丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器若干工程放大问题

丁烯氧化脱氢制取丁二烯的流化床反应器放大效应涉及一些较复杂的因素。本文讨论了若干化工因素对放大效应的影响,并提出一些改进措施的建议。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器研究进展

基于 H—198催化剂丁烯空速为300～400h~(-1)的特性,我们开展了湍流流化床反应器及快速流化床反应器的基础研究和过程开发研究。研究证实,湍流流化床反应器或快速流化床反应器比鼓泡流化床反应器对于提高丁烯转化率,丁二烯收率具有更高的效果,为发展丁烯氧化脱氢制丁二烯开创了一条新的研究途径。     

从丁二烯、苯胺和异戊二烯流化床的放大实践谈反应器的放大

从“丁烯氧化脱氢制丁二烯”,“硝基苯加氢制苯胺”和“异丁烯-甲醛加成制异戊二烯”的反应器放大实践中看出,由于所用催化剂性质的不同,收到不同的放大效果。文章用反应工程理论对此进行了分析和讨论,提出了关于气固催化反应放大设计中应注意的问题,可供有关方面借鉴。     

国内简讯

F-84-13无铬铁酸盐是丁烯氧化脱氢制丁二烯性能良好的催化剂。1984年通过了实验室研究的技术鉴定。1985年在兰化公司合成橡胶厂催化剂车间进行了工业放大,制得20—60目流化床的催化剂10.55 t,并准备在该厂丁烯氧化脱氢工业装置上进行考核应用。 对工业放大制备的催化剂,在直径为76 mm,催化剂装置为 800 mL流化床装置上进行了条件试验。反应条件:温度360—     

催化剂粒度对流态化的影响

<正> 流化床在现今的应用愈来愈广泛,就催化反应而言,我国石油化学工业如丙烯氨氧化制造丙烯腈、邻二苯甲苯氧化制苯酐、丁烯氧化脱氢制丁二烯、乙烯氧氯化制二氯乙烷、顺丁烯二酸酐的生产……都普遍采用了流化床。 我国广泛使用的导向挡板流化床在中试规模上的使用,情况良好,但当进一步放大时     

忆顺丁橡胶科研攻关会战的火红年代

作者有幸参加了由国家组织的全国顺丁橡胶攻关会战（1965年—1975年）,亲自参与了丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器的研究与开发工作。文中作者回忆了在攻关会战中所经历的几项代表性的工作,如气固挡板流化床的研究、两种流化床反应器对比和三千小时催化剂寿命试验、锦州中试基地的会战、北京胜利化工厂研究所中试装置的建设等。从中深刻感受到中华民族自力更生、奋发图强的优秀品质和屹立于世界民族之林的决心和能力,深刻感受到我国社会主义制度集中力量办大事的优越性。     

忆顺丁橡胶科研攻关会战的火红年代

作者有幸参加了由国家组织的全国顺丁橡胶攻关会战(1965年—1975年),亲自参与了丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器的研究与开发工作。文中作者回忆了在攻关会战中所经历的几项代表性的工作,如气固挡板流化床的研究、两种流化床反应器对比和三千小时催化剂寿命试验、锦州中试基地的会战、北京胜利化工厂研究所中试装置的建设等。从中深刻感受到中华民族自力更生、奋发图强的优秀品质和屹立于世界民族之林的决心和能力,深刻感受到我国社会主义制度集中力量办大事的优越性。     

惠生工程一研发项目通过科技成果鉴定

<正>最近,惠生工程(中国)有限公司(简称"惠生工程")独立研究开发的"丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用"项目在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家鉴定委员会充分肯定了惠生工程的技术创新工作,认为丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用的成果整体处于国际先进水平,其中丁烯氧化脱     

丁烯氧化脱氢制丁二烯多元组分催化剂的研究——Ⅴ.长周期工业考核试验总结

在前报的基础上,丁烯氧化脱氢制丁二烯六组分催化剂在齐鲁石化总公司橡胶厂生产装置进行了1464小时长周期工业考核试验,取得了较好的技术经济效果。 关于催化剂的制备方法、工艺流程和脱氢反应器结构均与前报相同。     

流化床反应器的数学模型——丁烯氧化脱氢制丁二烯过程开发

结合丁烯氧化脱氢的开发过程,根据流化床反应器两相模型,计算了在该反应器放大过程中模型参数的变化,并与流化床内气泡当量直径进行了关联,计算了气泡当量直径随反应器直径放大的变化关系。     

流化床H—198催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯研究进展

本文对H-198催化剂在挡板鼓泡床、湍流床、快速床等反应器内催化情况进行了考察。研究证实,开发细颗粒、宽筛分适于较高流速操作的湍流床或快速流化床,对提高丁烯氧化脱氢制丁二烯有更高效果。     

丁烯氧化脱氢H-198催化剂开发过程及工程问题的论述

本文论述了我国丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺发展过程中,各类催化剂的开发和应用,肯定了H-198催化剂性能优良,在档板流化床中应用,技术先进,经济合理,分析了当前工业化生产中存在的问题,提出了今后提高生产和改进工艺工程等方面的方向和设想。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯多元组分催化剂的研究 Ⅵ.催化剂的工业试用阶段总结

丁烯氧化脱氢制丁二烯六组分催化剂曾在燕山石化总公司胜利化工厂的工业装置上进行过应用试验,催化剂连续运转近12天,性能稳定,取得了较好的结果,之后,又在齐鲁石化总公司橡胶厂生产装置上试用。由于该装置原设计为锥形挡板流化床反应器,未经工业生产考核,因而试用六组分催化剂的效果,未能达到在燕山胜利化工厂所达到的水平。同样,钼系三组分催化剂用于锥形反应器时,其活性和选择性也均低于国内直筒挡板流化床反应器达到的水平。     

丁烯氧化脱氢流化床用W-201催化剂的研究与开发

本文报导了丁烯氧化脱氢制丁二始新型无铬铁系W-201催化剂的实验室研究和工业生产结果在 H-198催化剂的基础上,未经中试,在φ2600mm挡板流化床生产装置上,实现了工业放大试生产一次成功 在与H-198催化剂相近的操作条件下,在1008小时的连续运转中,获得了平均丁二烯收率70.4%,平均丁二烯选择性89.8%的结果。     

国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置开车成功

<正>2017年9月18日,江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程10万t/a丁二烯装置开车成功并产出聚合级丁二烯产品,标志着国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置投料开车成功。该装置工艺采用选择性加氢、MTBE、丁烯氧化脱氢、丁二烯抽提等多项专有技术。作为装置核心的丁烯氧化脱氢单元,采用中国石化开发的径向固定床反应器,单线能力为10万t/a。催化剂采用中国石化自有开发的ODE-1000催化剂,     

丁烯氧化脱氢反应中挡板流化床反应器的放大

放大过程 在国内丁烯氧化脱氢技术开发的过程中,挡板流化床反应器经历了小试、中试到生产规模的放大过程。从1965年底小试开始至1971年初大厂投产,历时5年多。这种实例国内尚不多见。     

丁烯氧化脱氢装置的几项技术改进

齐鲁石化总公司合成橡胶厂丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,自1977年投产以来,由于原设计的锥形反应器及压缩洗醛系统等不适应工业生产的要求,以致反应系统性能差,后系统堵塞严重,因而该装置一直不能长周期稳定生产。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应器

就Ⅷ族变价催化剂丁烯氧化氢制丁二烯的多旋档板流化床进行了较铨面的描述，并与国外的绝热固定床和列管式恒温固定床进行了对比，说明了各自的利弊。指出：现有催化剂，如果采列管式恒温固定床反应器，将会使丁二烯收率（单程）由６２．２％（目前国内和世界水平）提高到７８．７％（单程），这将是丁烯氧哗脱氢制丁二烯工艺的一个重大进步。     

流化床-OXD过程中有关问题的研讨

本文详细讨论了用流化床进行丁烯氧化脱氢制备丁二烯过程中需要解决的技术问题和操作问题。     

快速流化床用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯热试装置的自控系统

本工作建立了内径为2.6cm 快速流化床反应器用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯的热试装置的自控系统,在正常操作条件下,结果表明本系统的操作偏差度与给定值的变化是一致的,计算机的联用技术给计算机在工业上的广泛应用提供了一条新的途径。