新型甜味剂-果葡糖浆

果葡糖浆简称HFCS，是一种新发展的淀粉糖品，因为糖分组成主要是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆，工业上生产这种上糖浆是用淀粉，经糖化生成葡萄糖，再经葡萄糖异构酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖发生异构化反应转变成果糖所以叫“异构”糖浆，也有的将42％和55％的糖浆叫做高果糖浆。果葡糖浆的甜度与蔗糖相等，适于各种食品中应用的甜味剂，     

精细化工

果葡糖浆开发应用前景广阔 果葡糖浆也称高果糖浆(High Fructose syrup),是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用,将其中一部分葡萄糖异构成果糖,由葡萄糖和果糖组成的一种混合糖糖浆,其作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视,尤其是“协同增效、冷甜爽口”等特性,倍受消费者青睐。目前国内市场上的果葡糖浆需求不断增加,质量要求不断提高,应用领域十分广泛。     

果葡糖浆开发前景诱人

果葡糖浆 (ＨＦＣＳ)是由葡萄糖异酶催化葡萄糖异构化而制取的含有果糖和葡萄糖的混合糖浆 ,具有溶解度高、发酵速度快、化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等特性 ,其甜度与蔗糖相当。果葡糖浆作为一种营养型甜味剂 ,在食品工业中应用十分广泛。用果葡糖浆生产的汽水、果汁和可乐型饮料 ,味道好 ,透明度高 ,可用于果酒、汽酒、药酒等酒精类配制饮料。由于果糖的冰点低于蔗糖 ,且在低温下甜度增加 ,用于加工冷食品 ,不仅可避免冰晶出现 ,还可使冷食质地柔软、细腻可口 ,果葡糖浆加工的面包、糕点等软食品 ,可获得诱人的焦…     

果葡糖浆

果葡糖浆,又名高果糖浆,简称 HF-CS,外观为无色无臭粘稠液体,有蜂蜜风味和水果清香,是由葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化而制取的含有果糖和葡萄糖的混合糖浆,具有溶解度高,发酵速度快,化学稳定性和热稳定性好,渗透压大,吸潮性和保湿性强等特性,其甜度与蔗糖相当。1966年世界上由日本首先用游离葡萄糖异构酶工业化生产果葡糖浆。1973年以后,国内外都普遍采用固定化葡萄糖异构酶进行果葡糖浆的连续化生产。其生产工艺流程为:淀粉原料调浆液化后,用α-淀粉酶液化和糖化酶糖化,反应液经过滤脱色,离子交换,真空浓缩,再由葡萄糖异构酶催化,生成的混合糖液经纯化脱色,精制浓缩后得到固形物     

大米果葡糖浆的生产与应用进展

果葡糖浆是一种重要的甜味剂,随着应用范围的扩大,国内市场需求量逐年增加。稻米是主要的粮食作物,淀粉含量高,利用稻米或碎米为原料继续加工制备果葡糖浆具有重要的前景。探讨了果葡糖浆的性能,稻米原料的特性,生产果葡糖浆的工艺,以及果葡糖浆的应用进展等。     

热力参数泵提取第二代果葡糖浆新工艺研究报告[摘要]

果葡糖浆是一种重要的甜味性食品添加剂,国外已工业化生产并大量地应用于食品工业中。自六十年代研究成功酶法转变葡萄糖为果糖的异构化技术后,我国淀粉制糖工业开始大量生产第一代果葡糖浆(以干固物计,其组成为:果糖占42％,葡萄糖占53％,     

HPLC-RI测试果葡糖浆中的果糖和葡萄糖

建立并验证了用高效液相色谱-示差折光检测器测定果葡糖浆中果糖和葡萄糖含量的检测方法。以水为溶剂,Ca型阳离子交换柱进行分离;以相对保留时间定性,色谱峰面积定量。方法平均回收率为98.33%~102.69%,RSD为0.865%~1.253%,检测限(S/N=3)分别为葡萄糖1.94μg/mL;果糖2.49μg/mL。实验表明该方法对果葡糖浆中的葡萄糖和果糖含量的测试简单、可靠。     

甜菜糖蜜发酵生产葡萄糖异构酶

葡萄糖异构酶(即木糖异构酶)可催化葡萄糖、木糖、核糖等成为相应的酮糖。葡萄糖异构化为果糖后,甜度增加,当转化率达42％时,其甜度与同浓度的蔗糖相同,含干物质71％的混合糖浆叫果葡糖浆又称异构糖浆,在食品工业中可代替蔗糖;这是60年代后期兴起的一种新糖源。由于淀粉原料的制糖不受季节气候限制,成本又低,所以在世界上发展非常迅速。1956年以来我国也广泛开展了研究,但生产果葡糖浆的关键—葡萄糖异构酶活力低,或因胞外酶多,回收率低,用于工业尚不够理想极需改进。     

果葡糖浆的市场现状及发展趋势

介绍了果葡糖浆的生产、消费、应用与发展前景。美国是世界上最大的果葡糖浆生产国和消费国。目前 ,我国的果葡糖浆年消费量近 30万t,主要用于饮料、食品和保健品的生产。从人均食糖年消费量来看 :美国6 9kg/a,世界 2 1kg/a ,我国 6 7kg/a。果葡糖浆的发展潜力巨大。     

高含量果糖生产的基础和技术研究通过省级鉴定

高含量果糖生产的基础和技术研究于1992年6月16日在我院通过省科委组织的鉴定。众所周知,果糖比葡萄糖具有较多的优异性质,尤其适合糖尿病患者食用。葡萄糖与果糖为同分异构体,在异构化酶的作用下可以相互转换,但受异构化反应平衡的限制,高纯果糖无法用酶化学法来获得。它的获得必须通过某种特定手段将果葡糖浆中的果糖与葡萄糖分开来实现。     

制备甘露醇原料果葡糖浆生产工艺的筛选

考察并比较了制备甘露醇原料果葡糖浆的3种生产工艺,选用反应条件温和,酶催化剂寿命较长,副反应较少的蔗糖酶促水解反应作为最佳生产工艺,其果糖和葡萄糖的得率可达到99％。     

移动床亲合色谱在分离果葡糖浆工业生产中的应用

利用20柱4区连续移动床亲合色谱对果葡糖浆进行分离的中试级生产试验。理论确定了进料液流量、提余液、提取液的流量、切换时间和洗脱剂流量、回流量等操作条件,考察了SMB分离性能的情况和在具体生产中的应用情况。通过试验确定了本套连续移动床色谱分离装置分离果葡糖浆的合适操作条件,在此操作条件下,提取液中果糖的纯度可以达到95%以上,完全可以用于工业化生产结晶果糖。     

果葡糖浆加氢制备甘露醇的选择性

研究了不同催化剂和工艺条件对果葡糖浆加氢反应制备甘露醇的选择性的影响。采用自制的Ni(I)催化剂 ,在pH 6、90℃、5 .0MPa和果葡糖浆浓度 2 0 0g/L条件下 ,果葡糖浆加氢反应制备甘露醇的反应选择性可达到 70 % ,与文献报道的选择性最好的铜催化剂相当 ,在酸性溶液和较低温度下进行该反应 ,有利于提高反应的选择性     

果葡糖浆生产过程影响因素及工艺稳定性研究

果葡糖浆是一种由淀粉制备的甜味剂,其在食品工业中的应用十分广泛。在果葡糖浆的工业生产中,对淀粉的水解效率直接影响其效率和品质。研究了玉米淀粉在大生产的液化和糖化过程中,液化液DE值、糖化酶加入量、液化液底物浓度、糖化液pH值、糖化温度等条件对最终糖化液中葡萄糖值的影响。在此基础之上,分析了系统物料平衡,根据实际生产中参数变换可进行及时调整,从而控制系统稳定性,经参数优化、工艺改进及系统稳定控制后,最终糖化葡萄糖值达到96%以上,可获得成品果葡糖浆总糖组分达到96%以上的高品质产品。     

稀水溶液中糖和糖醇的气相色谱分析

用气相色谱法对果葡糖浆催化加氢生产甘露醇体系内各组分———葡萄糖、果糖、甘露醇、山梨醇的含量进行了测定，并对其预处理方法进行了研究，实验表明，该法测定稀水溶液中糖和糖醇的含量，操作简便，准确可靠，灵敏度较高。     

固体酸催化淀粉一锅法制备果葡糖浆的研究

研究了几种负载型固体酸催化剂催化淀粉转化为果葡糖浆的催化效果,其中,超稳Y型分子筛（USY）负载硫酸制备得到的SO₄^2-/USY可以作为双功能催化剂,既催化淀粉水解为葡萄糖,又使葡萄糖异构为果糖,实现了淀粉一锅法制备果葡糖浆的工艺途径,具有良好的催化效果。对催化剂的制备条件进行优化,发现较佳的制备条件为1.5 mol/L H₂SO₄和550℃的焙烧温度。以此为催化剂对反应条件进行优化,获得较佳的反应条件是5%淀粉（淀粉/水）、催化剂用量为淀粉质量的30%、反应温度为150℃、反应时间为1 h、转速400 r/min,得到的果葡糖浆得率为86.18%,含58.34%的葡萄糖和27.84%的果糖。对催化剂进行物理吸附表征,发现USY具有较高的比表面积和孔隙度,通过浸渍焙烧过程能有效使硫酸通过键合作用吸附在USY表面上。对催化剂进行NH₃程序升温脱附和元素分析表征发现,催化剂的重复使用活性降低与含碳有机质沉积和催化活性中心的SO₄^2-流失有关。通过简单的焙烧（除去表面积碳）和硫酸中浸渍活化（增加SO₄^2-）的催化剂再生方法,可以有效地恢复SO₄^2-/USY的催化活性。     

利用低聚异麦芽糖和果葡糖浆开发新型乳制品

低聚异麦芽糖是双歧杆菌的最佳增殖剂 ,添加在普通酸奶中既保持了酸奶特有作用 ,又提高了肠内有益菌的比例。果葡糖浆在酸奶的发酵生产中参与乳酸菌发酵 ,可缩短发酵时间 ,其提供的热能很易被人体消耗。随着人们生活水平的提高和现代化生活节奏的加快 ,越来越多的消费者需要高营养、低热量的食品 ,低聚异麦芽糖和果葡糖浆的应用前景看好。     

果糖生产技术概述

概述了果糖的技术发展和生产技术,介绍了采用菊粉水解、蔗糖水解及淀粉水解异构化等方法制备果葡糖浆技术,以及用模拟移动床(SMB)技术和复盐法、果糖结晶法分离果葡糖的工艺。综合国内外市场现状指出中国果糖市场的发展前景广阔。     

间苯二酚分光光度法测定果葡糖浆中的果糖

<正> 随着果葡糖浆工业的发展,糖浆中果糖的定量分析方法相继建立起来了。诸如容量法、薄层法、旋光法、高压液相色谱法及分光光度法等。依据显色剂的不同,分光光度法又有咔唑法、钼酸铵法和间苯二酚法等。国内     

真空降膜蒸发器浓缩果糖浆试验研究

以洋姜为原料制取果糖浆，糖浆的浓缩是生产的关键。文中研究了用单程降膜蒸发器浓缩果糖浆的方法与生产条件，并得到满意的结果。