对双集气管焦炉炉墙发黑的治理

我厂现有4座双集气管焦炉,分别建成投产于1987、1988、1995和2003年,其中1、2号炉是JNX43-83（42孔）,3、4号炉是JN43-80型（45孔）。4座焦炉先后出现桥管往炭化室内大量返入氨水现象,造成炉墙受潮发黑,严重时从炉头部位直到炭化室中部炉墙。由于炉墙耐碱性腐蚀及抗急冷急热性能差,发黑部位极易出现不同程度的剥蚀、开裂、熔洞和大面积凹陷隆起等,致使炉体寿命缩短。     

5月中旬推焦大电流增加及困难推焦的分析

1 概述。在焦炉生产中，当推焦阻力达到最大时，此时的推焦电流为最大电流。我公司的两座58-Ⅱ型焦炉以最大电流小于200A为推焦正常。2003年5月13日中班推焦大电流突增，5月14日44^#，78^#炭化室困难推焦，给焦炉的正常生产带来了困难。5月20日，推焦电流平均值有所下降，且≥200A电流个数也大副下降，但仍偏高，表1是困难推焦出现的情况。     

捣固式焦炉双面炉墙挖补技术

针对捣固焦炉机炉墙易出现的损坏情况,确定切合实际的检修方案,组织进行焦炉局部大修,大修后焦炉生产正常,恢复炭化室及燃烧室加热火道的正常工作,有效的缓解了炉的老化,稳定了焦炉生产,本文重点介绍了捣固式焦炉机侧炉墙的双面墙吊顶挖补技术。     

炭化室炉墙损坏原因

通常,焦炉砌体损坏是在第一、第二加热火道区的炭化室墙上首先出现竖裂缝。短时间内裂缝扩大,使炉墙砖顺着裂缝开裂。然后,个别砌体(通常在两条平行的裂缝之间的地方)位移,导致推焦困难和砌体加速损坏。     

焦炉炉墙损坏机理

国立焦化工业设计院设计的炭化室高≥5m、宽410~450mm、容积＞30m~3пBP型大容积焦炉投产之后,出现了焦炉砌体损坏和焦炉使用寿命缩短等问题。砌体损坏最快的焦炉是炭化室高≥6m的焦炉,国外大型焦炉也出现了类似问题。虽然砌体开始损坏部位不同,但燃烧室头部损坏是相同的:机、焦两侧的第一、二火道出现裂纹,然后向燃烧室上、     

焦炉难推与炉墙的损坏

焦炉难推对炉墙的破坏性极大,但并不是所有难推都会造成其灾难性的损坏。布罗肯希尔钢铁公司纽卡斯尔厂５Ａ号焦炉的３３号炭化室,曾在１９９８年因除石墨的刮刀从推焦杆上落下而划伤炉墙,致使１９８８～１９９５年间,其损坏部位出现低温,并在１９９５年５月发生一次难推后,使炉墙留下了一个高０．６ｍ、长１．８ｍ的洞。不久该炉墙的中部发生坍塌,使空洞的高度扩大到近４ｍ。该厂在１９９２年前焦炉的难推率高达０．２５％,而目前的难推率已下降至０．０２％。美国内陆钢铁公司的生产经验表明,炉墙的平整度和煤料的热分配因素是影…     

旋风炉SiC质炉衬损毁机理研究

热电厂旋风炉ＳｉＣ炉衬，由于受液态渣的侵蚀，在短期内损毁。本文研究了液态渣的物相、渣村的相互关系，认为ＳｉＣ炉衬的侵蚀机理：一方面由于增钙，液态渣变稀，渣中多钙、铝而少硅，对炉衬的渗透力强，能夺取ＳｉＣ中的硅，造成化学侵蚀；另一方面是由于旋风燃烧的作用，液态渣对炉衬的机械侵蚀。该研究结果为研制新炉衬提供了依据。     

发展宽幅薄炉墙焦炉的研讨

本文重点研究了宽幅薄炉墙炭化室对焦炭产量、传热及炉温变化的影响。宽幅薄炉墙焦炉是实现焦炉大型化与高效的发展方向,经详细计算及采用适当调节措施,选用宽幅薄炉墙炭化室,不但能够保持焦炭产量不变,而且还可以提高焦炭质量、延长炉体寿命和减少环境污染等。     

基于组态王和VB的焦炉推焦管理

分析了焦炉推焦管理系统的功能要求和实施方案。采用组态王开发上位机监控画面,利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化,以及推焦计划的自动编排和日志、报表的打印。     

推焦系数计算中容易出现的错误

通过分析关于炼焦生产中装煤出焦的几个时间概念,对比结焦时间与周转时间的区别,明确了装煤时间点的界定。结合某厂实际的推焦计划表,指出计算推焦系数过程中存在的错误和错误原因,并阐明了正确的计算方法,为炼焦生产管理考核提供了科学的依据。     

装煤与推焦除尘技术比较

比较了装煤、推焦各种除尘技术,确定了干法地面站除尘技术比湿法除尘技术的效果好,同时可避免湿法除尘技术产生废水。根据污染源装煤和推焦除尘技术的分析,干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

焦炉整墙翻修时新砌炉墙预留膨胀量的初探

重庆焦化厂于2000年5月对该厂4号焦炉(JN43 80型)40～43号燃烧室墙进行了整墙翻修,工程历时63天.在旧墙拆除后,新砌炉墙不能完全按原设计图纸施工,而必须根据旧墙的膨胀情况,斜道区的下沉、收缩情况,以及翻修时使用砖的膨胀系数来考虑新砌炉墙各部位的预留膨胀量.     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。