影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

原丝筒含水率的影响因素及控制方法

实验证明,降低原丝筒含水率可以减小原丝筒浸润剂迁移,保证内外圈浸润剂含量的均匀性,更有利于后续深加工工艺。找到了原丝筒含水率的影响因素,并确定原丝筒含水率可以通过浸润剂固含量、涂油器线速度、涂油器递减功能、工艺线喷雾等方面进行控制,探讨了原丝筒含水率的控制及其与产品品质及生产成本的关系。     

提升玻纤产品可燃物含量稳定性的研究

介绍了湿纱可燃物含量检测设计及检测数据的分析应用。定期对产品干纱、湿纱可燃物含量进行对比;校正湿纱可燃物含量标准;提高对涂油器的过程控制能力等是提升可燃物含量稳定性的有效控制方法。     

微波烘干对坩埚法原丝性能的影响

针对坩埚法拉制的软筒原丝,研究微波烘干温度、微波烘干时间等烘干工艺参数,并研究其对原丝含水、原丝可燃物含量分布、原丝络纱工艺性能及其粗纱性能的影响,最终确定了坩埚法拉制的原丝适宜的微波烘干工艺。该工艺的实施减少了原丝可燃物含量的不均匀性,提高了原丝络纱工艺性能及其粗纱性能。     

新型单丝涂油器

单丝涂油器是玻璃纤维生产中不可缺少的设备之一。由于它处在漏板下方,并且距离很近,不但受到水雾和各种浸润剂的侵蚀,还受到漏板的高温辐射,因此要求单丝涂油器能防水、抗侵蚀并在高热的环境下工作。由于漏板下方空间的限制,还要求单丝涂油器的体积要小,重量要轻。多年来虽然在单丝涂油器上做了不少工作,但未能很好     

高性能碳纤维原丝与油剂

油剂是生产高性能原丝和碳纤维的重要辅剂。它在单丝表面均匀成膜,既可防止单丝之间粘连和并丝,也可防止在生产过程中纤维表面与辊筒的摩擦与磨损,从而有效避免纤维表面产生缺陷,是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施之一。     

空气雾化喷雾在玻璃纤维成形中的应用

阐述了原丝喷雾的工作原理及在玻璃纤维成形工艺控制中的作用。针对传统喷雾的雾化效果不理想、覆盖率低、单纤维冷却效果差、耗水量大等诸多问题,改进了喷雾方式,采用空气雾化喷雾。通过对比传统喷雾,评价涂油器处各点温度、可燃物含量、含水率变化、结皮现象等技术参数或现场情况,反映出采用空气雾化喷雾能够均匀冷却纤维、协助浸润剂涂覆、减少热辐射、减少浸润剂结皮现象,达到了良好效果。     

纤维成形区工艺风的技术应用

介绍了纤维成形区工艺风及其重要性,详细阐述了空调冷却风在成形室、漏板成形区和涂油过程中的技术应用以及压缩空气在引丝操作、满筒换筒和喷雾系统中的技术应用。通过研究发现:工艺风的综合应用,已经成为了保持漏板拉丝作业稳定、保持原丝产品品质稳定的重要措施。     

喷气变形给湿机理初探

本文通过喷气变形工艺中丝上含油、静电等的变化,探讨了变形的给湿机理。试验结果表明:给湿冲掉了原丝上约50～95％的油剂,改变了原丝的集束性、抗静电性和平滑性。丝上含油率减少,降低了纤维抱合力,使单丝间易于分散,给变形创造了先决条件;给湿使原丝含水率提高,降低了高速气流作用下丝束所带的静电,有利于单丝间缠结起圈,丝上含油率减少使丝束平滑性下降,单丝间的摩擦力增大,在变形丝机械冷拉过程中丝圈能紧密缠结,提高了变形丝的丝圈稳定性,给湿还保持了喷嘴的清洁度,对稳定性变形工艺起了重要作用。     

碳纤维用PAN原丝的生产和研究

本文介绍吉化公司百吨/年级碳纤维用PAN原丝生产线的技术特征和产品性能指标。在67%硝酸水溶液中均相聚合湿法纺丝制取高强高模高延伸率低钠离子含量低灰份的高强碳纤维用的原丝。通过控制单丝纤度波动稳定原丝力学性能和降低其直径不均率。     

玻璃纤维纺织型浸润剂烘干工艺研究

研究了玻璃纤维纺织型浸润剂的烘干工艺。试验了原丝不同自然存放条件、热风烘干的温度与时间等烘干工艺对玻璃纤维原丝含水率、可燃物含量、强度、浸润剂成膜效果与迁移分布,以及退并合股纱的纺织工艺情况和强度与耐磨性能等理化指标的影响。     

玻璃纤维浸润剂输送施加过程控制

针对玻璃纤维浸润剂输送施加过程中出现的输送施加时品种混淆、固含量偏差大、浸润剂沉淀、浸润剂输送中断、小循环罐内起泡、涂油辊花斑等异常问题进行分析研究,查找其形成原因和影响因素,针对各项问题找到控制关键点,分别给出有效的解决办法,提升了玻纤生产效率,对玻纤产品成型过程中可燃物含量等关键性质量指标的稳定性提供帮助。     

浅谈络纱工艺张力控制

介绍了玻璃纤维络纱的生产工序中,张力控制的重要性,张力形成原因,气圈、张力器形式、重量和纱线绕法、丝饼在纱架上摆放位置、络纱工艺布置等主要影响因素以及如何控制各因素使之满足无捻粗纱对张力要求,并结合生产实践,提出一些控制张力的措施。     

通过玻璃纤维断头分析改进原料粒度控制方法

通过观察和分析玻璃纤维生产中出现的方石英析晶断头,查找其来源及产生的原因;通过分析和比较配合料中不同原料的不同粒度的化学成分,发现萤石和叶蜡石的粒度不同,它们的SiO2含量也不同,颗粒较大SiO2含量较高,从而影响玻璃熔制效果,进而影响玻璃纤维拉丝作业性能;得出结论,萤石和叶腊石原料的粒度控制对于拉丝作业性能的影响较大。根据得出结论改进了SiO2含量较高的石英砂、萤石和叶蜡石的粒度控制方法,通过实践证明取得良好效果。     

浸润剂对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

介绍了浸润剂含量以及不同组分对玻璃纤维水分散性能及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响。结果表明,提高玻璃纤维可燃物含量可提高玻璃纤维水分散性及玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力,采用不同类型的偶联剂对玻璃纤维湿法薄毡拉伸强力的影响效果不同。     

Gewinnung von Brennstoff für Kraftwerke aus Klärschlamm

Production of a combustible for coal-fired power stations based on sewage sludge . This article describes various means of achieving more extensive mechanical dewatering of sewage sludges. The heat content of the sludge solids can become available for combustion processes. The sludge filter cakes obtained by the “CarboSed” process can be disposed of with minimum energy consumption by fluidized bed combustion or be used after appropriate work-up as a combustible in coal-fired power stations with full exploitation of their heat content for generation of steam and electric current. Partial substitution of primary energy sources such as coal and fuel oil by sludge filter cake is feasible in all cases. The processes thus make a contribution to the saving of energy resources and the disposal of sludge.