PE-滑石粉复合降解薄膜制备与性能的研究

用正交实验设计方法制备了一系列PE 滑石粉复合降解薄膜,研究了滑石粉、LLDPE及光降解剂对薄膜力学性能的影响。结果表明:滑石粉填充量、LLDPE与LDPE的比例对薄膜力学性能产生显著影响,而光降解剂造粒与否对薄膜的制备及其性能影响不大。     

能减少PE膜熔体破裂的改进型滑石粉

滑石粉——一种常用的价廉的聚乙烯薄膜防粘连剂,最近开发出一些新的用途。这些新的用途包括减少氟碳弹性体聚合物加工助剂（ＰＰＡ）的用量和提高包装膜的防湿性能。滑石粉是一种有效的防粘连添加剂,但缺点是在聚烯烃膜生产中必需增加氟碳弹性体ＰＰＡ的添加量,以防止...     

PP/HDPE/滑石粉复合材料微孔发泡实验研究

为了改善聚丙烯(PP)的微孔发泡性能,将PP与高密度聚乙烯(HDPE)共混,提高其熔体强度;然后在PP/HDPE共混体系中加入少量滑石粉,研究滑石粉的用量对共混体系熔体强度及微孔发泡过程的影响。研究结果表明,滑石粉的加入使体系的熔体强度提高,发泡样品的泡孔结构变得更均匀。而且,随着滑石粉用量的增加,泡孔尺寸减小,泡孔密度增加。     

滑石粉填充LLDPE/LDPE超薄地膜的研制

<正> 无机填料用于塑料加工不仅能降低成本,同时还能改进加工性和制品的物理机械性能。其中滑石粉的应用研究虽多,但滑石粉在填充共混超薄地膜中的应用较少,     

聚酰亚胺/滑石粉复合薄膜聚集态结构对性能的影响

借助原子力显微镜、广角X射线衍射仪、扫描电子显微镜、偏光显微镜、动态热机械分析仪、力学性能测试等手段对聚酰亚胺(PI)/滑石粉复合薄膜进行分析与表征.研究结果表明,滑石粉起到成核剂作用,诱导PI结晶.在酰亚胺化过程中,温度升高,结晶越来越明显.随着滑石粉质量分数从0％增加到5％,复合薄膜结晶度增加,拉伸弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率增大,热膨胀系数明显下降.当滑石粉质量分数低于5％时,复合薄膜吸水率降低.当滑石粉质量分数为3％时,复合薄膜的综合性能最佳.     

滑石粉及CaCO3对HDPE的共复合研究

在反应性偶联剂及助偶联剂存在下,将CaCO3或滑石粉对高密度聚乙烯（HDPE）进行复合时,随复合粉体含量的增加,CaCO3复合体系表现为拉伸强度下降但冲击强度大幅度增加,滑石粉复合体系则表现为拉伸强度有较大的增加但冲击强度有较大的下降;将滑石粉和CaCO3进行共复合时,可以同时发挥片状滑石粉的增强作用和近球状CaCO3的增韧作用,得到综合力学性能较好的复合材料,但其配合比、粉体总添加量及助偶联剂添加量将对体系的力学性能产生较大的影响;各体系冲击断面的扫描电子显微镜照片所显示的微观形状和其力学物性有较好的对应,证明在共复合体系中,CaCO3既能通过偶联剂及助偶联剂的作用对HDPE产生较好的增韧效果,又能对滑石粉的分散起到一定的促进作用,使体系的拉伸强度有所提高。     

MDPE/滑石粉/EOC复合材料力学性能的研究

以乙烯辛烯共聚物(EOC)和偶联剂改性的滑石粉(Talc)共混改性中密度聚乙烯(MDPE)制备复合材料,研究了Talc的表面处理工艺、粒径和添加量,以及EOC用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂对Talc的湿法表面处理较好,3000目滑石粉含量为5%,EOC加入量为2%时,复合材料的综合性能较好。     

RHDPE/MPOE/滑石粉三元共混体系力学性能的研究

针对回收高密度聚乙烯（RHDPE）制得的管材环刚度不足的缺点,采用滑石粉和自制的改性POE（MPOE）对RHDPE进行了改性,研究了滑石粉和MPOE用量对共混体系力学性能的影响。结果表明,当RHDPE／MPOE／滑石粉的质量配比为50／10／40时,体系的综合力学性能最好。自制改性剂MPOE不仅能增加RHDPE和滑石粉之间的相容性,而且对共混物具有增韧作用。RHDPE／MPOE／滑石粉共混体系中,当滑石粉用量为40％时,制得的RHDPE管材的环刚度比非改性RHDPE管材提高54％。此外,添加少量的氧化聚乙烯蜡能明显改善RHDPE／MPOE／滑石粉共混体系的加工流动性,而对共混物的其它性能影响不大。     

木质素/PE复合薄膜的制备及性能研究

以木质素和LDPE为原料，添加偶联剂、增塑剂，经二次造粒后．用挤出机挤出吹塑，得到厚度在0．2～0．45mm的复合薄膜；研究了其力学性能和透光性。结果表明：复合薄膜中木质素质量分数可达40％，薄膜的拉伸强度可达19．6MPa，断裂伸长率达120％；PE在木质素／PE复合薄膜中形成了连续相，木质素分散于PE基体中；低用量木质素复合薄膜有一定透光性，木质素质量分数超过20％则不透光。     

正交设计法优化黄柏涂膜剂成膜材料的制备工艺

采用L9(33)正交实验,以涂膜剂外观性状及成膜时间为考核指标,对黄柏涂膜剂成膜材料的制备工艺进行了优化.结果表明,在10％ PVA-124用量为10 mL、10％ PVA-1788用量为10 mL、甘油用量为1.5 mL的条件下得到的成膜材料成膜性好、易于涂展、韧性强,黄柏提取物在其中溶解均匀.     

正交试验优化尿囊素合成工艺

以乙醛酸、尿素为原料,液体无机酸为催化剂合成尿囊素.采用正交试验法考察原料配比、反应温度、反应时间、催化剂种类及其用量等因素对尿囊素收率的影响,确定了最佳反应条件:n(尿素):n(乙醛酸)=4.0,85%磷酸4.0 mL,80℃下反应4 h,尿囊素收率可达62.3%.方差分析表明:原料配比、催化剂种类及其用量、反应时间...     

防透胶囊正交法优选水提工艺研究

通过正交试验法考察了防透胶囊的水提制备工艺。以升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷的综合指标作为考核指标,通过L9（34）正交试验设计考察水提的制备工艺条件,确定防透胶囊的最佳水提工艺。结果表明水提制备工艺为药材加8倍量水,提取1 h,提取3次。     

SiO_2/ZrO_2无机膜的正交实验研究

以氧氯化锆(Zr OCl2·8H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为先驱体,乙醇(Et OH)为溶剂,四乙基溴化铵(TEAB)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为模板剂,采用溶胶-凝胶法在Al2O3基体上制备Si O2/Zr O2复合无机膜。正交实验和单因素实验综合分析了锆含量、提拉速度、浸没时间和模板剂对膜性能的影响。结果表明,正交实验中各因素影响的大小顺序为:锆含量模板剂提拉速度浸没时间。并就模板剂和提拉速度对膜性能的影响进行了单因素考察。     

PE/EVA共混改性材料力学性能的研究

主要对不同配比的PE、聚乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）树脂进行共混改性研究.使用正交实验法设计、运用方差分析法分析,测试了PE/EVA共混物的拉伸强度和屈服强度,使用差示扫描量热法（DSC）研究了PE/EVA的相容性,使用扫描电镜（SEM）二次电子成像分析试样液氮脆断的断口.从而讨论分析EVA在PE/EVA共混物当中的含量、挤出机的螺杆转速以及挤出机出口模的模温对PE/EVA共混物力学性能的影响.     

运用正交实验探索高卷缩涤纶DTY生产工艺

高收缩涤纶DTY具有优异的弹性,正得到越来越广泛的应用。运用正交实验,找出制取高卷缩涤纶DTY的关键工艺因素是变形温度和网络数;同时,定形温度也是非常重要的影响因素。利用正交实验得到了最佳的工艺条件,使产品卷缩率提高到54.20%,满足用户对产品高卷缩的要求,并且生产过程稳定。     

正交实验法优化地下水的石灰软化-絮凝处理工艺

采用石灰软化-絮凝法处理华南地区部分地下水水样。在单因素实验的基础上进行正交实验,考察了Ca(OH)2投加量、PAC投加量、石灰反应时间及沉淀时间对处理效果的影响,确定最佳处理条件为:Ca(OH)2投加量220mg·L-1、PAC投加量15mg·L-1、石灰反应时间10min、沉淀时间30min。Ca(OH)2投加量是影响石灰软化-絮凝处理地下水的关键因素。     

基于硝化泥炭对含铬废水的正交实验研究

采用稀硝酸处理天然泥炭,考察硝化泥炭的投加量、溶液中铬的初始浓度、溶液的初始pH和吸附接触时间对硝化泥炭的去除效果的影响。实验结果表明:实验因素影响顺序是:含铬废水的初始浓度>pH>硝化泥炭投加量>吸附时间。最佳的实验组合是:硝化泥炭投加量0.5 g、含铬废水的初始浓度20 mg/L、吸附时间80 min、pH 6。在最佳的实验条件下,溶液中的铬离子的去除率达到91.49%。