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我国第一套引进的现代化大化肥装置,川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt/a合成氨、480kt/a尿素装置已投产30年。该装置总投资2.62亿元,由日本东洋工程公司(TEc)设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术,设计能力为日产合成氨1000t;尿素系统采用日本东洋工程公司(TEC)水溶液全循环改良c法工艺技术,设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工,1976年5月基本建成并投入试生产,5月5日合成系统化工投料,6月22日产出氨;尿素系统6月8日化工投料,7月2日产出尿素,1977年正式交付生产运行。30年来,这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt,成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。 相似文献
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大型尿素生产装置中,所用蒸汽除满足工艺换热要求外,还用于驱动二氧化碳压缩机汽轮机,蒸汽用量较大,对尿素成本的影响不容小觑。本文以二氧化碳汽提法尿素装置为例,探讨控制蒸汽消耗的措施。 相似文献
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兖矿鲁南化肥厂于1967年建厂,有2套水溶液全循环工艺尿素装置。2007年6月新建年产400kt的CO2气提工艺尿素装置,在前系统(包括空分、气化以及净化系统)均没有建成的情况下单独进行投料试车。CO2气提尿素生产装置投料前要进行高压系统的升温钝化,使高压设备内生成一层氧化膜,防止化工投料后甲铵液以及尿素溶液对设备内壁的腐蚀。 相似文献
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介绍了芳烃抽提装置SED工艺生产运行的优化情况。通过节约能源消耗、稳定抽提蒸馏系统进料量及随组成变化情况调节塔顶压力等措施,使装置运行平稳,降低蒸汽消耗,节约成本。 相似文献
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尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。 相似文献
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介绍了700 t/d改进型全循环法尿素装置的生产运行效果.从CO2转化率、蒸汽消耗、一吸系统热平衡等方面分析了该尿素装置的生产运行数据,并与CO2汽提法尿素工艺、UTI尿素工艺以及传统全循环法尿素工艺进行了对比.结果表明,改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅为985 kg,比传统全循环法尿素装置降低蒸气消耗610 k... 相似文献
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介绍了国内尿素水解技术在不同等级的操作压力和蒸汽压力下对尿素工艺冷凝液的处理工艺和操作方法,通过对比,论述了远东尿素水解技术的工艺特点、设备配置和主要消耗指标,对尿素水解装置的生产运行情况和经济效益进行了总结。 相似文献
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用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(3)--改进型高效组合法 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了瑞士Casale公司开发的高效组合法(HEC)尿素装置改造工艺,用综合学科研究法讨论了HEC工艺高压合成区和亚高压汽提区的工艺参数,探讨了HEC工艺氨碳摩尔比的适宜值,结果表明,该值的优化数值解为3.3~3.5。探讨了对HEC工艺的改进,提出了改进型高效组合法新工艺,阐述了用该工艺改造我国传统法尿素装置的工艺参数、技术特点、扩产性能和关键技术,认为改进型高效组合法新工艺可以优化甲铵冷凝器的操作,使之输出1.0~1.1 MPa的副产蒸汽,其第一合成塔转化率比HEC工艺提高1%~2%。 相似文献
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从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t/a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明:20万t/a低压甲醇系统仅用6.5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。 相似文献
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针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。 相似文献
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介绍了新材料Safurex的耐腐蚀性能、机械性能和可焊接性能;简述了Safurex材料在尿素装置高压圈的应用情况。结果表明;①使用Safurex材料可提高尿素装置高压设备和管道使用寿命;②由于Safurex材料可在低氧或无氧情况下钝化,因而大幅减少了整个系统的加氧量,使CO2压缩机的蒸汽消耗减少了2%,降低了尿素装置的生产成本。 相似文献
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达州玖源化工有限公司40万t/a合成氨装置系于2007年引进的美国二手设备,2010年建成投产,但自原始开车以来一直存在表冷器真空度偏低的问题。介绍了装置凝气系统的组成和工艺流程;叙述了表冷器真空度偏低的情况;分析了真空度偏低的原因;提出了更新表冷器抽气器、改用中压蒸汽、替换疏水器等技改措施。结果表明,2013年1月实施技改后,表冷器的真空度由技改前的-72~-74.5 kPa达到-90.6 kPa,由此降低了凝气式透平的蒸汽消耗,可节约生产成本800万元/a。 相似文献
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介绍了临泉化工股份有限公司尿素装置扩产节能技术改造的要求;论述了尿素装置7个部分的改造内容;提出了合成塔内件采用新型GC型塔板、分解系统采用预分离-预精馏流程等项改造方案;总结了改造后生产运行效果。结果表明:放空气中氨含量从8%降低到2%以下,在保证生产强度增加20%的情况下,CO2转化率从64%增加到68%,吨尿素节省蒸汽50kg,操作弹性在40%~100%范围内,产品质量达到优等品标准。 相似文献