联系我公司实际略论我国石油化学工业的原料路线

<正> 本文主要讨论我公司发展石油化工的原料路线。但评定一个企业的原料路线,决不能脱离全国的情况,甚至和世界市场也有一定联系。因此本文也涉及一部分我国石油化学工业的原料路线问题。石油化工的基础原料主要是三烯、三苯、一炔、一萘。即:乙烯、丙烯、丁二烯;苯、甲苯、二甲苯;乙炔及萘。其中唯三烯原料路线涉及石油工业及化学工业多方     

WR Grace公司认为丙烷脱氢对催化裂化工艺不构成威胁

<正>WR Grace公司指出,在北美地区投建丙烷脱氢(PDH)装置对催化裂化装置不会构成威胁,催化裂化工艺路线仍然是最便宜的获得丙烯的方式。PDH是以丙烷为原料专门生产丙烯的装置,而催化裂化装置中丙烯是其副产品。WR Grace公司生产的催化裂化催化剂保持着"得到丙烯最便宜的方式",其次便宜的工艺是甲醇制烯烃(MTO),PDH排名第三。     

警惕!丙烯过剩

国内丙烯企业应结合市场发展和需求合理选择工艺路线和产品路径,促进产业健康发展。"十三五"期间,在国内旺盛的市场需求和以甲醇和丙烷等为原料合成丙烯的新工艺技术的驱动下,丙烯产业迎来了产能的快速增长。未来几年,随着国内丙烯产能进一步扩张增长,预计到"十四五"末期我国丙烯产能将出现过剩风险。     

尿素醇解合成碳酸二甲酯研究进展

综述了以尿素为原料合成碳酸二甲酯的工艺路线及其催化剂。讨论和比较了尿素经过碳酸丙(乙)烯酯间接醇解合成碳酸二甲酯和尿素直接醇解合成碳酸二甲酯两种工艺路线。尿素直接醇解法工艺路线短,但碳酸二甲酯产率较低;尿素间接法工艺路线相对较长,但碳酸丙烯酯的产率和选择性较高,具有较好的产业化前景。     

增产丙烯技术研究进展

对由石油路线和非石油路线增产丙烯技术所涉及到的工艺过程进行了综述,指出近期丙烯生产仍将以石油路线为主,非石油路线为辅。从反应机理、热力学分析可知,采用择形分子筛催化剂在较低反应温度(400～600℃)下的烃类裂解制丙烯工艺可得到高的丙烯收率,是目前由石油路线增产丙烯的主要发展方向,特别是采用择形分子筛催化剂的多产丙烯流化催化裂化技术和低碳烯烃转化技术相耦合的工艺;而非石油路线中的甲醇/二甲醚转化制丙烯技术与低碳烯烃转化技术相耦合的工艺将是我国增产丙烯的另一重要途径。     

动植物油与普通催化原料催化裂解反应的对比

提出了以动植物油催化裂解多产丙烯的技术路线,并与普通催化原料的两段提升管催化裂解路线进行了对比。结果表明,棕榈油是一种优良的催化裂解多产丙烯的原料。一段反应后,液化气质量分数超过40%,丙烯质量分数为20.16%,达到大庆常压渣油两段提升管催化裂解的水平;汽油质量分数和总液收率较高;生成的汽油中芳烃质量分数超过51%,可以作为高辛烷值汽油的调和组分。     

丙烯生产工艺技术进展

世界范围内丙烯需求强劲，本文介绍了目前工业化生产丙烯的4种主要工艺技术路线，分析比较了其增产丙烯的优缺点。     

丙烯生产工艺技术进展

世界范围内丙烯需求强劲,本文介绍了目前工业化生产丙烯的4种主要工艺技术路线,分析比较了其增产丙烯的优缺点。     

DMTO革新乙烯原料传统

DMTO技术的开发成功,将有效缓解我国乙烯、丙烯等化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一条崭新的烯烃生产技术路线。     

丙烯腈合成技术研究进展

综述了以丙烯、丙烷、生物质(甘油、3-羟基丙酸、谷氨酸和乳酸)等为原料的丙烯腈合成路线、工艺特点及其催化剂.指出目前95％以上的丙烯腈工业装置采用丙烯氨氧化路线;以丙烷为原料的丙烷直接氨氧化路线处于推广阶段,需要开发高性能催化剂,优化工艺条件从而降低成本;基于生物质原料的合成路线中,以甘油和3-羟基丙酸为中间体的合成路...     

C_4烯烃催化转化增产丙烯研究进展

以C4烯烃与乙烯歧化反应生产丙烯工艺和C4烯烃选择性催化裂解生产丙烯工艺的技术路线为线索,从催化剂、反应工艺及其技术经济性等方面评述了C4烯烃催化转化增产丙烯反应的研究进展。指出由C4烯烃催化转化生产丙烯是油化结合增产丙烯、高效利用C4烯烃资源的重要途径,进而可提高炼化企业的经济效益。我国急需研发具有自主知识产权的高效C4烯烃催化转化增产丙烯技术。     

环氧丙烷生产工艺经济技术评析

含钛沸石分子筛用于丙烯与低浓度过氧化氢选择性氧化可以得到较高环氧化产率。在廉价钛硅分子筛催化剂作用下,丙烯过氧化氢环氧化工艺有可能获得工业化。分析比较了已经工业或可能工业化的环氧丙烷生产路线,对以过氧化氢为原料的环丙烷生产工艺进行了经济技术评析,表明该工艺路线在生产成本及环境保护等方面具有较强的竞争力。     

乙烯原料构成对生产的影响及改进措施

１前言中原０．１４Ｍｔ／ａ乙烯装置原设计是以中原油田轻烃为原料生产乙烯和丙烯的装置。其生产路线是轻烃和循环乙烷、丙烷在鲁姆斯ＳＲＴⅣ型炉中经过高温热裂解而得到裂解气,再经油冷、水冷并经压缩、预分氢、脱甲烷、后加氢的深冷分离等得到聚合级的乙烯和丙烯产品...     

用于管道的丙烯聚合物管

本发明公开了一种具有改进的耐快速裂纹扩展性的用于管道的丙烯聚合物管和管元件，它由具有在230℃/2．16kg下的熔体指数0．05-8g/10min的丙烯均聚物或具有在230℃/2．16kg下的熔体指数0．05-8g/10min的90．0-99．9wt％丙烯和0．1-10．0wt％具有2或4-18个碳原子的α-烯烃的丙烯嵌段共聚物或其混合物制成，     

复旦大学开发高选择性甲醇制丙烯第二代催化剂

复旦大学继第一代甲醇制丙烯（MTP）催化剂经过1000h寿命考评之后，最近成功开发出第二代MTP催化剂。第二代MTP催化剂与第一代催化剂相比，具有更高的反应活性和对烯烃（尤其是对丙烯）的高选择性。反应原料为工业粗甲醇（质量分数为90％～92％），其单程转化率大于99％。反应产物中丙烯与乙烯质量比大于9，乙烯与丙烯总收率超过50％，三烯（乙烯、丙烯、丁烯）总收率超过75％，     

重油催化裂解过程中丙烯和干气的生成历程

采用固定床微反实验装置考察了大庆蜡油不同转化深度下的催化裂解反应的产物分布,探讨了重油催化裂解过程中丙烯和干气的生成历程。结果表明,重油催化裂解过程中,丙烯的生成是原料一次裂解和汽油馏分二次裂解共同作用的结果。当原料转化深度较低时,丙烯已由原料中烷烃的一次裂解反应大量生成;随着原料转化深度的增加,汽油馏分二次裂解生成丙烯的反应所占比重增大。在原料一次裂解为主生成丙烯的反应阶段内,干气主要由烷烃发生单分子裂化反应生成,而在汽油馏分二次裂解为主生成丙烯反应阶段内,芳烃和烯烃缩合生焦反应对干气生成的影响更为显著。     

炼厂气中丙烯精制工艺的选择

工业生产聚丙烯所用原料丙烯的来源有两种：①炼厂气;②乙烯装置的裂解气。炼厂气丙烯的生产工艺流程包括液化石油气经过ＮａＯＨ水溶液碱洗,脱除硫化氢和硫醇。脱硫醇后的液化石油气与除盐水充分混合后,进入水洗沉降罐沉降分离,洗去液化石油气携带的微量碱,分离后送至气体分离装置。为监控丙烯纯度,丙烯塔顶气体物流管道装有在线气相色谱分析仪,以保证丙烯纯度不低于９９．５％。１原料丙烯的质量及其影响１．１不同生产工艺对原料丙烯的质量要求不同的聚丙烯生产工艺,对原料丙烯的质量要求是不同的,见表１。１．２原料杂质对催化…     

催化热裂解（CPP）制取烯烃技术的开发及其工业试验

开发了以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料直接生产乙烯和丙烯的催化热裂解（CPP）工艺技术。在一套由DCC工业装置改造成的80kt/a CPP工业装置上进行了工业试验。工业试验结果表明,以大庆常压渣油为原料,在多产丙烯的操作条件下,乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到9.77%、24.60%和13.19%,在兼顾乙烯和丙烯生产的操作条件下、乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到13.71%、21.45%和11.34%;而在多产乙烯的操作条件下,乙烯、丙烯和丁烯的产率分别达到20.37%、18.23%和7.52%,是一条以重质原料发展石油化工的新途径。     

我国丙烯生产技术最新进展

丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料，近年来全球丙烯需求增长速度一直高于乙烯，2000-2005年丙烯年均增长率为4．3％，比乙烯高0．9个百分点。[第一段]     

《重质油裂解制轻烯烃》出版

自20世纪80年代中期以来,石油化工科学研究院就开始从事重质油裂解制取低碳烯烃催化裂化家族技术的研究,试图开发出一条重质原料生产低碳烯烃的技术路线。20世纪80年代末,该院成功开发出以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解(DCC)新工艺。他们先后成功开发出的催化裂化家族技术包括:DCC-Ⅰ(催化裂解,最大量生产轻烯烃),DCC-Ⅱ(缓和催化裂解,多产轻烯烃和油品,兼产丙烯、异丁烯及优质汽油),MGG(蜡油掺炼渣油为原料,最大量生产汽油和液化气),ARGG