我国异型钢管生产分析

分析了我国生产的异型钢管质量水平和品种规格情况,探讨了国产异型钢管的发展方向。     

异型钢管辊式成型技术

介绍了异型钢管辊式成型的技术特点及国内研制的简况，指出该技术较冷拔异型管生产经济效益更显著，发展前景更广阔。     

异型钢管生产知识(三)

<正> 2.3.2用冷拔法生产异壁异型钢管不同壁厚的异型钢管称为异壁巨型钢管。按断面形状特征,异壁异型钢管可分为如图6所示的几种类型。     

乌克兰的钢管生产技术近况

笔者一行 7人重点考察了乌克兰用离心浇铸空心坯轧制不锈钢无缝钢管的技术。介绍了乌克兰近年来钢管生产的概况,主要钢管企业的装备;乌克兰国家冶金学院在离心浇铸合金钢和高合金钢空心管坯方面的研究成果,几种特殊异型钢管及管件的生产方法。     

我国异型钢管的生产现状与趋势

根据异型钢管的不同品种，选择合理生产方式，保证产品质量，减少工艺过程中消耗，可以取得直接经济效益，采用改进润滑、光亮热处理、以精密焊管代替无缝钢管生产异型管等措施，使异型钢管生产朝着多品种、低成本、高尺寸精度和高表面质量的方向发展。     

加速异型钢管轧制工艺和轧制设备的研究

简要说明了异型钢管的市场需求以及国内异型钢管轧机研制的现状，介绍了异型钢管轧制工艺和设备的研究方向。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

异型钢管切断模的设计

异型钢管切断模的设计辽宁丹东汽车制造厂任秀清异型钢．管在大客车上做立柱、上纵梁、侧窗下梁等，一台车就有四十余件长短不一的异型钢管。这些零件的第一道工序就是下料切断．将６ｍ长的异型钢管切断成长短不一的零件，其工作量是相当大的。为此设计了异型钢管通用切断...     

国内外钢管文摘

<正> 864034 四辊滚模冷拔异型钢管新工艺研究——(李连诗等),《天津冶金》,1986,№3为改革拔制异型管工艺,北京钢铁学院提出采用四辊滚模拔制异型钢管新工艺,经过两年多的实验室研究,于1985年初在天津无缝钢管厂进行了工业性试验,取得一次成功。根据生产要求,天津无缝钢管厂做了一些改进,现已稳定生产。用此工艺生产的管子,与固定模相比,指标较为先进。本文阐述了此项研究的工艺理论基础和滚模设计中的几个关键问题。     

异型钢管生产知识(二)

<正> 2 用冷轧冷拔法生产异型钢管用冷轧冷拔法除可以生产精密、薄壁和高强度钢管外,还可以生产黑色、有色金属及合金异型管材。 2.1 冷轧冷拔法的特点尽管冷轧、冷拔法的生产工艺差别不大,但各有特点。一般地说,冷轧具有道次变形量大、轧制时钢管受力状态好的优点,因而用冷轧法可以生产D/S比大于100的薄壁钢管,并且轧出的管材尺寸精度高,内外表表质量好,但缺点是设备结构复杂,工具制造难度大,因工艺限制产品不能多样     

中大口径高合金钢无缝管材生产新工艺研究

阐述了采用“离心浇铸空心坯＋管坯特殊处理＋热辊模连续顶轧成形”短流程工艺生产中大口径高合金钢管材的新方法：通过对试制管材的力学性能、腐蚀性能和金相组织的观察,表明本短流程新工艺由于突破了穿孔的固有局限,适合生产难变形的高端管材,且管材具有优良的综合使用特性;节能降耗的优势明显（粗略估计可节能节燃料各10％）。     

辊模拔制异型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验。试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

高精度小直径无缝钢管生产工艺改进

分析了传统的大直径定壁冷拔工艺生产高精度小直径无缝钢管的弊端，提出了小直径定壁冷拔新工艺和新顶头结构。实践表明，新工艺生产的高精度小直径无缝钢管，其尺寸精度、表面质量均达到技术要求。     

按EN10210标准生产钢管

介绍了按欧洲EN10210标准生产非合金结构管的特点和ST52.3N及ST52.0/S355J2H钢管的生产工艺。分析了按EN10210标准生产的无缝钢管的质量。采用冶炼、连铸及轧制的制管工艺,并严格控制各工序,所试制的非合金结构管各项技术指标均满足标准及用户的要求。     

冷轧管机生产特殊异型管的方法

介绍了用冷轧管机生产一些特殊异型管的方法及其有关参数的确定。这类管材主要是原子能反应堆用异型管、热交换器和直升飞机螺旋桨用高精度等壁多边管等。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

汽车用冷拔精密无缝钢管的生产

乌克兰国立管材科研所在研究了汽车用冷拔精密无缝钢管的使用要求和原苏联有关冷拔精密无缝钢管的技术标准的基础上,制定了冷拔精密无缝钢管的生产工艺,并介绍了该工艺的特点及保证几何尺寸精度的一些措施。已按此工艺生产出满足使用要求的冷拔精密无缝钢管。     

小直径超薄壁焊接钢管轧辊孔型设计

介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁（Ｓ／Ｄ＝１．５％）焊接钢管所采用的Ｗ孔型。该孔型调试方便，成型稳定。     

钢管冷拔内模固体渗硼试验研究

内模是冷拔钢管的主要工模具之一．传统的内模金属表面渗碳镀铬技术是目前国内相关生产企业采用最多的一种原始加工工艺,其缺点是废液排放对环境污染比较严重。介绍了一种对加工后内模表面进行固体渗硼的新工艺,该工艺不仅可提高内模的使用寿命和生产率,降低成本,而且可改善环境污染问题。     

中小型自动轧管机组的改进途径浅析

传统自动轧管机组与目前诸多的新型轧管机组相比较,其产品在质量等方面存在一定差距,但如果对存在的问题有针对性地进行工艺和装备的改进,其产品在当前市场上仍有一定的竞争力。分析了自动轧管机组存在的主要问题和具有的优势,提出了改进途径。