装配图参数化在模具设计中的应用

针对模具装配图设计，在零件图参数化的基础上，通过装配建模记录零件之间的装配关系，从而在装配模型实例化自动产生相应零件图的变换矩阵；通过对装配尺寸，零件配合尺寸，零件尺寸及零件详细设计信息分级处理来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

装配图参数化在模具设计中的应用

针对模具装配图设计，在零件图参数化的基础上，通过装配建模记录零件之间的装配关系，从而在装配模型实例化时自动产生相应零件图的变换矩阵；通过对装配尺寸、零件配合尺寸、零件尺寸及零件详细设计信息分级处理，来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

斜楔机构在电脑机箱上盖模具中的应用

介绍了电脑机箱上盖零件四周压弯、三面向内弯且尺寸精度要求高的工艺特点 ,并介绍了2副带斜楔机构的成形模结构及其工作过程。     

水轮发电机定子机座装焊变形控制

分瓣式定子机座直径较大、制造难度高,为了满足制造技术要求,保证尺寸精度和控制变形,分析该类机座变形的原因,并从装配和焊接两个方面提出了相应的工艺措施,有效控制了装配尺寸,防止了焊接变形,确保机座装配质量满足设计尺寸要求。从工艺方案实施来看,机座制造整体尺寸满足设计要求,方案优势显著。     

车门铰链座冲压工艺的改进及成形模设计

１工艺分析图１所示是为某车型配套生产的车门铰链总成中的关键部件车门铰链座，材料为０８钢板，料厚４．０ｍｍ。为了保证车门的开启角度与装配质量，该件的尺寸精度与形位公差要求较高。最初开发时，采用的冲压工艺为：①落料（单件）；②冲１１ｍｍ、１２ｍｍ孔；...     

压铸雷达用高精度波导管的研制

针对雷达用高精度波导管的特点,采用压铸和拼装工艺,生产出满足技术要求的波导管零件。通过分析波导管的工艺难点,开展了YL113合金的气体含量控制、压铸工艺优化以及配套工装装配工艺研究。结果表明,通过惰性气体精炼和真空除气处理,可有效降低合金熔体内氢含量,保证合金内部品质;通过浇道设计和压铸工艺优化,保证了喇叭、十字筋铸件的尺寸精度,且铸件屈服强度高于270MPa,伸长率高于2%;采用退火、自然时效处理以及装配工装,有效保证了波导管的装配尺寸精度,产品合格率达91%。     

稳定性工艺过程统计尺寸公差的实现方法

在机械加工中，使用统计公差组织生产，可以降低工艺成本，提高配合质量，避免极限尺寸的孔与极限尺寸的轴相互装配，从而获得最佳的技术经济效果，因此在生产中保证统计公差的要求是十分重要的。统计公差的要求可以通过工艺系统的调整来实现，文章试图通过试切一组工件的方法来调整工艺系统，并通过改变工艺系统精度和试切的工件数量来改变实际尺寸分布，从而实现统计尺寸的要求。     

分组装配中零件尺寸及偏差的计算

本文对分组装配中零件尺寸及偏差的确定进行了研究，提出了分组装配中零件分组尺寸及偏差确定的新方法-尺寸链计算法，给出了确定各组基本尺寸及偏差的计算公式，为正确确定分组装配各工艺尺寸提供了理论依据。     

零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

底板导轨的辊压与冲压加工工艺比较

针对继电保护箱体底板导轨加工过程中容易发生较大的翘曲变形、加工面回弹较大的问题,通过分析两种加工工艺——辊压与冲压工艺的特点,利用Ansys软件对底板导轨受力进行仿真分析,模拟底板导轨的受力变形状况,并依据底板尺寸设计出相应的模具,同时对冲压模具与冲压工艺进行改进,最后选取机床进行试验对比,验证了模拟结果与生产实际基本一致。结果表明:辊压成形变形最大约为20 mm,变形较大,对螺钉紧固、插件安装有较大影响;冲压工艺变形为2 mm,装配后基本满足要求。该冲压工艺方法解决了精密机箱加工变形较大的问题。     

挤压机主缸体对接的创新方法

通过工艺创新改进方法,利用等高V型铁、吊链、刀杆、手动千斤顶、液压千斤顶、调整垫片等工装工具,将公司生产制造的世界最大的225MN单动卧式铝挤压机的主缸体进行对接。对接后保证了整体缸体内孔及外圆尺寸精度要求,同时也满足装配尺寸精度要求,达到了良好的效果。     

工艺尺寸链的图解方法

工艺尺寸链的图解方法安徽农业大学工艺教研室方筱萍主题词：尺寸链，图解法，加工余量在编制工艺文件时，为了拟订合理的加工余量、工艺尺寸及公差，保证零件加工的尺寸精度，需要进行尺寸链计算；而在校阅工艺文件时，验算尺寸链计算的正确与否，也是一项必须进行的重要...     

架板的工艺改进及模具设计

针对架板原加工工艺方案造成的位置尺寸不稳定的问题，进行工艺改进及模具设计，保证了产品质量，提高了工作效率。     

方管两侧同时冲孔模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副对冲孔模完成两边同时冲孔，降低了生产成本，提高了生产效率；并介绍了该对冲孔模具的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

采煤机双联齿轮热处理变形的控制

采煤机双联齿轮(图1),由于热处理淬火后公法线尺寸严重超差,影响了整机装配。通过热处理工艺及工装改进,取得了良好效果。     

落料拉伸冲孔翻边复合模设计

通过对零件的工艺分析，改进了工艺方案，用一副复合模完成4道工序，虽然结构较为复杂，但降低了模具成本，提高了生产效率；并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。     

提高汽车模具零件加工精度与效率的方法

通过对加工工艺流程和装配工艺流程的分析,找出影响汽车模具零件制作精度的因素,通过改善模具零件的装夹方式、加工顺序、加工条件和优化装配淬火流程,在保证单件加工尺寸精度的同时强调过程检验,以达到提高模具零件制作精度的目的。     

球墨铸铁Dg75阀体消失模近净型铸造

介绍消失模工艺生产Dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺，生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证，铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施，使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90％下降到10％以内，产品合格率达到99％。     

压铸模零件热处理后深孔加工研究

为了解决压铸模零件在热处理淬火后孔深度大于8倍孔直径以上预铸型芯孔的加工,并且还要保证孔的前端装配面与后端的密封面之间的同轴度要求,通过改进传统的加工工艺以提高深孔加工的加工精度、加工效率、尺寸的公差等级,最终达到高效、高精度的深孔加工要求。     

焊接成本控制

焊接变量部分成本可通过管理来改进整体成本。例如，对于某一给定的应用，有些工艺比其他工艺更经济；正确的接头设计，可以减少所需的填充金属量；通过仔细装配可以实现节省；自动化焊接可以实现更低的单件成本；为了实现最高效率，所有的这些因素都需要考虑。