保护渣粘模基因的研究

一、前言在渣保护浇注过程中,往往遇到渣粘附在钢锭模壁上难以清理而妨害铸锭工作的正常进行及影响钢锭表面质量等难题。在60年代的特殊钢生产中,由于保护渣配制不当,粘模现象非常严重,成为推广保护渣技术的主要阻力之一。70年代,采用石墨渣保护浇铸后,粘模现象得到缓和,但也因其含碳量高达20%以上,在浇铸过程中易造成钢锭头部     

铸锭用保护渣的探讨

一、前言最近几年,在铸锭生产上采用了挂绝热板的上小下大钢锭模新工艺,这对提高钢锭收得率是一项有效的措施,在国内外己广泛采用。为了提高钢锭收得率和质量,消除二次缩孔,国内外在采用保护渣浇注方面做了大量的研究工作,为了提高钢锭的质量和收得率,国内外均在自己资源的基础上寻找良好的保护渣。近年来已将固体保护渣分别加工成粉状、粒状、块状、板状等品种。国内各钢厂已广泛采用固体保护渣浇注。大部分保护渣都以石墨质为主,不仅可提高钢锭     

模铸低碳复合保护渣的开发与应用

本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。     

保护渣粘模机理

一、前言自60年代初我国采用混合的固体氧化物(以下简称保护渣)保护钢水浇铸以来,粘模问题一直未得到解决。尤其是近年来,考虑到使用高含量石墨保护渣造成钢锭头部和锭身表面增碳的后果,许多钢厂为了提高钢材质量,希望降低保护渣中碳含量。但是在研制低碳渣的过程中,首先遇到的被认为难以克服的技术关键问题,就是粘模问题。使用后的保护渣液渣层不规则地牢固地粘结在钢锭模表面,在钢锭模再次使用前必须清除干净。若清理不净,粘在模壁上的渣     

世界上直径最大的电渣重熔钢锭

上海重型机器厂在自制的大型电渣重熔炉上成功地重熔了一支直径2800mm,重127t的大钢锭.钢锭表面光洁,经初步检验令人满意,钢锭直径超过了西德R?chling-Burboch钢厂的直径φ2300mm的重熔钢锭耗电、电效率也都比较好.上海重型机器厂的电渣重熔是将电炉冶炼出来的钢水浇成长3m多、直径500mm,具有一定形状的电极,然后将电流通过三组电极接触电渣.电渣重熔后的钢锭化学成份均匀,偏析、非金属夹杂物少,钢水更纯洁,内在质量更好.目前,不少用于尖端科学技术的高级合金钢和特殊要求的锻件都将采用电渣重熔.上海重型机器厂这次用电渣重熔试生产大钢锭是为了掌握大型电渣炉的抽锭工艺和了解电渣重熔大锻件的性能.经过了细致的准备工作,对重熔和     

改型复合渣FZ—2的应用

通过对钢锭保护渣的改进试验,解决了钢锭裹渣和锭模粘渣问题,减少了轧后废品。     

GH2132合金电渣重熔渣系的研究

通过GH2132合金电渣重熔过程中不同渣系(四元渣系)对Ti影响的试验得知现用B渣系比以前所用A渣系更为合理;B渣系能有效地控制Ti的含量、提高钢锭的表面质量、减小合金钢锭轴向Ti的成分波动.     

电渣重熔大型钢锭的数值模拟

大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.     

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。     

4213保护渣试验

本文对比了4213保护渣和生产用保护渣的物化性能和使用效果,讨论了4213保护渣的组成,特别是配入蛭石粉对其物化性能的影响,还对4213保护渣在浇注过程中的作用机理进行了粗浅的探讨。使用4213保护渣浇注供皮尔格轧机用钢锭,对提高钢锭质量、改善钢管质量,获得了良好的效果。     

模注保护渣的研究

前言采用固体保护渣下模铸镇静钢是近二十年来发展起来的新技术。保护浇铸对改善钢锭纯净度和表面质量、减少钢锭精整量、提高钢锭收得率等方面都表现出良好的效果。我国是最早研究和使用保护渣浇铸的国家之一,由于种种原因,我国固体渣的研究一度处于停滞状态。然而国外近年来却发展很快,在英、日、苏、瑞典等国都有专门厂家对固体渣的性能和使用进行着广泛的研究和大规模生产,因此无论在固体渣的物理化学性能方面,还是在制作工艺方面都取得了显     

BT模注保护渣的试验研究

本文介绍了北满特钢自行开发研试的炼钢浇铸用BT模注保护渣情况.该保护渣是从三种试验室成功配方中优选出来的,经大量现场试验检验的适合各种含碳量碳素钢、合金钢使用的较理想的保护渣.和以往外购MB渣相比,它使钢锭模内壁粘渣量少且易于清理,冷钢锭表面质量提高,钢锭一级品率、钢材低倍、中心增碳等各项指标均优于MB渣,且成本低廉,适合特钢生产需要.     

无碳渣封顶浇铸工艺

本文论述了用于浇铸封闭缩孔钢锭时无碳保护渣研制过程。并用全面质量管理方法筛选保护渣配方,比较了各个配方的物理化学性能,及其试验效果。通过试验数据和钢锭解剖数据的分析,及其轧管效果的讨论,肯定了无碳渣封顶浇铸工艺的优越性,它是一条浇铸封闭缩孔钢锭的新途径。     

新一代电渣冶金技术的开发

在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点介绍了近5年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等.     

抽锭式电渣重熔空心钢锭用新渣系的研究

针对抽锭式电渣重熔空心钢锭过程的工艺特点及其对渣系性能的特殊要求,依据传统渣系成分设计了四组新渣系,并分别测试和计算了新、旧渣系的熔化温度特性、黏度、密度、光学碱度和电导率,然后选择热物性参数适宜的渣系进行了电渣重熔空心钢锭实验。结果表明:S1-S4渣系均是半球点温度小于合金的液相线温度且黏度变化平缓的长渣,其中S4渣系具有最低的熔点且黏度在降温过程中变化平缓;密度、光学碱度和电导率的计算结果表明,S4渣系由于具有较大的密度和光学碱度拥有良好的去夹杂和脱硫能力,同时S4渣系还具有较大的电阻率有利于降低电耗、节约生产成本。采用S4渣系的重熔实验表明,相同工艺参数下S4渣系重熔得到的空心钢锭表面光滑,无夹渣和褶皱。     

电渣重熔新技术

电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法，它主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式３种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀，尤其是碳化物的微细分布均匀，电渣重熔钢锭的断面必须小，故一般采用结晶器固定式熔炼，但其操作周期长，...     

T型结晶器抽锭电渣重熔高速钢90 mm方锭新工艺

 晶界处碳化物严重影响高速工模具钢的红硬性和耐磨性能,电渣重熔工艺能够有效地改善钢锭中碳化物尺寸及分布。传统电渣重熔生产较小钢锭的截面尺寸约为[?]200 mm,减小钢锭截面尺寸和增大冷却速率将会进一步减轻碳化物的偏析程度,但将降低生产效率、提高生产成本。采用双极串联、T型结晶器、抽锭电渣重熔新工艺生产90 mm方锭,并与相同熔化速度传统电渣重熔生产[?]200 mm钢锭进行对比试验。对钢锭成分、低倍、夹杂物、显微组织进行检验分析结果表明,90 mm方钢锭中碳化物尺寸和分布明显优于[?]200 mm钢锭,碳化物在后序锻造或轧制过程中更容易被破碎。新工艺电耗也低于传统电渣重熔工艺。     

采用高电阻渣电渣重熔高速钢的研究

采用两种渣系进行电渣重熔高速钢的实验，比较了重熔过程的电耗，高电阻率的渣系，由于具有较高的热效率和电效率，可以使电渣重熔电耗降低，在保证钢锭质量的前提下，可以用较小的能量消耗获得较高的生产率，通过低倍及高倍检验研究了钢锭的凝固质量，对实验中重熔锭型其较合理熔速为１４０ｋｇ／ｈ。     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题,进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验.探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径,从而说明复合保护渣中的膨胀石墨是造成钢锭增碳的主要因素.     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题，进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径，从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。