悬浮浸出新工艺及新设备研究

文中就难浸出矿石最佳浸出设备的设计等基础理论进行了研究。结果显示 ,采用悬浮分级模型提高了颗粒悬浮速度的分析和计算精度。通过串联釜模型参数与物料返混的对应关系 ,预测了反应器的设计参数。应用该文所建立的系列流动模型 ,可以较准确合理地描述浸出过程的流体力学特征 ,为设计新型的液固系料浆反应器提供依据。     

难处理金矿石浸出工艺研究现状

针对难处理金矿石进行了定义,简述了其难处理的原因及其相应对策。对氰化浸金前的焙烧氧化、热压氧化、生物氧化、化学氧化等预处理方法进行了综述,并就其相互的优缺点进行了比较;同时也对非氰浸金剂如卤素、硫脲、硫代硫酸盐等,以及它们的浸金机理和优缺点进行了评述。     

声悬浮反应器的设计与控制

介绍了作者为研究气固或气液体系单颗粒的物理和化学变化过程而研制的声悬浮反应器的设计和控制。该反应器除作为主体的单轴谐振式声悬浮装置外，还包括通过自动调节腔长，维持腔室谐振的谐振跟踪系统，与谐振跟踪系统同时作用，通过相对于窗口平移谐振腔室崦使颗粒稳定悬浮在对准窗口的颗粒位置控制系统，ＣＯ２激光加热系数，红外辐射测温系统?以及为实时控制颗粒温度和位置及采集颗粒图象的微机系统。文中详细叙述了谐振跟踪和颗     

氧化锌原矿流态化浸出工艺

本发明属于冶炼工艺方法，特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为：对原矿破碎、球磨、调浆，泵入锥形的流态化反应器的上部，而将酸液从流态化反应器底部泵入，进行浸出，浸出液流人中和器中和，又进入浓密机浓缩，上清液送去净化作业，底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出，酸浸矿浆作全矿浆压滤，滤液送球磨作调浆，滤渣堆存。本工艺简单，减少了矿浆的在槽时间，减少了锌的金属损失，提高了锌浸出率，降低电锌生产成本。     

不同粒径固体颗粒的悬浮速度计算及测试

分析讨论了不同粒径固体颗粒群的料浆流体力学特性，并在模型反应器中对其悬浮速度进行了实验测量。结果表明，以粒径范围为判据判定颗粒周围流场的流态，可使悬浮速度的测量、研究变得更简单、准确。研究采用悬浮分级模型，提高了悬浮速度的分析计算精度     

国内外铀矿石生物浸出机理及工艺应用研究现状

微生物对铀矿的浸出主要以间接作用为主,Fe2+是铀矿氧化反应的电子传递者.生物浸出铀可以减少酸用量,提供硫酸高铁代替双氧水或过氧硫酸(盐)等氧化剂,可用于多种不同的浸出方式中,强化浸出过程,改善铀浸出动力学,提高铀浸出率,有利于环境保护.铀的生物浸出工艺主要有:生物堆浸工艺、生物地浸工艺和生物槽浸工艺.     

精金矿生物氧化反应器固体悬浮及能耗研究

为了解决生物氧化反应器存在的高剪切及高能耗等问题,分别以石英砂和含砷难处理精金矿固体颗粒为研究对象,对临界离底悬浮转速Njs和功率进行研究。结果表明,Njs随着固含率的增大而增大,轴向桨Njs随通气量的增大而减小,而径向桨Njs随通气量的增大变化不大;功率随着搅拌转速的增大而增大,从釜底引气时功率会随着通气速率的增大而增大,从侧壁引气时功率则受通气速率的影响不大。     

石煤提钒浸出工艺研究

主要针对目前石煤浸出率低、能耗高及酸浸耗酸量大的问题，对料水质量比、浸出次数、pH和浸出时间等条件进行了研究，通过正交试验确定了石煤提钒浸出阶段的两条冷水浸出新工艺，浸出率可达94．46％，硫酸用量为质量分数0．4％，得到了较高的浸出率，降低了能耗，而且硫酸用量很少，这对实际生产具有重要意义。     

硫酸浸出锌焙砂的工艺研究

针对低浓度硫酸对锌焙砂浸出率低、固液分离困难的实际,进行了理论分析。利用正交实验所确定的浓酸浸出条件,有效地改善了缩短了固液分离的性能与浸出时间。特别是对焙烧质量差的锌焙砂,可以明显的提高锌的浸出率。     

射流环流反应器中颗粒悬浮的数值模拟

为确定射流环流反应器中射流所能驱动的环流速度的大小,以此来确定催化剂颗粒的粒度。在二维轴对称假定下,采用雷诺应力模型(RSM)模拟考察了导流筒与反应器直径比(De/D)、反应器底部型式、射流口与导流筒下缘距离(Hn)的变化对环流流量与射流流量比(RQ)的影响,并结合离散相模型(DPM),模拟了不同几何结构,不同射流速度下,不同粒径催化剂颗粒的悬浮情况。研究表明,De/D为0.67时RQ最大,而不同底部型式和Hn下的RQ相差均低于3.6%,影响可以忽略;但反应器底部的锥形设计以及较低的Hn值有助于改善催化剂颗粒的悬浮状况;按给定的设备结构参数和物性参数,得出了低体积浓度(约0.1%)下实现催化剂完全悬浮于整个设备的临界射流速度(Vnc),建立了Vnc与催化剂颗粒粒径的关联式。通过模拟方法实现了催化剂粒径的设计、射流速度的选择和设备结构的优化。     

悬浮床渣油加氢工艺研究

介绍抚顺石油化工研究院开发的渣油悬浮床加氢裂化工艺技术,采用该技术处理劣质重、渣油,生焦量在1%以内,<538℃单程转化率达到70%以上.经小型连续运转,数据平稳,采用尾油循环不仅使原料得到充分利用,并有利于提高过程的总液体收率.     

三氯化铁浸出铅精矿工艺研究

FeCl3浸出铅精矿,铅浸出率可达99％以上,而铅精矿中的硫以元素硫形式在浸出渣中结晶析出,重结晶可回收硫磺资源,回收率大于90％,从而消除火法炼铅工艺SO2烟害,浸出液的FeCl2分离后常压下催化氧化再生为FeCl3,实现浸出剂循环。     

内蒙古白乃庙硫化铜矿反应器细菌浸出研究

通过对内蒙古白乃庙硫化铜矿的细菌氧化反应器试验 ,探索了通入CO2 及搅拌转速对细菌浸铜的影响。结果表明 :随着搅拌转速的提高 ,铜的浸出率呈明显的增长趋势 ;在一定时间内通入CO2矿样的铜浸出率要高于不通入CO2 的铜浸出率     

催化铁内电解-悬浮填料CASS工艺处理化工废水

混合化工废水含有难降解和对生物有抑制性的有机物,NH3-N和TP浓度高、水质变化大,因此较难处理.作者采用催化铁内电解预处理以及悬浮填料强化生物处理的技术路线对原污水处理工艺进行了改造方案的中试研究.结果表明,改造后的工艺对CODCr、NH3-N和TP的去除效果显著,具有工艺流程简单、运行费用低等优点.     

渣油悬浮床加氢工艺研究

介绍了渣油悬浮床加氢技术领域的现状及抚顺石油化工研究院渣油悬浮床加氢技术特点。在不同反应器规模的连续式悬浮床加氢装置上的试验结果表明，研制的水溶性催化剂具有较强的原料适应性，在中等压力、空速约1.0 h^－1、催化剂加入量低于300 μg/g和一次通过的条件下处理常压渣油，小于500℃馏分油收率为70%～90%；处理减压渣油，小于500 ℃馏分油收率可达60%～80%，而过程甲苯不溶物质量分数低于10%。将悬浮床加氢技术与其他重油加工过程组合，可增加悬浮床加氢技术的灵活性，并有利于提高过程的总液体收率和经济性。     

铁锰型金银矿的浸出工艺及电化学研究

低品位铁锰型金银矿由于金银被铁锰等矿物包裹,传统浸金银的方法无法达到目的。采用两矿加酸法对矿预先浸锰,破坏原矿物结构,降低体系的氧化还原电位,然后用硫脲同时浸出金银,可达理想浸出效果。考察了硫脲用量、硫酸钠用量及氧化还原电位等对金银浸出率的影响,优惠条件下金银的浸出率分别达到98.0%和45.0%。同时用电化学和配位化学的理论对硫脲浸出金银的过程进行了描述。     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究

通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(PS)。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明:在苯乙烯20mL,引发剂过氧化二苯甲酸用量0.9g,搅拌速度250r/min,反应时间2.5h左右,反应温度82~85℃,水和单体比为5∶1(体积比)的实验条件下,当分散体系为MgCl(21mol/L)溶液1mL、NaOH(1mol/L)溶液2mL时,可制得合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达99.1%的聚苯乙烯。     

甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合工艺条件的研究

通过悬浮聚合法制取了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。主要研究了分散剂、引发剂、温度、搅拌速度以及水和单体的比对聚合物的影响。结果表明:当单体的量为12mL时,水和单体比为5∶1(体积比);引发剂的量为0.16g;分散剂的量为MgCl2:3mL、NaOH:6mL;温度控制在75~78℃,反应约1.5h;搅拌速度为250r/min的实验条件下,制得了颗粒均匀、透明度良好、产率较高的聚甲基丙烯酸甲酯。