聚氨酯弹性体的性能研究

用3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和4,4′-二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMI)合成了一种新型的适用于浇注型聚氨酯弹性体的扩链剂.分别以MOCA、BMI-MOCA以及两者的混合物作扩链剂,采用预聚体法制备聚氨酯弹性体,研究了MOCA用量、BMIMOCA用量以及后处理对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:MOCA用量为12%(质量分数)时,制得的试样力学性能最佳;以BMI-MOCA为扩链剂时,容易制得高强度高硬度的聚氨酯的弹性体;适当后处理有助于提高聚氨酯弹性体的力学性能.     

耐热聚氨酯弹性体的研究

合成了一种新型的适用于耐热聚氨酯浇注型弹性体的扩链剂,研究了用聚酯、TDI、3,3'-二氯-4,4'-二苯基甲烷二胺(MOCA)/4,4'-二苯甲烷-双马来酰亚胺(BMI) 扩链剂制备聚氨酯弹性体(PUE)的方法,讨论了合成工艺;介绍了BMI-MOCA扩链剂硫化聚氨酯弹性体的性能,探讨了BMI-MOCA的适用性及其优缺点.采用BMI-MOCA为扩链剂容易合成高硬度、耐温性好的聚氨酯弹性体.新的扩链剂为聚氨酯的配方设计,提供了更为广泛的选择性.     

耐热聚氨酯弹性体的研究

合成了一种新型的适用于耐热聚氨酯浇注型弹性体的扩链剂，研究了用聚酯，TDI、3，3′－二氯－4，4′－二苯基甲烷二胺（MOCA）／4，4'-二苯甲烷－双马来酰亚胺（BMI）扩莲剂制备聚氨酯弹性体（PUE）的方法，讨论了合成工艺，介绍了BMI－MOCA扩链剂硫化聚氨酯弹性体的性能，探讨了BMI－MOCA的适用性及其优缺点，采用BMI－MOCA为扩链剂容易合成高硬度，耐温性好的聚氨酯弹性体，新的扩链剂为聚氨酯的配方设计，提供了更为广泛的选择性。     

HTPB/TDI/MCDEA型聚氨酯弹性体的研制

以端羟基聚丁二烯（HTPB）、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料合成预聚体,以4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）为扩链剂,通过浇铸成型制备聚氨酯弹性体。实验采用电子万能试验机和邵氏A硬度计对聚氨酯弹性体的力学性能进行了测试,结果表明：当预聚体NCO含量为4.13%、NH2/NCO摩尔比为0.90时,聚氨酯弹性体的综合力学性能最佳;后硫化时间、环境湿度对聚氨酯弹性体的力学性能均有一定影响,使用新型扩链剂4,4’-亚甲基双（3-氯-2,6-二乙基苯胺）制得的聚氨酯弹性体的力学性能普遍好于扩链剂MOCA。     

反应型阻燃改性双马来酰亚胺树脂的研究

采用3，3’－二氯，4，4‘－二胺基二苯基甲烷（MOCA）扩链改性4，4‘－二苯甲烷型双马来酰亚胺（BMI），可提高树脂的韧性和阻燃性。研究了MOCA扩链BMI的配方、反应性，考查了MOCA的用量对BMI树脂的氧指数、烟密度的影响。运用差热法分析，确定了固化工艺参数。并研究了环氧树脂，丁腈橡胶与BMI／MOCA共混固化后的阻燃性能，为BMI增韧改性后阻燃性能的研究提供了理论依据。     

二胺/TDI体系聚氨酯弹性体耐热性能的研究

采用预聚物法合成了以聚己二酸乙二醇丙二醇酯(PEPA)甲苯二异氰酸酯(TDI)预聚体,3种芳香族二胺3,3′-二氯-4,4′-二胺基二苯甲烷(MOCA),4,4′-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(M-CDEA),3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)为扩链剂制备浇注型聚氨酯弹性体.通过常规和老化力学性能测试、动态力学性能分析和热重分析对二胺/TDI体系的聚氨酯弹性体性能进行了研究.结果表明,芳香族二胺扩链的聚氨酯弹性体具有优异的力学性能,尤其是扩链剂M-CDEA)制备的聚氨酯弹性体热空气老化性能好,高温下储能模量高,动态内生热低,热分解温度高,具有优异的耐热性能.     

DMTDA在聚氨酯弹性体中的扩链性能研究

在聚氨酯弹性体加工成型中必须加入一种兼起扩链和交联作用的固化剂,一般使用的扩链剂是3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷（英文缩写为MOCA）,在本文的研究中,以自制的二甲硫基甲苯二氨（英文缩写为DMTDA）作为扩链固化剂,并考察了它的扩链性能,研究发现：对聚酯型聚氨酯弹性体而言,制备的DMTDA的扩链效果与国外同类产品ETHACURE300的扩链效果相当;而且在邵氏硬度方面,自制的DMTDA要优于ETHACURE300．结果表明：自制的DMTDA可以替代国外同类产品ETHACURE300在聚酯型聚氨酯弹性体中使用．     

聚氨酯/纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇-1000（PTMG）、甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）、3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺（MOCA）为原料，采用预聚法合成聚氨酯弹性体，并选用纳米CaCO3颗粒对聚氨酯弹性体进行增强。结果表明，纳米CaCO3对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高，并且在纳米CaCO3含量为1％时综合性能最好。     

相转移催化合成4,4''-四甲二氨基二苯甲烷

研究了以壳聚糖季铵盐为相转移催化剂，以N，N-二甲苯胺和甲醛为原料合成4，4’-四甲二氨基二苯甲烷。考察了催化剂种类、用量、反应时间和反应温度等因素对反应的影响。实验结果表明：当壳聚糖季铵盐用量为0．5g，反应时间为4h，反应温度为120℃时，产品产率达92％以上。催化剂可重复多次使用，同时对产品结构进行了元素分析及红外光谱表征。     

阳离子水性聚氨酯表面施胶剂的制备及其应用

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚酯二元醇、1,4-丁二醇和亲水扩链剂为原料,采用“内乳化法”制备阳离子水性聚氨酯乳液,讨论亲水扩链剂的种类和用量、中和方式、扩链温度等对聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响,并将制得的聚氨酯乳液用于瓦楞原纸、涂布原纸的表面施胶．结果表明：其施胶效果良好,对纸页的相关性能具有明显的改善作用．     

脲基的引入对聚氨酯弹性体性能的影响

使用单乙醇胺作为部分扩链剂将脲基引入到聚氨酯分子链中,利用IR、DSC、电子拉伸机等研究了脲基的引入对聚氨酯弹性体的影响。研究结果表明:使用单乙醇胺作为部分扩链剂能够促进聚氨酯弹性体硬段部分的聚集,从而提高其力学性能。     

500t／a热塑性聚氨酯弹性体工业化的研究

以聚合物多元醇,二异氰酸酯和扩链剂为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了工业化生产热塑性聚氨酯弹性体的研究。该项成果简化了工艺流程,提高了生产效率,产品性能达到德国,美国和日本同类产品标准。根据实验结果,对工艺过程中的有关因素进行了讨论。     

葡萄糖改性水性聚氨酯的制备及性能研究

以二羟甲基丙酸(DMPA)、葡萄糖(PG)为亲水扩连剂和交联剂制备一系列改性阴离子水性聚氨酯自乳化乳液,并制备了改性聚氨酯的固化膜.通过FT-IR对聚合物结构及其膜性能进行了表征,通过动态激光光散射法(DLLS)测定了乳液粒径,并分析了乳液的稳定性、流变性能及固化膜的耐水性、力学性能.FT-IR分析表明葡萄糖已引入聚氨酯主链.随着PG用量的增加,乳液稳定性略有下降.乳液体系的弹性模量G′,损耗模量G″均随着振荡频率的增加而增大.聚氨酯胶膜的耐介质性、力学强度均得到改善.当PG的用量由0%增加至4.68%时,膜的吸水率和吸溶剂率下降,拉伸强度从10.9MPa增加至24.2MPa.     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

丁羟聚氨酯弹性体的老化规律研究

针对丁羟聚氨酯弹性体的老化及其对材料性能的影响,制备了丁羟弹性体胶片试样,对试样进行了加速老化试验,测试了不同老化阶段弹性体的密度、力学性能、交联密度及红外光谱.通过对测试结果的分析,指出了丁羟弹性体体系内部发生的化学反应及其对力学性能的影响,总结了丁羟弹性体的老化规律.研究发现在老化过程的前期,MAPO与TDI也发生了交联反应,使弹性体的交联密度有所增加,弹性体内的化学反应主要以降解断链为主,通过弹性体熵弹性的降低来影响其力学性能,该阶段弹性体的力学性能并不随交联密度而变化.在老化过程的后期,弹性体内部以氧化交联反应为主.