釜式内电解法处理高浓度制药废水

提出了釜式内电解的方法，成功解决了以往塔式内电解中铁屑结块问题，研究了釜式内电解的最佳工艺条件，用该法对实际高浓度制药废水进行了处理，可生化性明显提高。     

釜式内电解法处理高浓度制药废水

提出了釜式内电解的方法 ,成功解决了以往塔式内电解中铁屑结块问题。研究了釜式内电解的最佳工艺条件。用该法对实际高浓度制药废水进行了处理 ,可生化性明显提高     

铁炭内电解法处理染料废水的研究

采用铁屑-活性炭内电解法作为光合细菌处理实际染料废水的预处理方法,考察了3个主要影响因素(铁炭比、停留时间、初始pH值).结果表明,最佳的处理条件为:铁炭比为7∶3,pH值为5,停留时间为60 min.在上述最佳处理条件下,对初始CODCr为6 790 mg/L的染料废水处理效率可以达到66.1%,并且废水经预处理后可生化性得到大大提高,有利于后续生化处理的进行.     

微电解法处理焦化废水综述

讨论了微电解法的发展历程、基本原理、各方面的优缺点以及在处理焦化废水方面上的应用等内容,并对其近几年处理炼焦废水的发展做了介绍。     

铁炭微电解法处理镀锌废水

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,本技术的关键是pH值的控制.铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(Ⅵ)浓度为0.05mg/L,远低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

铁炭微电解法处理镀锌废水

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是pH值的控制.铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(Ⅵ)浓度为0.05mg/L,远低于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度.     

电解法处理含铬废水的改进

在电解槽中将不溶性的不锈钢或石墨阳极与可容性铁阳极按一定比例组合，用以处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。该电解法以不溶性阳极为主，几块铁阳极排列在电解槽的进、出水端，阴极仍为铁板。在一定的条件下，用该电解法处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水，能有效地利用铁离子的催化作用，显著提高阴极效率。这种电解法具有处理能力大，对废水浓度适应性强、耗电省、极板消耗少、可连续运行等特点。     

SBR处理高浓度高盐废水研究

SBR工艺处理废水,具有工艺流程简单,投资费用低,耐水力冲击,易于操作,效果稳定等特点,在废水处理中得到了迅速的发展和应用,介绍应用SBR工艺处理高浓度高盐废水的小试装置。     

电解法处理含酚废水的研究

随着社会的发展,科学技术不断进步,处理废水的方法也层出不穷。电解法处理水技术作为废水处理的一种有效手段得到了实际应用。文章主要研究了决定苯酚降解的自由基产生的条件以及苯酚降解的影响因素,并通过电解实际废水初试得出电解法处理含酚废水有着非常重大的现实意义和广阔的应用前景。     

铁屑微电解法处理印染废水的原理

文章介绍了铁屑微电解法处理印染废水的效果及原理.铁屑法处理印染废水的机理主要是通过一些物理和化学方面的反应,使污水达到后续深处理的要求.     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

Fenton技术处理兰炭废水实验研究

采用Fenton试剂氧化处理兰炭废水,通过考察各影响因素对COD及色度的去除率,确定最佳工艺条件。结果为:温度为60℃,pH值为6,H_2O_2投加量为0.3 mol,n(Fe~(2+)):n(H_2O_2)=20,反应时间为120 min,对COD和色度的去除率最大,分别为96.84%和98.00%,B/C值由0.21上升到0.60,可生化性得到很大提高。     

电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

电解法处理含络废水,上马快,占地少,操作简单,适应性强,因此在多许中小型电镀厂中得到了广泛的应用。但是极板的锈蚀、钝化及损耗问题比较严重,造成耗电多和处理效果不稳定。研究中发现<1>直接用电解处理合格的废水浸泡极板可防止板板生锈。(2)锈蚀是加快极板钝化的重要因素,钝化速度还受电流密度,pH_2Cr~(6+)浓度以及絮凝体吸附的影响。防止极板生锈,采用较小的电流密度,适当地缩短极性变换周期以及加强日常维护等能使纯化大为减轻。(3)阴极腐蚀是板板无益损耗的原因之一,阴极属蚀的速度与电流密度关系很大,小电流密度对防止阴极腐蚀有利。实践证明,电解法存在的耗电高,耗铁板多和处理效果不稳定等缺点通过本文所介绍的措施是可以克服的。     

电解法处理含镍废水的研究

含镍废水不仅造成镍金属的浪费,并且带来环境污染。通过配制硫酸镍溶液模拟含镍废水,采用电解法确定最佳阳极材料为钌涂层钛板,并研究了电解时间、电流强度和Ni~(2+)浓度等因素对Ni~(2+)的回收率的影响。实验结果表明:在电解时间240min,电流强度15A,Ni~(2+)质量浓度20g/L,电解温度50℃,p H值6,搅拌速率300r/min的条件下,Ni~(2+)的回收率为85.42%,电流效率为52.16%。     

铁屑微电解法处理光致抗蚀剂废水的研究

采用色谱—质谱联用分析仪和电感耦合等离子体发射光谱仪分析和鉴定了光致抗蚀剂废水中的污染物。结果表明，污染物的去除或降解是铁的还原、铁的电化学腐蚀、活性炭吸附和铁离子、亚铁离子混凝沉淀等价理共同作用的结果；废水中铜、锌、钒、锡等无机污染物的去除率分别为100％、47．0％，100％，98．1％：邻苯二甲酸酐、聚丙二醇、丁烯酸、苯甲酸等有机物去除率分别为100％、29．9％、27．7％，56．5％：硝基苯、2—氯代苯甲酸等污染物的降解率分别为100％。     

石墨电极电解法处理含镍废水的研究

采用电解法处理含镍废水,考察了初始pH值、铁炭比、极板间距、电解电压四个因素对镍降解率的影响。各影响因素的取值范围如下:初始pH值6~8,铁炭比1∶1~2∶1,极板间距1~3cm,电解电压30~50V。在此条件下电解1h,镍的降解率最高可达70%。     

串联ASBR处理硝化棉高浓度有机废水的启动试验研究

为解决河南某化工厂硝化棉高浓度有机废水处理困难问题,对串联ASBR反应器处理该废水的启动过程进行了研究。结果表明:控制水温为35℃,将进水COD从2 000 mg/L逐步提高到20 000 mg/L,HRT由10 d缩短为8 d,经过146 d,COD去除率可稳定在40%以上,实现反应器成功启动。启动过程中,出水VFA大部分保持在130mg/L以下,平均出水pH为7.2。反应器启动末期,出水B/C高达0.72,显著改善了废水的可生化性,为后续处理提供了有利条件。     

探究电解法净化处理屠宰厂废水的应用试验

随着生活的日益改善和提高,人们对肉类食品的需求量逐渐增加,屠宰场的数量也在不断增加,但毋庸置疑的是,屠宰场废水的处理已经成为社会关注的焦点和谈论的话题之一。本文就电解法净化处理屠宰厂废水的原理和应用试验以及废水处理的常见处理步骤、方法作简单分析和探究。     

两性田菁胶在处理高浓度印染废水中的应用

研究了以聚合硫酸铁(PFS)为主凝剂、两性田菁胶(ASG)为助凝剂处理高浓度印染废水的各种影响因素。实验结果表明：PFS和ASG分别以2000mg／L和100mg／L的复配浓度、pH值接近中性时混凝效果为最佳，CODCr去除率达到80％，色度与浊度去除率均达99％以上。     

电解法处理造纸漂白废水

通过电镀电极,并利用电镀的电极通过电解法处理工业造纸废水,研究最佳电镀工艺和处理条件。结果表明：电解电极的电镀效果较好,同过化学耗氧量（COD）的测量,对造纸漂白废水的处理达70％。