90510外球面球轴承外圈的测量

90501外球面球轴承外圈外球面磨加工后的外球面球形偏差和位置偏差原工艺规定用样板观察间隙来检测,因间隙小,既无法测出具体数值,也不易控制加工量。文中介绍了直径偏差和球形偏差在D193仪器上测量,球形位置偏差在改装后的D712仪器上测量的测量方法,比较简便可靠。附图7幅。     

外球面球轴承成品外径尺寸测量及误差分析

通过对专用球面外径标准件的不确定度以及用D724仪比较测量球面外径尺寸的不确定度和测量能力的计算分析，得知对测量精度影响最大的是球面外径标准件的球形偏差，其次是温度；校准测量专用外球面外径标准件的最佳测量能力为0．5μm，D724仪的最佳测量能力为1．4μm，均能满足外球面外径测量精度要求。     

旋风铣削球面加工参数的确定

旋风铣削球面与靠模法和成形刀具法相比，其所用刀具、工装都很简单，生产效率高，加工精度容易控制，灵活性好，所以常被采用。本文介绍这种展成法加工参数的确定方法。1加工参数的确定图1、2为加工外球面时各参数之间关系的示意图。反映球面大小的尺寸R和D是加工必须保证的，刀具直径dt及刀具轴线与工件轴线的夹角a是要确定的两个参数。在设计刀盘、工装时，应保证dt和α是可调整的，以保证加工范围大和加工精度的可控制性。图2（1）加工半球或大于半球的外球面当欲加工半球或大于半球的球面时，由图1可得出（2）加工小于半球的外球面当…     

外球面球径尺寸的测量

对外球面球轴承外球面球径尺寸的测量难点进行了分析,并依此设计了采用比较法的机械式测量仪.通过调整该测量仪可找正被测套圈外球面的球心,从而测出外球面球径尺寸.     

带座外球面滚动轴承

滚动轴承座是重要的机械配件之一。随着科技的进步,原有的剖分式铸铁轴承座已不能适应当前机械行业发展的需要。所以国内的一些厂家也先后引进了带座外球面滚动轴承的制造技术与装备,并开始投入生产,目前已形成标准化和系列化。这种轴承结构如图1和图2中所示,轴承外圈具有截球形外表面,与轴承座的球形内表面相配合。球面采取间隙和过渡配合两种形式,用户可酌情选用,它对于轴承安装时造成的中心偏差可以自动调整,从而提高轴承使用寿命。轴承内     

外球面球轴承球径与球形测量方法分析与改进

从控制外球面球轴承的球径偏差、球形偏差及位置偏差入手,结合实践中的标准件测量及生产现场常用的测量方法进行分析,并根据最终对产品测量结果的影响,提出了改进办法。     

球笼式等速万向节钟形壳沟道中心位置检测仪

介绍了球笼式等速万向节钟形壳的结构及沟道曲率中心、内球面球心位置和偏心距的计算方法,推导出沟道及内球面球心位置偏差与测量示值的函数关系,并据此函数关系设计了检测仪,阐述了其测量原理及操作方法,为球笼式等速万向节各零件球面曲率中心位置的检测提供理论依据。     

外球面球轴承外圈球径的测量

将D923仪器改装后,用于外球面球轴承外圈球径的测量,解决了没有专门检测仪器控制外球面球轴承外圈生产中球径偏差大小的问题,而且该仪器具有测量精度高,检测速度快,稳定性好,改装费用少,和操作简便等优点。     

带座外球面球轴承调心力矩的计算分析

对带座外球面球轴承中轴承与轴承座之间的接触表面进行了受力分析,推导出了轴承座和外圈间的表面接触应力,进而给出了调心力矩的计算式,并结合配合表面的表面粗糙度值对调心力矩计算式进行了修正,最后给出了UC200系列带座外球面球轴承不同座孔偏差下调心力矩的实例计算。     

星形套沟道及外球面曲率中心位置的测量与解析

介绍了星形套沟道,外球面曲率中心位置及偏心距的测量与计算方法.通过对若干关系式的微分,推导出测量仪器的一系列示值偏差与其相应真实偏差的函数关系式,进而正确、清晰地计算出了各种偏差,精确地测量出了各曲率中心位置.     

外球面球轴承的外球面磨削技术

为保证外球面球轴承的外球面在磨削时能稳定和匀速旋转,分析了夹紧力与偏心量的关系,并对偏心量、工件中心变化量以及磨量与偏心量的比值等进行了计算;在此基础上,提出外球面磨削工艺的改进措施。附图2幅,表l个。     

C650车床磨削大尺寸外球面轴承外圈的分析

分析采用普通车床磨削高精度、大尺寸外球面轴承外圈的可行性,对C650机床进行改进,采用范成法磨削轴承外球面,对磨削装置、砂轮的选择和球面加工中对称度的调整方法进行了介绍。     

带座外球面轴承的轴向游隙

带座外球面球轴承的轴和游隙主要与配合零件的公差配合种类和极限偏差有关，轴承座无用Ｈ７配合公差制造，但采用有色金属制造用户有明确要求时，可选用Ｊ７和Ｋ７配合公差。文中给出了轴向游隙的计算及测量方法。附图４幅，表１个。     

加工差速器壳体内球面刀具

差速器壳体工件材料为球墨铸铁，心部硬度150-190HB，产品要求尺寸精度为：上偏差 0．25mm，下偏差为0；相对于基准的位置度公差为φ0．03mm，表面粗糙度值Ra1．6um。见图1，内球面的加工具有一定的难度，根据产品的使用性能要求，为保证其尺寸精度及位置度要求，我们先设计了锪内球面锪钻及辅具：锪内球面的定程刀杆装置。采用镶齿结构球面锪钻来保证加工精度。但     

配合内外球面机加工

我厂生产的轴承磨床,砂轮主轴以球头支承钉与轴瓦配合实现调整(图1示),球头支承钉与轴瓦球面配合,接触面要求达80%,表面粗糙度 R_a0.4,球面配合精度直接影响砂轮主轴精度。以往球面加工是分别旋风铣内、外球面,然后成对配研达技术要求。由于加工批量大,旋风铣内、外球面频繁对刀以及刀具磨损因素,机加工球面表面粗糙度 R_a3.2～R_a6.4,几何精度不稳定,配合接触面仅30%～40%,成对配研效率低,返修率40%～50%,我们经过几年的攻关改进,机加工内、外球面已取得满意效果,现介绍如下:     

外球面球轴承密封盖自动压盖机

外球面球轴承密封盖自动压益机适用范围广，调整方便。山于采用了ＰＣ可编程序控制器，自动控制系统的可靠性和稳定性较高，生产效率达９００套／ｈ。较详细地介绍了设计方案。     

新型外球面轴承磨床的设计

应用范成磨削原理设计了外球面轴承专用磨床，代替传统的摆动和切入磨削方法，使外球面轴承外圈球面曲率加工合格率达到100％。     

用气动靠模机构加工大直径外球面

在普通立式车床上加工外球面,通常采用拉杆法,效率低,调整困难,机构刚性差,保证不了工作质量。我们采用气动靠模机构加工φ2500mm外球面获得满意的效果。     

大型球面副的轨迹铣削与精度分析

本文扼要地叙述了球面的性质与形成原理;加工球面的专用工具与切削参数;操作方法与调整量的计算等。并着重提出:当工件和刀盘的中心高有误差时,对工件的几何形状的影响,及如何调整刀盘的中心高,以满足工件较高的几何形状。笔者推导出:任意点曲率半径公式,曲率半径最大差值公式;总结出中心高误差与曲率半径最大差值的关系;分析了刀尖回转半径对球面精度的影响,并在生产实践中得到佐证,这对提高球面的加工精度颇有益处。     

大型球面副的轨迹铣削与精度分析

本文扼要地叙述了球面的性质与形成原理;加工球面的专用工具与切削参数;操作方法与调整量的计算等。并着重提出:当工件和刀盘的中心高有误差时,对工件的几何形状的影响,及如何调整刀盘的中心高,以满足工件较高的几何形状。笔者推导出:任意点曲率半径公式,曲率半径最大差值公式;总结出中心高误差与曲率半径最大差值的关系;分析了刀尖回转半径对球面精度的影响,并在生产实践中得到佐证,这对提高球面的加工精度颇有益处。