煤气发生炉的平衡操作

从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。     

固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

煤气炉系统阻力对气化强度的影响

通过全面、系统地剖析煤气炉系统阻力对气化强度的影响，用事实论证了高阻力对生产的危害，说明正确选择煤气炉系统中各部阻力的重要性。     

全夹套复合式锥形煤气炉在φ3000炉上的应用

目前我公司第一氨厂总氨产量为27万t／a，共有多种规格的煤气炉21台，其中φ3200煤气炉9台、φ3000煤气炉6台、φ2650煤气炉6台。使用的原料是贵州无烟块煤及煤粉制作的腐植酸煤棒。2006年10月，我公司在进行9^#煤气炉的大修中，同时进行了炉型改造，使用了山东博山化肥设备厂设计生产的全夹套复合式锥形炉体，由原传统的φ3000直筒夹套煤气炉改造为φ2800／φ3000全夹套复合式锥形煤气炉。改造后运行效果良好，现将改造和运行的一些情况小结如下：[第一段]     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

浅议造气油压系统改造

近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：     

加强造气检测工作提高企业效益（一）

0 前言 煤气炉生产过程中各项测定工作非常重要，所有检测数据都是指导工艺生产的，它为操作人员变更工艺条件提供了科学的依据。它也是影响煤气炉的优质、高产、低耗、安全等诸多问题的关键所在。     

论中型氮肥厂煤气炉系统综合改造

介绍了近年来部分中型氮肥厂参照小型氮肥厂进行技术改造的成功经验，从煤气炉本体、工艺流程、吹风气集中回收装置和生产操作等方面论述了煤气炉技术改造的要领，提出了相关改进措施和参考意见。     

再论煤气炉“三高一低一短”操作方法

0前言笔者曾于80年代先后在《小氮肥设计技术》、《中氮肥》、《化肥工业》等刊物上发表过有关煤气炉“三高一低一短”操作的文章，论证了煤气炉“三高一低一短”操作方法的原理和理论依据，并就当时应用该方法的情况作了论述。随着科学技术的进步，十余年后的今天煤气炉应用“三高一低一短”操作法又有了新的发展，笔者近年考察了山东鲁西、东阿，河南安阳等化肥厂，了解到这些厂煤气炉生产水平比80年代又有了大幅度的提高。例如鲁西化肥厂φ2400煤气炉产气量高达6400m3／h，鲁西和东阿两化肥厂φ2600煤气炉最高产气量7500m3／h，安阳化肥…