国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究

对国内废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为60℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、TM-1用量0.2%,EDTA用量0.6%,H2O2用量1.0%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。     

国内废旧新闻纸脱墨工艺条件的研究

利用自制的脱墨剂 ND- 1对废纸脱墨工艺及主要影响因素进行了研究.结果表明最佳脱墨工艺条件为碎浆时间 10min、脱墨温度 60℃、熟化时间 30min、氢氧化钠用量 1.5%、硅酸钠用量 3%、过氧化氢用量 1.5%和脱墨剂 ND- 1用量 0.5%时,成浆白度能够满足进一步生产的要求.     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

混合办公废纸和旧报纸在中试规模下的酶法脱墨

采用纤维素酶和聚木糖酶的混合物分别对混合办公废纸（MOW）和旧报纸（ONP）进行脱墨,评价了酶法脱墨的效果,并对酶法脱墨工艺进行优化。MOW和ONP进行酶法脱墨的最佳条件有所不同,在最佳条件下,MOW和ONP脱墨浆的最高白度分别为83．6％和41,9％,脱墨效率分别为6．0％和6．3％叠i采用化学法对MOW和饼ONP进行脱墨时,脱墨效率分别为2．9％和3．5％。常规化学法很难使MOW脱墨,酶法适用于MOW的脱墨。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6:4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

碱性脂肪酶与表面活性剂协同脱墨

介绍了碱性脂肪酶在二次纤维回用过程中的地位,研究了ONP/OMG混合废纸的碱性脂肪酶与几种表面活性剂协同脱墨的最佳工艺条件,通过测定脱墨浆的白度、尘埃度及脱墨废水的污染负荷,对其进行了综合评价。正交试验结果表明,当反应温度35℃,浆浓8%,时间30min,脂肪酶用量为0.75u.g-1时,复配AEO-9用量0.3%,OP-10用量0.1%,十二烷基苯磺酸钠(LAS)用量0.10%,脱墨浆的白度能够达到52.01%ISO,尘埃度186.5mm2.m-2,而脱墨废水的可生化性也远远高于传统的化学法脱墨废水。     

ONP/OMG浮选-洗涤脱墨条件的选择

首先通过正交实验研究了NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量对脱墨效果的影响,并确定了各自的用量,随后对其他主要脱墨条件进行了选择,确定了ONP/OMG浮选-洗涤脱墨的工艺条件.     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6∶4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

对新旧ONP/OMG进行酶法脱墨的研究

将新的和人工老化的旧新闻纸(ONP)与旧杂志纸(OMG)按7:3的质量比混合,来检验3种商品酶的脱墨效果。在碎浆之前往废纸中加入酶,放入摇床反应3h。虽然这些酶能够从ONP/OMG中脱除大量的油墨,但是亚硫酸盐或碱性的脱墨剂比纤维素酶脱墨剂的脱墨效果更好。这3种纤维素酶都不能将老化ONP/OMG中的油墨脱除,亚硫酸盐或碱性脱墨剂的脱墨性能也较差。但是,在亚硫酸盐脱墨剂中加入酶,脱墨效果能够得到明显地增强,为老化的旧新闻纸在中性pH条件下脱墨提供了可能性。     

废纸脱墨中试设备及脱墨药品回收利用技术研制、开发成功

为了推动国内废纸脱墨技术的发展,中国轻工总会杭州机械设计研究所轻工过程试验室建立了一套废纸脱墨中试基地。主要包括高浓碎浆。脱墨化学药品回收、高效浮选脱墨揉搓及热分散机等关键设备和工艺。目前该套中试设备已调试完成并投入试用。该基地可为纸厂提供各种废纸的脱墨中试,为废纸脱墨制浆项目的科学决策提供可靠依据。 利用该套废纸脱墨中试设备和工艺,该所最近研究开发了废纸脱墨化学药品回收利用技术。一般脱墨化学药品在废纸脱墨过程中的实际消耗量不足 ２０％,大量脱墨化学药品是为了保证良好的脱墨效果所必须达到一定的ｐＨ…     

浅谈废纸回收利用的脱墨技术

介绍了废纸回收利用的脱墨方法,着重介绍了化学脱墨法和生物酶脱墨法的机理和工艺,并比较了两种方法的优缺点,对废纸回收利用技术提出新的展望.     

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

以ONP／OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6：4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0．25％,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5．2％ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg／kg,浮损率为6．7％。     

旧报纸脱墨的研究进展

介绍了新闻纸的主要印刷方式、不同印刷方式所用油墨的组成及其脱墨性能。针对目前回收废纸中柔版印刷(水基油墨)废纸比例的增大对旧报纸(ONP)脱墨带来的影响,重点介绍了水基油墨印刷废纸的脱墨化学品研究、脱墨工艺、脱墨废水的处理技术以及脱墨效果评价方法,对旧报纸的脱墨过程提出了一些建议。     

废纸脱墨技术与废纸脱墨剂

废纸的回收利用是当前制浆造纸工业的热门话题,而废纸脱墨是废纸回收利用的关键。对废纸脱墨的方法、脱墨机理、脱墨剂的组成作了简要的介绍。     

非接触印刷废纸酶法脱墨研究

利用纤维素酶对非接触印刷废纸进行脱墨实验 ,并与化学脱墨效果进行比较。在本实验条件下 ,最佳脱墨条件为 :加酶量 :1.0 IU(CMCase) / g绝干浆 ,温度 :5 0～ 5 5℃ ,p H值 :5 .0～ 5 .5 ,时间 :30～ 4 5 min;浆浓 :5 .0～ 5 .5 %。酶法脱墨与化学脱墨相比 ,酶脱墨浆白度比化学脱墨浆白度提高 1.6% ISO,打浆度下降 6 .4 OSR,酶法脱墨废水的 COD/ BOD5约为化学脱墨废水的三分之一     

混合办公废纸高效脱墨剂的研发

针对混合办公废纸油墨的特点,采用复配的方法研制开发的高效脱墨剂SWI,脱墨效果优于同类进口产品,而成本则比进口脱墨剂低73.3%.复配配方为:油酸:硬脂酸:十八醇:oP-1 0:Tween-60:十二烷基苯磺酸=15:5:2:4:3:2.配合常规脱墨药品,该脱墨剂相对于绝干废纸的最佳用量为0.3%左右.     

碱性脂肪酶／纤维素酶混合用于ONP/OMG废纸脱墨的研究

该文综合研究了碱性脂肪酶用于ONP/0MG脱墨的最佳工艺条件,并探讨了复配一定的纤维素酶的脱墨效果.研究结果表明,最佳的脱墨工艺条件为碱性脂肪酶/纤维素酶最佳配比为60/40,温度为35℃,浆浓8%,反应时间30min,pH值8.5.并且针对纸的强度、得率和脱墨废水的污染负荷等方面与化学法脱墨进行了比较.     

生物酶用于混合办公废纸脱墨

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量四个因素对生物酶用于混合办公废纸脱墨效果的影响.结果表明:所选四个因素对脱墨效果的影响都较大.得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间30m in、碎浆温度60℃、生物酶用量0.02%,此时脱墨后的成纸白度为85.8%ISO,Eric值为31,油墨去除率达78.0%.     

非接触印刷废纸的碱法热预处理脱墨研究

介绍了非接触印刷废纸的概况及其在二次纤维回收利用中的地位,研究了非接触印刷废纸的碱法热预处理脱墨工艺,通过测定脱墨浆的白度、尘埃度及可脱墨因子,对其进行了综合评价.正交实验结果表明,当脱墨剂用量0.4%,用碱量2.0%,热预处理时间80min,热预处理浓度15%,碎浆时间40min时,非接触印刷废纸浆脱墨后的白度能够达到85.4%ISO,尘埃度9.2mm2/m2,可脱墨因子达到99.61%.