堆焊

CO2＋电磁搅拌复合堆焊梯度功能层的微观组织及性能研究,用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料试验研究,高锰耐磨钢衬板的堆焊修复,硼含量对Fe-Cr-C堆焊层性能的影响,工艺参数对堆焊层组织性能的影响……     

堆焊

CO2＋电磁搅拌复合堆焊梯度功能层的微观组织及性能研究,用于铸管模修复的抗热疲劳堆焊材料试验研究,高锰耐磨钢衬板的堆焊修复,硼含量对Fe-Cr-C堆焊层性能的影响,工艺参数对堆焊层组织性能的影响……     

相控阵超声技术在轴类键槽磨损修复中的应用

在设备运转过程中,键槽部位会发生磨损,键槽磨损修复工艺多种多样,在使用堆焊修复时,应重点关注焊接质量,避免发生焊接缺陷造成轴头力学性能下降以及修复效果不理想的问题。应用相控阵超声技术的工件仿真模拟和缺陷三维动态显示功能,实现了对电机转子键槽堆焊修复部位内焊接缺陷的有效检测和精确定量,为轴类键槽堆焊修复的检测工作提供了新思路。     

锅炉水冷壁立向下自动仿形堆焊技术

根据锅炉水冷壁的结构特点,开发了水冷壁表面自动堆焊设备。设备采用仿形技术,通过脉冲MIG摆动向下立焊完成锅炉水冷壁生产及修复。仿形技术保证了堆焊过程中焊枪嘴与焊接工件表面距离不变。确保电弧长恒定、焊丝伸出长度一致;工艺参数稳定,焊接表面成形好。生产实践证明该自动堆焊设备在锅炉水冷壁焊接生产修复中收到良好效果。是一种稳定、高效、低成本的锅炉水冷壁焊接专用设备。     

修复

高铬铸铁堆焊工艺试验研究；抗磨铸钢件的焊接修复；风机断裂轴焊接修复工艺；日产不锈钢薄钢带的修复；670t／h电站锅炉汽包裂纹焊接修复；轧辊修复技术的研究现状和展望；烧结台车车体的堆焊修复；焊接修复；输气管道连接器在服役状态下修补焊接的数字模拟；维修透平壳体的实践；高效自动化埋弧堆焊过程；∏C-90A航空发动机高压室动叶片自动化堆焊修复工艺。[编者按]     

汽车发动机曲轴的修复

利用球墨铸铁同质焊条,制订合理的焊接工艺措施和工艺参数,对汽车发动机曲轴进行补焊和堆焊修复.结果证明:修复后,焊缝与母材之间具有良好的过渡及结合,没有出现白口组织;焊接修复区的硬度比母材的略高,能够满足曲轴构件的使用要求,既可以对裂纹进行补焊修复,也可以对磨损轴颈进行堆焊修复.     

工艺参数对718钢堆焊组织和性能的影响

针对磨损失效的718材质侧导板,采用气体保护焊对其受损工作面进行堆焊修复,研究工艺参数对堆焊层组织和性能的影响,优化工艺方案。结果表明,在不同的焊接保护气和焊接热输入下,堆焊层金属均与母材熔合良好,无焊接缺陷。堆焊层组织主要由马氏体及少量铁素体和残余奥氏体组成,其显微硬度和耐磨性均高于母材。焊接保护气为20%CO_2+80%Ar的堆焊层耐磨性高于焊接保护气为100%CO_2的堆焊层耐磨性,大热输入的堆焊层耐磨性高于小热输入的堆焊层耐磨性,其中选择20%CO_2+80%Ar焊接保护气、大热输入的焊接工艺作为最佳的堆焊修复方案。     

ZGM95G磨煤机磨辊及磨盘衬瓦的堆焊修复

介绍了磨煤机工况和磨辊及磨盘村瓦的磨损机理,分析了磨辊及磨盘衬瓦使用高铬铸铁型自保药芯堆焊修复的焊接性和焊接特点,讨论了堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦的焊接工艺及施工控制要点.实施堆焊修复磨辊及磨盘衬瓦大型工件可大大提高磨辊及磨盘衬瓦的使用寿命,降低其生产成本.     

修复

20084291大型储槽修理时自动化电弧焊过程的工艺特点[俄]/ИлюшенкоВМ…//Автомат.сварка.-2007(7):33~37对大型储槽金属结构修理时气体保护、自保护药芯焊丝和熔剂层下自动弧焊过程进行了对比分析。研究了各类焊缝焊接的工艺特点,以及专业化安装设备的研制原则。指出了新工艺的使用经验和前景。图3参820084292方坯连铸机足辊长寿化生产运用/唐丽英//焊接.-2008(2):47~49方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢厂1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求。图3表32008429317CrNi Mo6钢锥齿轮轴焊接修复/边美华…//电焊机.-2008,38(2):76~77通过对广西某电厂300MW机组磨煤机变速箱锥齿轮轴的堆焊工艺修复和对17CrNi Mo6钢的焊接性分析,提出了一套有效完整的焊接工艺,为同类钢材齿轮轴的修复提供了可借鉴的...     

修复

20084291大型储槽修理时自动化电弧焊过程的工艺特点[俄]/ИлюшенкоВМ…//Автомат.сварка.-2007(7):33~37对大型储槽金属结构修理时气体保护、自保护药芯焊丝和熔剂层下自动弧焊过程进行了对比分析。研究了各类焊缝焊接的工艺特点,以及专业化安装设备的研制原则。指出了新工艺的使用经验和前景。图3参820084292方坯连铸机足辊长寿化生产运用/唐丽英//焊接.-2008(2):47~49方坯连铸机足辊长寿化研究是通过对炼钢厂1#方坯连铸机足辊的磨损机理和使用现状分析,通过对常规堆焊修复工艺的改进及各种堆焊材料化学成分和力学性能的分析,通过几种常用材料比较,最终选择铁基铬钼合金作为母体材料,选用先进的含氮药芯焊丝为工作层堆焊材料,利用明弧摆动堆焊强化,并制定了相应的预保护工艺,达到了长寿化的要求。图3表32008429317CrNi Mo6钢锥齿轮轴焊接修复/边美华…//电焊机.-2008,38(2):76~77通过对广西某电厂300MW机组磨煤机变速箱锥齿轮轴的堆焊工艺修复和对17CrNi Mo6钢的焊接性分析,提出了一套有效完整的焊接工艺,为同类钢材齿轮轴的修复提供了可借鉴的...     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.