大型铸钢件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型铸钢件的铸造工艺CAD系统.系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂芯系统设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统.     

跨平台熔模铸造工艺工装CAD

开发了跨平台的熔模铸造工艺工装CAD软件系统。该系统功能全面,能进行零件结构工艺性分析,确定工艺参数,设计浇注系统,辅助设计压型,查询相关资料,为实现其跨平台性,软件系统采用JAVA语言进行程序设计,系统采用模块化结构,界面友好,使用,维护方便。     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

基于UG的三维铸造工艺工装CAD系统

在Unigraphics系统上开发了1套三维铸造工艺工装CAD通用系统。它揽括了铸造工艺设计的全过程：具有友好一致的人机交互界面和良好的容错性,操作方便：系统采用了开放式结构,便于二次开发形成专用系统,有利于系统的推广。     

铸造工艺CAD软件的开发

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以微软公司提供的Vc 6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与Auto—CAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。本软件提供工艺向导，易于人机交流，还提供工艺设计教程和相关帮助。在设计过程中的数据将自动保存于数据库，利用这些中间数据迅速自动输出工艺图，工艺卡片。     

铸钢件铸造过程集成软件的开发

集成软件包括铸造工艺ＣＡＤ软件和凝固过程数值模拟软件两部分。前者对冒口设计提出了改进的Ｒｕｄｄｌｅ三次方法；对ＡｕｔｏＣＡＤ进行了二次开发，实现图形的参数化设计。后者在边界条件处理上，考虑了几何形状因素对换热的影响；在潜热的处理上，考虑了潜热释放进率的影响，改进了温度回升法造成的处理误差；在初始条件处理上，采用逐层激活单元的方法，消除了由于浇注过程对温度场计算精度的影响。上述处理增强了软件的实用性，实际生产应用表明，效果良好。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

铸造工装数据库管理及CAD系统开发

介绍了铸造工装数据库的建立和对数据库的管理 ,利用计算机辅助设计CAD绘制工装图 ,并应用参数化使工装图设计系列化。以此达到铸造工装科学化管理 ,提高工装设计准确性、可靠性和效率     

利用ObjectARX二次开发工具开发铸造工艺CAD系统

介绍了ObjectARX的特点，阐述了利用ObjectARX开发铸造工艺CAD系统的过程及涉及的技术要点。     

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VO＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

基于SolidWorks的铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发

采用目前基于UML最好的建模、设计工具RationalRose进行面向对象建模，选择VC 6．0作为开发工具，利用三维绘图软件SolidWorks提供的COM接口，基于SolidWorks2001plus进行了铸钢件工艺CAD系统冒口模块的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口，用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

压铸模CAD技术的研究与应用

介绍国内外压铸模CAD技术研究的进展和取得的成就，提出加快中国压铸模CAD技术研究与应用的进程的措施有：研究和开发自主的三维压铸模CAD系统；压铸模CAD系统的二次开发；提高软件的智能化、集成化和专业化程度。使开发系统具有良好的通用性和实用性。     

PUMA浇注机螺纹套联轴器装配工具及装配工艺研究

针对PUMA浇注机A轴减速机螺纹套联轴器的维修装配问题,通过剖析PUMA浇注机A轴的整体结构和LHYXS减速机的结构特点,解析出减速机螺纹套联轴器的关键作用;进而研究减速机螺纹套联轴器的结构,提出了固定驱动端法和固定三角板法两种维修装配工艺并对两种装配工艺的特点进行了对比分析,最终结合目前常用的四方孔套筒工具和气动扳手,设计出一种专用的带键旋具头装配工具,摸索出了PUMA浇注机A轴减速机螺纹套联轴器的快速装配工艺,解决了螺纹套联轴器的维修装配问题。     

钢的电磁铸造及其研究进展

电磁铸 突出的优点已经在钢的生产中日益引起人们的关注;介绍并分析了电磁铸造技术及其钢的电磁铸造特点,同时对国内、外钢的电磁铸造研究现状进行了评述。     

陶瓷型精铸模具的研究进展

本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析，指出该研究领域的发展趋势，认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。     

消失模铸造镁合金铸件表面改性研究

利用消失模铸造技术,对镁合金铸件表面进行复合改性研究.选用金属铝粉作为合金化主要元素,PbO-ZnO-Na2O系低温玻璃粉为陶瓷化材料.选择真空度大小为-0.06 MPa,温度为800℃进行浇注.结果表明,在镁合金铸件表面获得了一定厚度的复合层.显微硬度测试表明,从表面至基体复合层的硬度呈梯状分布,硬度值的变化与单一的陶瓷层相比有一个过渡区,有利于提高表面陶瓷层与基体的界面结合质量.经过表面复合改性后,镁合金铸件的腐蚀电位提升了400 mV,腐蚀电流下降了3个数量级,镁合金的耐蚀性得到了大幅度提高.     

离心铸造合金钢套筒的应用技术

通过对规格为 664mm/ 480mm× 3870mm ,质量为 45 0 0kg的大型硅钢钢板卷取机套筒的生产 ,对这种大型钢套筒在生产中常出现的裂纹、缩松、缩孔等缺陷进行了分析研究 ,发现选择合适的涂料及合适的涂覆工艺 ,选取 2种离心铸造转速 ,第一速度保证铸件成型 ,第二速度保证铸件在铸型内有足够出型强度 ,基本解决了钢套筒的裂纹、缩松、缩孔等缺陷     

消失模铸渗技术的研究进展

消失模铸造技术与铸渗工艺相结合的消失模铸渗法是一种比较有发展前途的技术,对其展开深入研究具有重要的理论意义和实际意义.综述了影响铸渗质量的工艺因素、研究进展,指出该技术目前还存在的一些问题,并对其今后的发展进行了展望.     

快速成形技术及其在铸造用模制造方面的应用

快速成形技术是近年来发展起来的先进制造技术,介绍了几种快速成形系统的基本原理和工艺过程,并概述了该技术在铸造用横制造方面的应用情况。     

消失模模样和涂料材料性能检测研究及进展

对国内外消失模铸造泡沫模样和涂料的检测方法进行了论述。主要描述了目前检测技术的不足和发展趋势,X光透射、扫描电镜等先进技术开始应用于模样质量的评测。由于涂料的检测内容复杂且方法众多,行业内尚无统一标准,开发新的检测方法和标准是消失模铸造发展的迫切要求。