5000m3／h空压机主油泵故障测试与诊断

涟钢5000m3／h空压机主油泵剧烈推动．最大值高达33mm/s．停机检修效果甚微。通过全面的振动测试与分析，找出了故障特征及原因。对症下药．机组在不停机的条件下把振造最大值降低至3．8mm/s．现运行良好。     

50MW机组振动异常分析及处理

汽轮发电机组运行中振动值超标将严重威胁机组的运行安全,通过对机组振动异常的监测、诊断,确定振动产生的原因,最终故障被准确处理,确保了机组的安全稳定运行。     

汽轮机振动监测系统及其在宝钢电厂0号机组的应用

介绍了汽轮机振动监测系统（TSI）仪表的发展情况,电涡流传感器的发明,为大型转动机械的振动监测提供了有效途径。目前,振动检测常用的安装方式有两种：垂直安装和XY向安装,对两种安装方式的特点进行了介绍和对比。详细介绍了宝钢电厂0号发电机组TSI仪表的选型和配置情况。宝钢电厂0号机组作为国内第一台燃烧低热值煤气的燃气轮机,投用后由于振动保护设计不完善,导致多次机组脱扣,通过摸索和试验,在保持发电机组安全运行的前提下,提出了一种更为安全可靠的、更加适合宝钢电厂0号机组的振动保护模型。     

6号高炉热风炉引风机振动的诊断与处理

<正>1问题的提出柳钢6号高炉热风炉引风机为Y4-75型离心风机,主要给煤气预热器提供动力源。风机配套电机为YKK450-3-6型电机。自2005年6号高炉引风机投入使用后,电机、风机运行平稳。机组要求风机各项振动值4.6 mm/s,电机各项振动值2.8 mm/s(GB50231-98)。随着使用年限增加,风机接手端、风机叶轮端轴向振动值也逐渐加大,且风机两轴承轴向振动值超     

2160 mm热连轧机组F2精轧机振动机理及测试

针对2160 mm热连轧机组第2架精轧机（F2）在轧制薄规格产品时频繁发生振动的问题,对该轧机开展了综合测试。介绍了振动现象,分析了振动类型。考虑轧制界面动特性,建立了新的轧制界面摩擦力模型,表征了界面的正负阻尼作用。在此基础上,考虑上下辊系不同运动状态构建了轧机扭转和水平方向的耦合振动模型。基于上述模型,模拟了轧机的自激振动,仿真结果表明,轧机振动形式为上下工作辊扭转和水平方向均反向运动,振动频率为扭转一阶固有频率,与现场测试现象相符合。最后分析了轧制工艺参数对轧机自激振动的影响,并提出了相应的可行抑振方案。     

煤气加压机组振动噪声测试及分析

煤气加压机组运行过程中,产生剧烈的振动,不仅影响机组的安全运行,也降低设备和厂房的疲劳寿命,由振动而产生的噪声传递到控制室,严重影响工作人员的工作效率和身心健康。运用基于数字信号处理技术的测试系统,对机组的振动与噪声进行了现场测试,识别出了主要振动、噪声源,提出了初步的减振降噪方案,为后续的改造和治理提供了理论依据。     

变位五瓣瓦解决透平离心空压机振动大的问题

VG554空压机是由日本神钢1972年生产的离心式压缩机。三十多年的使用，发现空压机机座有很大的变形，加上各级进排气管道不均匀张力，导致增速机中合面水平严重超标，大齿轮轴、L轴、H轴水平都很差(超过0．08mm／m，要求是0．02mm／m)，运行噪声大，振动大。历年来虽对其检修多次，由于设备超役使用，每次检修又不能解决根本问题，故能维持其安全运行已是很好的期望。     

D450离心式加压机振动超标问题的处理

D450型离心式加压机由于运行过程中振动增加,停机检修清理叶片和更换电机,完成后机组运行在35 Hz以上时水平振动超过振动标准,不能运行,为此进行现场振动监测,结合"波德图"通过现场动平衡试验,进行配重,解决了振动超标的问题。     

25MW汽轮发电机组振动问题分析处理

1前言包钢热电厂7#汽轮发电机组系南京汽轮发电机厂生产的C25-8.83/0.981型高压、单缸、冲动式抽凝机组。该机组于2001年1月开始进行调试,在调试中共启动了19次,除第18次带负荷运行72h外,均因机组振动大原因被迫停机。现对材料较全的10、13、18、19次启动的振动情况列入表1。表1启动中振动值实测值μm2振动原因分析通过对四次启动振动变化情况分析,发现7#机振动具有以下特点:(1)和运行参数有关,低汽温启动振动较小,冲车到定速时间长振动较小,相对膨胀小时振动小。(2)3#瓦在定速时只有0.035mm,空转或带负荷30～50min,振动即到0.06mm左右,振…     

利用频谱分析技术诊断机尾风机异常振动原因

１概况机尾风机是烧结机尾电除尘器排烟机,由配套的一台液力偶合器进行连续调速。自１９９４年投产以来,该机组发生多次事故,包括电机烧毁、液力偶合器轴承烧毁、风机叶片脱落飞出等,其中最严重的一次事故是１２只叶片全部脱落,飞出的叶片将机壳击破,然后穿增而出,液力偶合器和风机基础彻底毁坏。用了一个半月的时间才恢复运行。机组投入使用１０天后,４号轴承座出现异常振动并且逐渐增大,又过了２０天后,该轴承座水平径向振动烈度已经超过１１．２ｍｍ／ｓ。根据振动分析的理论,初步判断主要的原因可能是三种：即基础刚度不够、…     

DH80空压机振动检测与故障诊断

通过在线监测系统对空压机机组进行状态检测,并由其设备劣化趋势图和振动频谱特征进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出处理措施,探索和实践预知维修,保证空压机的安全运行。     

汽轮发电机组振动的探索

汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。大的振动不仅会造成停机，甚至会严重地损坏机组，发生可怕的事故。那么，是什么因素激发了振动，如何测量和分析振动以及采取哪些措施来消除振动。本文从机组振动的测量人手，介绍了评定机组状况优劣标准，探索研究了机组由于转子质量不平衡、转子弯曲、中心不正、轴瓦润滑油膜自激振荡和由于电磁方向等因素引起振动，提供了几种寻找机组振动原因的试验方法，目的是为了提高对汽轮机组振动故障的诊断，特别是对提高汽轮机的检修质量有所帮助。     

350MW机组开式水循环泵振动高的分析与处理

大型火电机组冷却水系统的稳定运行,关系到发电机组的安全运行。开式水系统为机组各换热器提供冷却水源,保证各设备温度正常。开式水循环水泵为开式水提供动力,是开式水系统的重要组成部分。就某350 MW机组电厂开式水循环泵振动超标进行研究分析,并介绍相关处理方法。     

紫金山金铜矿凹陷采场预裂爆破技术研究

随着我国露天矿开采深度不断加大,永久边坡的稳定性已逐步被关注。预裂爆破在矿山施工方法中已得到广泛应用,并取得良好的效果。文章以紫金山金铜矿凹陷采场为背景,介绍了本工程预裂爆破相应的施工参数,对核心施工技术要点进行阐述,该技术的成功应用使露天矿爆破振动危害降低,其中半孔率达到75%,爆破振动峰值振速控制在0.5cm/s以下,垂直方向最大减振率高达81%,达到了良好的效果,为同类施工现场提供经验。     

转炉一次除尘风机振动故障的过程、因素分析和监控

介绍了一次除尘风机运行特点、机组振动故障类型、故障诊断应运行控制．     

天铁1~#电动鼓风机齿轮箱振动波动原因探讨

针对天铁动力厂1#电动鼓风机齿轮箱振动波动故障,分析出其产生原因包括振动检测装置的测振带狭窄、振动固定座不规范、振动监测装置的振动传感器选型有误等。结合电动鼓风机工作现状,制定出相应的解决方案,解决了电动鼓风机齿轮箱振动波动的问题,保障了机组安全平稳运行。     

CDQ汽轮机振动的解决

就CDQ汽轮机的振动问题,通过运筹规划,逐步缩小形成振动的范围。经对各种波谱的测量与分析,从理论和实践上找出了造成CDQ汽轮机振动超标的原因,从而顺利地解决了CDQ发电设备振动超标的难题,使1号轴承轴颈处的最大振动值从51μm降至32μm,确保了机组安全运行。     

宝钢1550mm冷连轧机主传动中间轴异常振动的成因及对策

宝钢1550mm冷轧厂酸洗轧机联合机组在试车期间,冷连轧机主传动中间轴出现异常振动,对机组顺利投产造成重大隐患.文章就冷连轧机主传动中间轴异常振动的成因进行分析,采取相应对策,并对实施结果进行评判.     

汽轮机振动的故障特征分析及处理

沙钢集团热电厂4^#机组小修后开机，2^#瓦产生振动且随着转速的上升及负荷的增加不断增大，机组不能正常运行。针对这一情况，对导致振动的原因进行了逐一分析，并采取了相应的处理措施，使机组稳定运行。     

昆钢15MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理

昆钢动力能源分公司15MW汽轮发电机组出现振动异常的问题,经过对支承系统差别振动测量及系统分析,确定振动原因,进而制定经济可行的振动解决方案,经过实施,机组振动达到设备安全稳定运行的要求。