棒线材实现无孔型轧制的研究

利用修正后的Z Wusatowski宽展模型对棒线材实现无孔型轧制进行研究,并对其轧制稳定性条件和轧制力能参数进行了分析和计算。结果表明,在最大倾歪角和导卫间隙系数范围内,棒线材是可以实现无孔型轧制的。     

扫雷艇磁场防护服屏蔽材料初探

探讨扫雷艇磁场防护服屏蔽材料.筛选市售其他频段屏蔽材料对扫雷艇磁场的屏蔽作用;初步研制新型屏蔽材料.市售其他频段屏蔽材料对扫雷艇磁场基本无屏蔽作用;研制的镀、涂金属布屏蔽效果较差,而铁磁性线材织物有一定的屏蔽作用,但成线材工艺等须改进.结论铁磁性线材织物可用作扫雷艇磁场屏蔽材料,但要做成防护服,还有许多问题需解决.     

减少线材划(擦)伤,提高产品表面质量

通过对高速线材生产过程中可能引起线材表面划(擦)伤的原因进行分析,采取了相应措施并实践后改善了线材表面质量和提高了产品经济效益。     

单晶铜线材在制备过程中的晶粒演化

采用了热型连续铸造方法,选用相同的工艺参数制备出不同直径的铜线材,用光学显微镜分析了线材晶粒形成及生长过程.结果表明:在一定的牵引速度下,纯铜线材晶粒生长的特征是从引晶开始阶段的等轴多晶体渐渐演化为柱状多晶体,最终形成单晶体;随着线材直径的增大,起始晶粒个数在增加;生长成单晶的时间也在增加,经X射线衍射和透射电镜分析能够确定,单晶铜线材晶体择优生长方向为<100>.     

技术进步是企业快速发展的必由之路

有着52年建厂历史的上海第二钢铁厂是生产线材和金属制品的国家大型一档工业企业,过去相当一段时期内,由于设备陈旧、工艺技术落后,线材生产的产量和质量都难以满足社会日益增长的需要,也抑制了企业经济效益的进一步提高。为了尽快改变落后面貌,实现企业技术进步,80年代初,我厂在市经委和冶金局的关心帮助下,投资1.5亿元从美国摩根公司引进了45°高速无扭线材     

金属线材在拉伸过程中的温升分析与计算

在深入分析金属线材拉伸过程中线材产生温升的原因及影响因素的基础上，从能量守恒的观点出发，总结了两种计算线材发热量的方法，并推导出了计算线材温度的递推公式。     

线材轧机导卫装置新材料的研制

根据线材轧机导卫装置的服役条件与失败特点，采用铬、镍、钨多元合金化，研制出新型耐热高强线材轧机导卫装置。装机试验表明，新型耐热高强线材轧机导卫装置较同类产品寿命提高２０％，获得显著经济效益。     

单晶连铸小直径铜线材的静拉伸力学性能研究

采用单晶连铸技术生产的单晶铜线材不仅具有优美的外观和内部质量，也具有非常优异的塑性加工性能．单晶铜线材在实际应用时，一般需要进行数次冷拔变形，因此，研究其力学性能，对单晶线材获得广泛应用具有实际意义．采用自制的单晶连铸设备，制备出直径为2．6mm的单晶铜线材和多晶铜线材．对两种线材的力学性能进行测试分析，并与普通铜线材进行对比．结果表明：采用单晶连铸技术生产的铜线材的抗拉强度和屈服强度均比普通铜线材低的多，而延伸率却有大幅度提升．同种技术生产的单晶和多晶两种线材相比，单晶铜线材的塑性更为优异．对拉伸断口进行扫描发现：单晶连铸多晶铜线材和普通铜线材的断裂为典型的微孔聚集型断裂，而单晶铜线材的断裂属于滑移延伸断裂．     

基于DEFORM的金属焊丝盘线材弯曲回弹研究

针对线材弯曲成型所存在的回弹问题,本文基于DEFORM软件,对梅花骨金属焊丝盘线材弯曲回弹进行分析。建立了金属焊丝盘线材4个部位的模型,对回弹量数据进行分析,提取模拟分析中线材的坐标,并通过坐标变换,计算回弹量的大小。计算结果表明,通过模型a,c和d弯曲回弹后的坐标变化,得其回弹角分别为0.132°,4.103°,2.825°,由于模型a的回弹量较小,可以忽略不计。该研究为模具的进一步优化提供了理论依据。     

基于图像处理的钢帘线表面缺陷特征分析

首先对钢帘线材图像进行预处理,以减小或消除噪声的影响,然后对钢帘线图像进行了缺陷特征分析,运用经典的边缘提取算法提取线材的面积与周长等几何特征,运用灰度共生矩阵来提取线材的纹理特征等来判断钢帘线表面是否有缩颈或耳子等缺陷.实验结果表明了该特征提取算法的有效性和实用性.     

后向线材直径测量系统的研究

基于后向测量法设计了线材直径测量系统,用2片光电池分别测量光源光强和信号光强,经过适当处理后做除法运算,可较好地消除光源光强波动的影响．利用光电池的积分效应能克服线材表面各处反射率不同的影响．在线材直径为1～6 mm时,实验结果的最大相对误差为1．1％．     

冷变形织构沿纯铜线材径向分布的研究

为了探讨显微组织与形变织构的相关性,对纯铜线材运用精确的线材织构测定方法进行织构测定,采用取向分布函数法（ODF）分析了织构沿纯铜线材径向的分布．研究表明：单晶铜线材表面织构组分由（100）,（112）与（110）组成．由表及里（100）呈现增加趋势,并在中心层成为主要织构组分;（112）先增加后减少;（110）呈现减少趋势．多晶铜线材表面织构组分有（100）,（111）,（112）．由表及里（100）呈现先增加后减少;（111）呈现增加趋势,并在中心层与（100）成为主要织构组分;（112）先减少后增加．     

棒线材无头轧制虚拟样机及控制策略的研究

为了研制出适合我国国情的具有自主知识产权的棒线材无头轧制系统,对棒线材无头轧制系统的组成及工作机理进行了分析和研究,建立了一套棒线材无头轧制系统虚拟样机,设计了基于PROFIBUS总线的棒线材无头轧制控制系统,提出了基于同步误差补偿的焊机移动控制的控制策略,并用单神经元复合控制器结合人工免疫调节机制对该系统闪光焊机的移动控制进行了仿真.仿真结果表明:单神经元复合控制可以有效地提高焊机对轧制坯的同步跟踪精度,人工免疫反馈机制可显著增强焊机的抗干扰能.     

腐蚀线材的阈值分割算法研究

针对钢材生产销售过程中人工计数费时费力,而引入生产线成本过高的现状,用计算机视觉方法实现在线计数。把边缘灰度变化剧烈的腐蚀线材从多值的图像背景中脱离出来,关键在于二值化处理时阈值的选定.提出一种具体针对线材尤其是腐蚀线材的阈值分割算法。实践表明该方法能从噪声较大的图像中获取良好的目标物体。     

冷拔工艺对工业单晶铜线材组织和力学性能的影响

单晶铜线材常需经过冷拔变形才能使用,冷拔变形导致单晶铜线材的微观组织发生改变,影响其性能.文中在不同的冷拔工艺下,对热型连铸工业单晶铜线材进行了冷拔变形实验,分析了冷拔工艺对其组织和力学性能的影响.结果表明:当总体真应变一定时,较小的相邻模具真应变量和较低冷拔速度仅能使工业单晶铜线材内部晶粒拉长、变细.增加相邻模具真应变和冷拔速度均会导致线材内部局部区域出现形变位错界面和形变孪晶.随着冷拔速度和相邻模具真应变的增加,冷拔工业单晶铜线材的强度增加、延伸率下降.采用较低的冷拔速度,较小的相邻模具间真应变,工业单晶铜线材优异的塑性得以较好的延续,穿模成功率提升,冷拔过程中的断线率降低.     

砂带修磨线材工艺的试验研究

介绍了新研制的线材砂带磨床的工作原理,讨论了线材修磨中磨削工艺参数对修磨深度、磨削表面粗糙度的影响.文中的试验结果为合理选择磨削工艺参数提供了科学依据.     

混合式湿磨料射流对线材表面处理的实验研究

通过对比前混合式以及后混合式高压水磨料射流的特点,结合两者的优点,将后混合式高压水磨料系统中的干磨料用湿磨料代替,对线材表面进行去除效率实验,研究不同磨料质量百分浓度和不同磨料流量对线材表面去除效率的影响。实验分析表明,磨料的质量百分浓度和磨料流量并不是越大越好,在磨料质量百分浓度为60%,磨料流量为20mL/s时,对线材表面去除效率达到最大值。     

轧件扭转对高速线材轧制稳定性的影响

针对高速线材稳定性问题,综合分析影响线材轧制过程稳定性的因素,运用有限元软件模拟在轧制过程中轧件扭转不同角度的情况,明确了轧件扭转对轧件轧后尺寸和形状的影响,并探讨相应的改进措施.     

小直径金属线材单晶化技术原理及工艺

在系统研究单晶连铸的基础上，提出小直径线材单晶化技术，该技术结合区域熔化技术和连续铸造技术，实现了“三个连续”，即送料连续、加热熔化连续、引锭连续．他能克服单晶连铸对所制备的单晶线材长度和直径的限制．理论和工艺实验结果表明，小直径线材单晶化技术满足制备单晶线材对固液界面的要求，可将直径较粗的多晶金属线材直接拉制成长度不受限制、直径较细的单晶金属线材，功率和连铸速度适当配合时，可在较大范围内获得表面光滑的单晶铜线材。     

单片机在线材生产过程中的应用

本文介绍的自控系统以8751单片机为核心，结合精密光学、脉冲控制等新技术，对电线及其它线材生产过程实现实时检测和自动控制，可使线材产品直径均匀，损耗降低，提高质量。