乙二醇蒸发塔裂纹腐蚀机理与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹，首要的前提是明确裂纹产生的机理并考察相应措施的可行性、有效性，本文就这一问题进行调研，得出相关的结论：独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹，采用贴补的方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。     

乙二醇蒸发塔裂纹分析

通过裂纹宏微观形貌分析、腐蚀介质分析、对蒸发塔制造过程质量分析等,证实了独山子石化乙二醇蒸发塔的裂纹属晶间型应力腐蚀裂纹。采用涂料防护、贴补衬里防护等措施进行了修复,有效地阻断了裂纹的再生。     

蒸发塔焊缝裂纹产生原因及检测工艺控制

针对某化工装置蒸发塔产生裂纹的原因进行了分析，确定了裂纹性质为沿晶泣力腐蚀裂纹，认为利用射线检测与渗透检测相结合的手段，完全可以最大限度地发现采用0Cr18Ni9制造的蒸发塔在在役使用过程中产生的裂纹。     

乙二醇蒸发塔的裂纹与对策

近年来，包括新疆独山子石化公司在内的国内多个乙二醇装置的蒸发塔均发现大量裂纹。本文结合去年检修期间发现的我公司此类设备上裂纹行为，就其成因和预防措施进行分析讨论。     

乙二醇装置蒸发器凝液罐封头腐蚀原因分析

某乙二醇厂乙二醇装置蒸发系统的封头直边处内、外表面出现大量裂纹。采用光谱仪、金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪对该封头材料的成分、显微组织、腐蚀状况、裂纹进行了的分析。结果表明,封头材质为0Cr18Ni9不锈钢;内、外表面出现裂纹的原因是Cl-在封头直边处的形变马氏体组织中富集发生点蚀,进而引发材料的应力腐蚀开裂;马氏体的选择性溶解促进了裂纹扩展。据此提出了合理的热处理和选材建议。     

304不锈钢蒸发器开裂原因分析

某厂乙二醇蒸发器是由304不锈钢制成的，在使用的过程中出现了较为严重的腐蚀开裂。根据该厂提供的失效件，对含裂纹部位进行了光学显微镜观察，断口进行了扫描电镜观察以及对母材、焊缝、腐蚀晶界、腐蚀产物的化学成分进行了分析，同时，在现场做了金相覆膜。结果表明，设备的失效是在焊接时受到严重的敏化处理，在一定的条件下所产生的晶间型应力腐蚀裂纹而导致的。     

2A12铝合金外套螺母裂纹分析

飞机氧气导管2A12铝合金外套螺母在服役过程中出现裂纹。通过外观观察、断口宏/微观观察、金相组织检测、化学成分分析等方法，对外套螺母裂纹的产生环节和开裂原因进行分析。结果表明:外套螺母裂纹为应力腐蚀所致，裂纹呈分叉状，断口具有泥纹花样的腐蚀产物；应力腐蚀裂纹主要应力来源为外套螺母在装配连接过程中产生的周向应力；应力腐蚀裂纹源头主要出现在外套螺母的螺纹前几扣和端面部位；端面变形磨损或螺纹配合磨损引起局部膜层损伤和抗腐蚀能力下降，是导致该处成为应力腐蚀裂纹源头的主要原因。     

16Mn钢在乙二醇溶液中腐蚀速度测度报告

山西省太原腐蚀与防护学会经济实体科鑫防腐蚀高新技术研究所受第七研究设计院委托，进行16Mn钢在乙二醇水溶液中的腐蚀试验，经过六个周期的试验，可以看出乙二醇水溶液对16Mn钢的腐蚀速度属于耐腐蚀级，效果优于其他传统的冷冻方法。     

油浆换热器管板开裂原因分析

锦州石化六厂的油浆换热器在投入使用半年多就出现管板封头处有多处裂纹，导致不能正常生产。通过油浆换热器管板材料材质的化学成分分析、力学性能测试和金相组织观察，管板断口的宏观分析和微观分析，以及断口的腐蚀产物分析等，得出结论：造成管板开裂的主要原因是硫化氢和水蒸气引起的应力腐蚀破裂。     

EO反应器筒体13MnNiMoR钢焊接接头腐蚀性能研究

EO反应器是环氧乙烷/乙二醇联产生产装置中的核心设备.在扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目中,该设备首次实现国产化,反应器筒体材料采用13MnNiMoR高强度钢.为了解筒体材料在工作介质中的腐蚀性能,对EO反应器筒体用13MnNiMoR钢焊接接头各区金属进行金相分析,在工作介质锅炉水中进行电化学腐蚀试验.结果表明,EO反...     

THE EFFECT OF THE THICKNESS AND THE THERMAL CONDUCTIVITIES OF THE REFRACTORY LININGS IN THE BLAST FURNACE BOTTOM ON THE TEMPERATURE FIELD OF THE BOTTOM

本文用有限汉克尔变换计算了炉底衬料的导热性及其厚度、冷却情况以及缸温等对炉底温度场的影响。计算的结果均用曲线来表明。这些结果指出:在多层结构的炉底中,最内层衬料的导热性愈小,而愈靠外层的导热性愈人,则炉底的温度梯度愈陡,热损失也愈小;冷却情况的好坏及缸温的高低对炉底温度场的好坏均有很大的影响。所得结果对炉缸、炉底的合理设计具有一定的指导作用。 文内指出应该进一步研究炉底1150℃的位置与炉缸内外径及各层衬料厚度的关系;死铁层的深度对炉底温度场,尤其是1150℃的位置以及炉底底部中心处的温度等的影响也应进一步研究。 作者认为:当用导热性较大的衬料(如碳砖)作最内层衬料时,其厚度很可能有一临界值。所谓“临界厚度”,意即当小于此厚度时,则遵守“最内层衬料的导热性愈小,炉底的温度则愈低”的原则;超过此厚度后,则反之。 在多层结构(如双层结构)的炉底中,下部的导热性较大的衬料层具有“过渡的”冷却作用,而且有一个有效厚度,此厚度很可能是下层衬料与上层衬料导热性之比的递减函数。     

CCD在塞曼效应中的应用及最佳灰度值的确定

用CCD观测系统取代传统的塞曼效应实验仪观测系统。对采集的图像进行分析并确定图像的最佳灰度值。不但提高了实验精度，而且缩短了实验时间。该实验方法对拓宽学生知识面，开发计算机的应用起到了一定作用，值得在其他实验中推广。     

带肋钢筋孔型设计实践

通过多次技术改造,发现了生产热轧带肋钢筋套用传统的孔型设计参数存在的问题,因而对连铸方坯在箱形孔型、方轧件在平椭圆孔型中宽展系数的选取进行了研究,并介绍了在连铸坯一火成材改造中,通过改进孔型系统改善了咬入状态,使轧制更加稳定。     

渤海湾地区土壤腐蚀调查研究

渤海湾地区的土壤对钢铁设施具有强烈的腐蚀性,为研究腐蚀产生的原因和变化规律,于９０年代初完成５项腐蚀参数的测试工作。总计布置观测剖面４条,总长主２５０ｋｍ。定点原位测试土壤电阻率、土壤含盐量、土壤含水量、土壤电解失重、土壤极化电流管度等参数。本文着重介绍渤海湾近海地带和向内陆地过渡地带的土壤腐蚀规律和特征,为渤海湾地区的石油工程建设提供了设计参数。     

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成，在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理，用SEM／EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度，根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力．结果表明，磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增强与基体的结合力。并改变了氧化膜的组成；同时，分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率，链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性，降低其孔隙率，而环状聚合物对其影响较小．     

Ta氧化膜开裂的临界应力

本工作将测量金属氧化膜内应力的单面弯曲法和检测氧化膜破裂的声发射技术相结合,建立了金属氧化膜开裂临界应力的测试装置。即从声发射信号判定氧化膜第一次开裂的时间,并由相应的氧化偏转曲线求得氧化膜开裂临界立力。纯 Ta 试样的测量结果表明,在500℃、550℃、600℃1atm O_2中,Ta 氧化膜开裂的临界应力分别为:23.3、38.5、18.4×10~6kgf/m~2。不论Ta 遵循直线型还是抛物线型氧化规律,只要时间足够长,恒温氧化中膜都会破裂;且破裂的临界应力和膜的疏密程度及开裂方式有关。     

静液挤压过程的数值模拟研究

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,用 ANSYS5 .5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。     

四辊热轧机支承辊表面裂纹的修复

本文介绍了用局部不接触法修复轧机支承辊表面裂纹的方法。实践证明,这种方法操作简单、节省金属、效果良好、可在现场进行,而且具有较大的经济效益。     

THE DETERMINATION OF THE RESIDUAL STRESS DURING THE FATIGUE CRACK EXTENDSION

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＦｏｒｅｓｔｉｍａｔｉｎｇｔｈｅｌｉｆｅｓｐａｎｏｆｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｗｏｒｋｐｉｅｃｅａｔｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｌｏａｄ,ｈｏｗｄｏｅｓｔｈｅｌａｔｅｒａｌｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｔｈａｔｉｓｖｅｒｔｉｃａｌｔｏｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｒａｃｋｅｘｔｅｎｓｉｏｎｃｈａｎｇｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｅｘｔｅｎｓｉｏｎｏｆｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋａｔｔｈｅｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅｃｒａｃｋ．Ｔｈａｔ…     

变薄拉深时摩擦力影响的修正

本文在分析功平衡法计算变薄拉深的结果时,发现其计算值与实验值偏差较大,在进一步讨论摩擦对变薄拉深影响的基础上,提出了新的摩擦力计算公式,从而较好地解决了功平衡法计算变薄拉深时出现的偏差。