聚氨酯弹性体的性能研究

用3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和4,4′-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI)合成了一种新型的适用于浇注型聚氨酯弹性体的扩链剂.分别以MOCA、BMI-MOCA以及两者的混合物作扩链剂,采用预聚体法制备聚氨酯弹性体,研究了MOCA用量、BMIMOCA用量以及后处理对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:MOCA用量为12%(质量分数)时,制得的试样力学性能最佳;以BMI-MOCA为扩链剂时,容易制得高强度高硬度的聚氨酯的弹性体;适当后处理有助于提高聚氨酯弹性体的力学性能.     

耐热聚氨酯弹性体的研究

合成了一种新型的适用于耐热聚氨酯浇注型弹性体的扩链剂，研究了用聚酯，TDI、3，3′－二氯－4，4′－二苯基甲烷二胺（MOCA）／4，4'-二苯甲烷－双马来酰亚胺（BMI）扩莲剂制备聚氨酯弹性体（PUE）的方法，讨论了合成工艺，介绍了BMI－MOCA扩链剂硫化聚氨酯弹性体的性能，探讨了BMI－MOCA的适用性及其优缺点，采用BMI－MOCA为扩链剂容易合成高硬度，耐温性好的聚氨酯弹性体，新的扩链剂为聚氨酯的配方设计，提供了更为广泛的选择性。     

耐热聚氨酯弹性体的研究

合成了一种新型的适用于耐热聚氨酯浇注型弹性体的扩链剂,研究了用聚酯、TDI、3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)/4,4'-二苯甲烷-双马来酰亚胺(BMI) 扩链剂制备聚氨酯弹性体(PUE)的方法,讨论了合成工艺;介绍了BMI-MOCA扩链剂硫化聚氨酯弹性体的性能,探讨了BMI-MOCA的适用性及其优缺点.采用BMI-MOCA为扩链剂容易合成高硬度、耐温性好的聚氨酯弹性体.新的扩链剂为聚氨酯的配方设计,提供了更为广泛的选择性.     

DMTDA在聚氨酯弹性体中的扩链性能研究

在聚氨酯弹性体加工成型中必须加入一种兼起扩链和交联作用的固化剂,一般使用的扩链剂是3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷（英文缩写为MOCA）,在本文的研究中,以自制的二甲硫基甲苯二氨（英文缩写为DMTDA）作为扩链固化剂,并考察了它的扩链性能,研究发现：对聚酯型聚氨酯弹性体而言,制备的DMTDA的扩链效果与国外同类产品ETHACURE300的扩链效果相当;而且在邵氏硬度方面,自制的DMTDA要优于ETHACURE300．结果表明：自制的DMTDA可以替代国外同类产品ETHACURE300在聚酯型聚氨酯弹性体中使用．     

反应型阻燃改性双马来酰亚胺树脂的研究

采用3，3’－二氯，4，4‘－二胺基二苯基甲烷（MOCA）扩链改性4，4‘－二苯甲烷型双马来酰亚胺（BMI），可提高树脂的韧性和阻燃性。研究了MOCA扩链BMI的配方、反应性，考查了MOCA的用量对BMI树脂的氧指数、烟密度的影响。运用差热法分析，确定了固化工艺参数。并研究了环氧树脂，丁腈橡胶与BMI／MOCA共混固化后的阻燃性能，为BMI增韧改性后阻燃性能的研究提供了理论依据。     

3，3-二氯-4，4-二氨基二苯基甲烷合成条件优化

通过在硫酸水溶液和邻氯苯胺（A）的体系中加入多聚甲醛（B）,研究硫酸质量分数、反应时间、反应升温时间等条件对3,3二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷的合成产率的影响．通过单因素与正交实验确定了当硫酸的质量分数为40％,反应时间为150min,升温时间为100min时为合成3,3-二氯14,4二氨基二苯基甲烷的最佳工艺条件．在最佳条件下,其产率可达到90％     

HTPB/TDI/MCDEA型聚氨酯弹性体的研制

以端羟基聚丁二烯（HTPB）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料合成预聚体,以4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）为扩链剂,通过浇铸成型制备聚氨酯弹性体。实验采用电子万能试验机和邵氏A硬度计对聚氨酯弹性体的力学性能进行了测试,结果表明：当预聚体NCO含量为4.13%、NH2/NCO摩尔比为0.90时,聚氨酯弹性体的综合力学性能最佳;后硫化时间、环境湿度对聚氨酯弹性体的力学性能均有一定影响,使用新型扩链剂4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）制得的聚氨酯弹性体的力学性能普遍好于扩链剂MOCA。     

扩链系数对异氰脲酸酯改性聚氨酯脲弹性体性能的影响

考察了扩链系数对异氰脲酸酯改性的聚氨酯脲弹性体(PUU)性能的影响,通过改变扩链系数探讨PUU的力学性能和耐溶剂性能的变化规律。测试结果表明,扩链系数为0.8时,弹性体的拉伸强度和撕裂强度达到最大值,分别为27.64 MPa和90kN.m-1,100%定伸应力则在扩链系数为0.6时达到最大值6.23MPa,扯断伸长率、硬度随着扩链系数的增大单调增大;耐溶剂性实验表明,PUU耐乙酸乙酯较好,耐环己酮较差。在四氢呋喃、乙酸乙酯中试片10 h后溶胀率达到恒定值,最佳值为1.32。     

聚氨酯微孔弹性体的合成及力学性能研究

采用半预聚物法合成了聚醚型聚氨酯微孔弹性体.考察了交联剂丙三醇、聚醚多元醇4110用量以及两者并用比对聚氨酯微孔弹性体的密度、硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率等力学性能的影响规律.     

相转移催化合成4,4''-四甲二氨基二苯甲烷

研究了以壳聚糖季铵盐为相转移催化剂，以N，N-二甲苯胺和甲醛为原料合成4，4’-四甲二氨基二苯甲烷。考察了催化剂种类、用量、反应时间和反应温度等因素对反应的影响。实验结果表明：当壳聚糖季铵盐用量为0．5g，反应时间为4h，反应温度为120℃时，产品产率达92％以上。催化剂可重复多次使用，同时对产品结构进行了元素分析及红外光谱表征。     

脲基的引入对聚氨酯弹性体性能的影响

使用单乙醇胺作为部分扩链剂将脲基引入到聚氨酯分子链中,利用IR、DSC、电子拉伸机等研究了脲基的引入对聚氨酯弹性体的影响。研究结果表明:使用单乙醇胺作为部分扩链剂能够促进聚氨酯弹性体硬段部分的聚集,从而提高其力学性能。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的研制

采用环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体、研究了反应温度、不同结构聚醚对反应程度的影响和熟化时间对聚氨酯溶液粘度的影响以及不同共混比对聚氨酯物理一机械性能的影响．结果表明，环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚的反应活性与四氢呋喃聚醚相近。     

聚氨酯弹性体夹芯板的屈曲性能研究

以聚氨酯弹性体为芯材、钢板为面板制备了聚氨酯弹性体夹芯板。通过试验研究了聚氨酯弹性体夹芯板的屈曲行为,观察了聚氨酯弹性体夹芯板的破坏模式,得到了临界屈曲载荷,同时建立了聚氨酯弹性体夹芯板的屈曲数值模型。研究结果表明,聚氨酯弹性体夹芯板的屈曲破坏形式为整体屈曲;屈曲载荷—位移曲线可分为两个阶段,最大值为临界屈曲载荷;数值计算结果与实验结果一致,验证了模型的有效性。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

The Mechanical Properties of Polyurethane Elastomer Reinforced and Toughened By CaSO4—Whisker

CaSO4 whisker reinforcing and toughening mechanisms for polyurethane elastomer were studied.The effects of dispersity of CaSO4 whisker and interfacial bonding state on reinforcement and toughness were discussed.The microanalyses showed that CaSO4 whisker reinforcing mechanism for polyurethane elastomer mainly was load transferring and its toughening mechanism involved crack deflection and whisker pullout.The results indicated that composites with 5%-10% CaSO4 whisker exhibited the best mechancal properties,Good bonding in terface was formed between whisker and matrix after the surface of CaSO4 whisker was treated by silane coupling agent.The fairly improved strength and toughness are attributed to the better interfacial bonding state.     

Dynamic damping property of magnetorheological elastomer

Magnetorheological elastomer(MRE) is a new kind of smart materials,its dynamic mechanic performances can be controlled by an applied magnetic field.MRE is usually used as a stiffness-changeable spring in the semi-active vibration absorber.In order to get perfect vibration control effect,low dynamic damping of MRE is need.But the dynamic damping of MRE was not studied deeply in the past.The dynamic damping of MRE was studied and analyzed.The influences of different test conditions including test strain amplitude,test frequency and test magnetic field were deeply studied.MRE sample and pure silicone rubber sample were prepared and tested under different conditions.The test results show that the main source of dynamic damping is the friction between iron particles and rubber matrix.And the friction is mainly influenced by the strain amplitude and test magnetic field.