键槽对称度的测量

正在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛,键槽的加工质量直接影响着装配质量,特别是对称度的超差,常常引起不能装配的故障。且有部分检验人员对键槽对称度的概念理解存在着误区,而且对称度的测量也较为复杂,往往检验人员都未检查对称度。下面对键槽对称度的概念进行阐     

新型键槽对称度检具

现将我厂一种新颖、直观、实用的轴类零件上键槽对称度的测量检具推荐给同行。 见图1。件11为检具体,垫13及M4螺母15使两个平行轴14及其上的轴承在检具体11上定     

对称键槽对称度的检测方法

零件中对称键槽的加工和检测都比单键槽加工更复杂。特别是大型零件就更加突出。图1所示零件在检测时,如果采用平板检测,应以φ620轴心线为基     

键槽对称度测量

键槽对称度常用GB/T1958—1980《形状和位置公差检测》规定中推荐180°反向法测量。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象。本文就其存在问题及     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

键槽对称度测量工具

阀门的开闭动作都是通过驱动装置实现的。如果阀杆与驱动装置蜗轮的连接键槽对称度有误差,会造成装配困难,使键工作面上的载荷不均匀,影响传动质量。键槽对称度如按常规方法测量,需来回搬运零部件,经测量和计算确定。费力,费时,效率低。为此,设计了阀杆键槽及蜗轮...     

保证键槽对称度的装置

目前我国很多工厂对于键槽对称度的检测多属被动测量,不能有效地、主动地控制产品质量,为此,我们研究开发了新型保证键槽对称度的装置,经实际使用证明,效果良好。一、结构原理及使用调整办法如图1所示,该保证装置由模拟被测轴线的心轴(模拟刀具) 和模拟基准轴线的定位V型块两部分组成,通过调整其相对位置就可保证对称度误差控制在允许范围内。其使用调整方法如下: 1.将模拟刀具——心轴安装在立式铣床主轴     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

轮毂键槽及键槽拉头对称度的设计计算

文中分析、推导了轮毂键槽对称度的计算及键槽拉头对称度的设计计算,针对GB/T1182-1996《形状和位置公差》中未明确的轮毂键槽对称度测量、计算提出解决方案,并立足解决生产现场的轮毂键槽测量问题及键槽拉头对称度的设计计算,使之正确、经济。     

谈几种轴键槽对称度测量仪

本文剖析了三种轴键槽对称度测量仪,同时介绍了哈尔滨量具刃具厂研制的一种同类产品。     

轧辊双键槽对称度的测量

如图 1所示 ,我公司为鞍山钢铁公司生产的0GFB15 5 0 6轧辊的辊颈上有两个对称度为 0 .0 4mm的键槽 ,它们分布在76 5的外圆上。通过对图纸分析和根据轧辊扁面对称度的检测原理可知 ,双键槽对称度的数值可转化为键槽上、下面至轧辊颈上、下顶点的尺寸差 ,即÷ (对称度 ) =L1-L2 =L3-L4 (见图 2 ) ,因此我们根据键槽的空间尺寸及其结构特点 ,设计制作了双键槽对称度测量仪 ,图 3为原理示意图。图 1　图 2图 3　　操作步骤 :①将测量仪的球头支撑A、B、C分别接触键槽侧壁及相邻外圆 ;②以A、C支撑点的连线为轴小角度旋转 ,并找出压表量…     

外圆键槽对称度测量装置

<正> 对于外圆键槽对称度测量,目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,特设计了一种结构简单,使用调整方便,测量效率和测量精度较高的测量外圆键槽对称度的装置。一、装置结构图1是该装置的结构,由轴基准线中心自动模拟器和轴键槽对称度测量器两大部分组成。 1.轴基准线中心自动模拟器     

键槽对称度误差及检测

论这了键槽对称度误差的产生原因以及检测方法,并对有关计算公式进行了探讨。     

控制键槽对称度的有效方法—对称加工

键联接在机械传动中应用广泛,为保证其联接质量,GB1095对键槽对称度公差等级有明确规定,由于加工机床的坐标系统不配套,通常都难以达到GB1184规定的7～9级公差,是一个需要解决而又     

轴类键槽对称度的简易测量

一,概述 轴类键槽对称度的测量,在没有相应规格的键槽对称度测量仪时,只能根据国家标准GB1958-80对称度误差检测面对轴线的方法,利用平板、V形铁、定位块、带指示器的测量架进行检测。这样,除须根据不同的槽宽制作不同尺寸的定位块外,还需依据工件、平板所处位置的不同进行繁锁的吊运工作,尤其对于量大、件大的轴类操作甚为不便。所以,采用此法检测键槽的对称度,检测效率低,劳动强度大,故不适宜大批量零件的全数检验。针对上述情况,我厂利用公法纹千分尺改制成一种轴类键槽对称度专用千分尺,经实地使用,具有可在加工位置上测量,而且操作简便、精度可靠的特点。     

键槽宽度和对称度检具

图1所示是我厂生产的一个零件,为了能够简便、准确地进行检测,我们设计了一套检具。该检具由一副楔键(图2)和一个锥度环规组成,锥度环规(图3)还可单独取出,进行该零件的锥度检测。     

轴键槽对称度专用量具

带键槽的轴是常见的机械传动零件。键槽的加工难度虽然不大,但对称度的检查却较麻烦,关键是不容易测准键槽的中心位置,通常情况下主要靠工艺保证。为了解决这个问题,制作了一套轴键槽对称度专用量具。