依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。     

微力张减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

微张力减径的工艺参数选定

介绍了微张力减径工艺中单机架减径率、孔型椭圆度、张力系数工艺参数的选定原则和选定范围，认为其最佳范围是单机架减径率３％～５％，宽度系数０．９７５～１．０２５，张力系数０．２５～０．４５。     

浅析张力减径机架工作性能

简要介绍张力减径机的发展演变,针对万利钢管有限公司引进的ＫＯＣＫＳ公司张力减径机,着重分析了其结构、装配特点及工艺性能。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

张力减径机工艺计算方法的研究

针对从西德引进的集体传动12架张力减径机未购买其工艺软件的问题,从工艺理论上建立了集体传动张力减径机的工艺计算方法,为新规格产品的开发找到了理论依据。     

张力减径机圆孔型设计及其应用

介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想，设计广泛和使用中应注意的问题。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

对照张力减径椭圆孔型设计与圆孔型设计方法，介绍张力减径孔型椭圆度设计方法。     

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管"内六方"的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷.     

双电机集中差速传动张力减径电机速度的计算

提出了集中差速传动张力减径机钢管变形和电机转速的计算方法,通过轧卡实验和计算机速度的实际应用,证明计算方法可靠,实用。     

五机架冷连轧的轧制规程优化

本文运用罚函数法,以冷连轧机组轧制时电机功率的等相对负荷为目标函数,并用单纯形法进行了加速,所得的轧制规程能够充分地利用现有轧机的生产能力,提高轧机的利用率,为该类型轧机设计提供参考。     

定张减温降计算模型

在对轧制时钢管的温降原因进行分析的基础上，给出一种定张减温降计算模型，该模型考虑了辐射、接触传导、内部传导对温度的影响。通过对轧制实验测定得到钢管的温降数据与此模型实例计算的结果进行对比分析，表明该模型比较准确，能够满足生产实际的要求，可用于自动控制系统中定张减温降的计算，从而为控制系统比较准确地对轧机进行设定及调整提供依据。     

CARTA系统在张力减径机上的应用与实践

介绍了张力减径机生产中切头尾控制功能的实现。将CARTA系统应用于张力减径机上,使用其中的切头尾控制功能,在特定时间内改变电动机的转速,减少了管端的增厚区,达到减少切头尾长度的效果,提高了金属收得率,在实际生产应用中具有较大的应用空间。     

轧机扭振控制策略与实施(上)

扭振是轧机普遍存在的问题，也是轧机改造中的一个关键问题。轧机在改造后因输出功率和转矩增加，系统动态性能的提高，扭振将为得非常严重。本文结合攀钢1450轧机改造工程，阐述和分析了轧机扭振的计算和抑制方法。     

Improvement of the technique of calculating the energy–force parameters of pinch-pass mills for increasing the efficiency of producing cold-rolled strips

New propositions are introduced into the technique of energy-force calculation of pinch-pass mills in order to determine the energy–force and technological parameters of skin rolling of cold-rolled steel strips at the minimum errors. The application of these propositions decreases the errors of calculating the forces and torques in a working stand by a factor of 3–5 as compared to the calculation according to the well-known technique, saves the electric power in the existing mills, and demonstrates the possibility of decreasing the dimensions of working stands and the power of the rolling mill engine.     

Spatial Vibration and Its Numerical Analytical Method of Four-high Rolling Mills

The rolls in contemporary four-high mills cannot be maintained parallel during the rolling process. There- fore, four-high rolling mill vibrations take place in six degree of freedom （DOF） leading to spatial behaviors invol- ving vertical, horizontal, axial, torsional, cross and swinging vibration modes resulting in complex relative motions between the rolls. Two numerical methods, modified Riccati-transfer matrix method （Riccati-TMM） and finite ele- ment method （FEM）, are presented to analyze a spatial vibration characteristic of two four-high rolling mills with different stability. The natural frequency and mode shape of four-high rolling mills are obtained, and the clearance has a great effect on natural frequency and mode shape. In addition, field testing experiment is also conducted to measure natural frequency by power spectrum analysis of rolling mill vibration. Experimental results basically agree with those calculated by Riccati-TMM and FEM, which means that the Riccati-TMM and the FEM can be used for analysis of spatial vibration of four-high rolling mill. Meanwhile, the spatial vibration shows more compound vibra- tion behaviors and the negative effect of horizontal, vertical, cross and swinging vibration modes are effectively con- trolled after redesign of rolling mill. These advantages have a great significance for the rolling mill to be operated with a much higher rolling speed and improved yield of products.     

Shaping of Straight-Seam Electrowelded Pipe

A universal method is proposed for studying the production of straight-seam electrowelded pipe on various mills, including bending mills. Algorithms are given for parameter selection with a specified mill design and parameters of the shaping mill. Examples of calculation by means of the mathematical model are presented.     

张力减径机有限元模拟中的负体积分析

针对钢管张力减径机有限元模拟过程中出现的负体积问题,结合实际计算实例从有限元基本理论出发分析了导致有限元模拟过程中负体积出现的原因。对模拟过程中出现负体积的关键环节进行了网格细化、时间步长、接触刚度等参数的重新设定或积分类型的改变,最后实际计算结果表明模拟过程中的负体积问题得到有效消除。关于有限元模拟过程中负体积问题的计算分析实例,为多机架张力减径全模型模拟中出现的负体积问题的解决提供了技术支持。     

离散元法在球磨机仿真中的研究进展及应用

球磨机作为矿石磨碎阶段的重要设备,对选矿厂提效降耗起着决定性作用.球磨机功耗与能耗分布、技术参数与衬板结构参数设计优化是影响球磨机磨矿效果的重要内容和技术难点,离散元法可以准确模拟颗粒运动的形变过程并记录颗粒的功率及能量分布,在球磨机仿真领域具有良好的应用前景.介绍了离散元法在球磨机仿真过程中应用比较广泛的颗粒模型、接...