硅橡胶泡沫材料硫化特性分析

采用橡胶硫化仪研究了溶析成孔工艺制备的硅橡胶泡沫材料的硫化特性 ,分析讨论了硅橡胶的结构、成孔剂用量对硫化特性的影响规律。研究表明 ,苯基对硅橡胶的硫化有延迟作用 ,胶料中成孔剂对硫化有一定影响 ,成孔剂的刚性和占位作用削弱了胶料的交联 ,不影响硫化的成孔剂适宜用量为 2 0 0～ 2 3 0份     

国内硅橡胶泡沫材料的研究进展

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展,重点从硅橡胶的补强和硅橡胶泡沫材料的硫化与发泡的特殊配合体系两个方面介绍了硅橡胶泡沫材料制备的特殊性。并指出高温硫化硅橡胶泡沫的研究将成为未来发泡硅橡胶材料的发展方向之一。     

一种石墨烯/硅橡胶复合泡沫材料及其制备方法

正授权公告号:CN 105331112B授权公告日:2018年4月20日专利权人:四川大学发明人:廖霞、白建伟、李光宪本发明公开了一种石墨烯/硅橡胶复合泡沫材料的制备方法,具体步骤如下。第1步:制备石墨烯和硅橡胶的母炼胶。第2步:将母炼胶在100～120℃下混炼,分批交替加入白炭黑和结构控制剂,加完配合剂后,继续混炼15～20 min除去挥发分,冷却至室温,放置10～14 h,再加入硫化剂,在室温下混炼15～30 min,制得混炼胶。第3步:将混炼胶在120～125℃下预硫化为坯体,将坯体置于反应釜中进行超临界二氧化碳发泡,制得预硫化发泡材料。第4步:将预硫化发泡材料完全     

中子辐照对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了中子辐照对化学交联剂交联的开孔硅橡胶泡沫材料压缩及拉伸性能的影响。简要分析了中子辐照后材料性能发生变化的原因。研究结果表明,化学交联剂交联硅橡胶泡沫材料经中子辐照后,可发生二次交联,使硅橡胶泡材料泡沫材料的表观密度,凝胶质量分数,拉伸 扯断伸长率增大,而对压缩性能的影响较小;硅橡胶泡沫材料中子辐照前后的热重分析曲线存在明显的差异,但热降解速度无显变化,只是中子辐照后,材料的分解温度升高,加     

分子结构对室温硫化硅橡胶泡沫材料影响的研究

采用不同苯基结构或含量的端羟基聚有机硅氧烷为生胶,制备了4种密度相近的室温硫化硅橡胶泡沫材料,就生胶分子结构对硅橡胶的硫化特性、泡沫材料的泡孔结构及压缩性能的影响进行了研究。结果表明,端羟基聚有机硅氧烷分子中的苯基对室温硫化硅橡胶的硫化性能以及泡沫材料的泡孔结构和压缩性能有明显的影响,苯基的位阻效应会降低胶料的硫化速率,有利于获得泡孔细小均匀的泡沫材料,同时降低泡沫材料的应力松弛率。     

夹芯结构中的聚合物泡沫材料和蜂窝的比较

在压缩试验,四点弯曲试验和重物冲击试验的基础上,作者对两种聚合物闭孔泡沫(PEI和PMI)夹层板和蜂窝夹层板的力学性能进行了比较。     

孔隙度对开孔硅橡胶泡沫材料性能的影响

采用溶析成孔技术制备的硅橡胶泡沫材料,随着成孔剂用量增大,其密度减小,孔隙度提高。根据Ｇｉｂｓｏｎ和Ａｓｈｂｙｓ理论分析,随着孔隙度提高,硅橡胶泡沫材料的拉伸性能降低,而压缩性能变化不大。     

高性能阻燃硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究

以端乙烯基硅油、含氢硅油及羟基硅油为基体树脂,气相法白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃剂,铂络合物为催化剂,乙炔基环己醇为抑制剂制备的硅橡胶泡沫材料,对其氧指数、垂直燃烧、力学性能、密度进行测试。研究结果表明,随着氢氧化铝用量的增加,硅橡胶泡沫材料的阻燃性能提升,但密度也随之增大,拉伸强度呈现先上升后下降趋势,当氢氧化铝添加量为30%时,硅橡胶泡沫材料综合性能最佳。     

BPO/DCP复合硫化体系对硅橡胶泡沫性能的影响

以BPO/DCP为复合硫化剂制备硅橡胶泡沫,研究了DCP用量对硅橡胶泡沫性能的影响规律.结果表明,在BPO/DCP复合硫化体系中,硅橡胶泡沫试样的密度、拉伸强度、撕裂强度没有随着DCP用量的增加而发生明显的变化;随着DCP用量的增加,试样的凝胶含量逐渐增大,当DCP用量超过1.5份时,硅橡胶泡沫的交联体系基本维持稳定;随着DCP用量的增加,硅橡胶泡沫材料的σ(ε=0.4)值先增后减,当DCP用量为2.O份时,σ(ε=0.4)值最大;DCP用量增加,硅橡胶泡沫试样的压缩应力松弛性能有降低的趋势,其DCP用量为1.5份时,压缩应力松弛性能最好;在松弛曲线的开始阶段(10 min以内)材料的载荷下降很快,随着时间的延长,载荷降低的速度明显降低,曲线逐渐趋于平缓;硅橡胶泡沫材料的短时间(20 min)应力松弛特征可以用公式Ft=F0(klogt+m)+at1/2+6来描述,拟合曲线与实验测试曲线具有较好的一致性.     

硅橡胶泡沫/HGB复合材料的制备及性能

采用室温硫化法制备了一系列不同空心玻璃微珠（HGB）用量的硅橡胶泡沫（SF）/HGB复合材料,并研究了HGB用量对SF/HGB复合材料的交联密度、泡孔结构、机械性能、动态力学性能的影响。结果表明：HGB用量为6%时对应的SF/HGB6复合材料具有最佳的综合性能。通过静态压缩试验考察了SF/HGB6复合材料的缓冲性能,其缓冲系数与聚乙烯泡沫（EPE）非常接近。动态压缩疲劳试验结果表明,SF/HGB6复合材料具有较长的疲劳寿命（600万次）和较高的高度保持率（98.4%）,远高于EPE（29万次,54.5%）,并且SF/HGB6复合材料的缓冲系数在疲劳试验前后几乎没有变化,明显优于传统的缓冲材料EPE,可作为包装领域的缓冲材料。     

不同孔隙结构的硅海绵材料及其力学性能研究

采用不同方法制备了密度和孔隙率相近、孔隙结构不同的2种硅海绵材料,并表征了其孔隙结构的差异,研究了2种孔隙结构明显不同的硅海绵材料在力学性能方面的差异。研究结果表明：硅海绵材料的孔隙结构对断裂强度、断裂伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

发泡硅橡胶胶料硫化特性影响因素的探讨

对采用溶析成孔技术发泡的甲基苯基乙烯基硅橡胶胶料的硫化特性影响因素进行了探讨。结果表明 ,活性剂 (氧化锌晶须和N ,N′ 间亚苯基双马来酰亚胺 )能缩短发泡胶料的高温正硫化时间 ,但对发泡胶料的低温硫化促进作用不明显 ;发泡胶料在室温存放过程中有缓慢硫化的趋势 ,室温短时间 (5d内 )存放不会影响发泡胶料的最终硫化效果 ;球形成孔剂表面滞留的处理剂会对发泡胶料的硫化产生负作用     

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。     

硅橡胶泡沫材料技术及应用

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展, 着重从硅橡胶泡沫材料的制备及发泡机理、功能性硅橡胶泡沫材料以及硅橡胶泡沫材料的应用等方面进行介绍。并指出硅橡胶泡沫有望成为未来发泡材料的发展方向之一。     

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶／EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构,并进行强伸性能,压缩性能和阻尼减震性能的研究,结果表明,采用硅烷偶联剂后,硅橡胶／EPDM共混物的分散均匀性较好;泡沫合金的密度小于0．55Mg.m^-3,泡孔均匀,平均孔径小于80um,且泡沫合金的拉伸强度,压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。     

Structure and properties of closed‐cell foam prepared from irradiation crosslinked silicone rubber

Silicone rubber foam was prepared through crosslinking with electron beam irradiation and foaming by the decomposing of blowing agent azobisformamide (AC) in hot air. The crosslinking and foaming of silicone rubber was carried out separately, which was different from the conventional method of chemical crosslinking and foaming. After foaming, the silicone rubber foam was irradiated again to stabilize the foam structure and further improve its mechanical properties. The effects of irradiation dose before and after foaming, and the amount of blowing agents on the structure and properties of silicone rubber foam were studied. The experimental results show that with the increase of AC content, the average cell diameter of silicone rubber foam increases a little, the foam density decreases to a minimum value when AC content is 10 phr. With the increase of irradiation dose before foaming from 10 to 17.5 kGy, the cell nucleation density of silicone rubber foam increases, the average cell diameter decreases, and the foam density increases. With the increase of irradiation before foaming, the tensile strength, tensile modulus, and the elongation at break of the silicone rubber foam increase. Through irradiation crosslinking again after foaming, the foam density is decreased and the mechanical properties of silicone foam are further improved. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响

采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。