验及管内壁喷塑试验，并得出结论：采用静民喷涂粉作废支和耐蚀性好于流体环氧涂料、热因醇醛烤漆。成本低，是热固酚醛烤漆的三分之一，且用静电喷涂环氧涂层代替酚醛烤漆经济效益可观。     

浅谈铝型材专用珠光粉末涂料的研制

通过实验数据分析,探讨了一种铝型材用高耐候珠光效果粉末涂料的关键技术,研究内容包括:构成铝材专用耐候性粉末涂料的饱和聚酯树脂、颜填料、助剂、消光剂、珠光颜料,找出了符合国标《GB5237.4-2008粉末喷涂型材标准》要求的各种原材料。运用我司的邦定工艺,设置合理的邦定工艺参数,制成了型材用高耐候珠光效果粉末涂料。     

实用技巧

利用计算机化系统对喷涂间气流进行控制的方法；镀锌层无六价铬钝化处理技术介绍；金属粉末涂料的邦定技术；适用于家电涂装的热固性粉末涂料及其技术指标。     

粉末涂料涂装工艺（Ⅱ）

3静电粉末涂装粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水性涂料差不多,一般都要经过表面处理（包括除油、除锈、磷化）、喷涂（或浸徐）、烘烤、冷却等工序,最大的区别在于喷涂（或浸涂）方式的差别而分为上述的六种主要涂装方法。在粉末涂料产量中,热固性粉末涂料占大多数,而热固性粉末涂料主要以静电粉末涂装法涂装,因此粉末涂装以静电粉末涂装工艺为重点介绍。代表性的静电粉末涂装生产线工艺流程可用图6表示。图6代表性静电粉末涂装生产线工艺流程在静电粉末涂装中,对被涂物都要进行表面处理（或者叫前处理人表面处理的目的在于一…     

石墨烯导电粉末涂料的制备与研究

将石墨烯邦定至粉末底粉的表面,在固化过程中,石墨烯可迁移至涂层表层,成膜后制备导电型石墨烯粉末涂料(邦定法)。作为对比,将石墨烯通过挤出机混炼后,完全分散在涂层中,制备导电型石墨烯粉末涂料(内挤法)。结果发现:石墨烯用量同样为0.3%时,内挤法涂层表面电阻为10 ¹² Ω,而邦定法可降低至10 ⁶ Ω。邦定技术可大大降低石墨烯的用量,降低成本。采用红外光谱对粉末涂料的化学结构进行表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测定其固化过程,并探讨了石墨烯的添加量对涂层表面电阻的影响。     

含颜料的粉末涂料组合物

本发明阐述了含颜料的热固性粉末涂料组合物。用流化床或静电喷涂涂覆该类涂料。然后将被涂产品烘烤,将涂覆成薄涂层的粉末转化成均匀的涂膜。将颜料或着色剂与热固性涂料体系(由树脂和硬化剂组成)、助剂和/或填料混合制得粉末涂料。得到的混合物在挤出机中均匀熔融并挤出。尽快将挤出物冷却到室温,细粉碎成可用作粉末涂料的粉末。     

粉末静电喷涂工艺在冰箱涂装中的应用

粉末静电喷涂工艺实际应用的过程中有着良好的应用效果,分析了喷涂工艺的原理以及固化成膜机理,进而提出在冰箱喷涂中的应用。     

高仿电镀银金属效果粉末涂料的研制

通过实验数据分析,探讨了高仿电镀银粉末涂料制备的关键技术和涂膜固化成型的基本原理。并结合邦定工艺参数设计,提出了金属效果粉末涂料的制备要素。