高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究

本以正交实验为手段,研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对表征其流动性能的自流值的影响,并对高铝质超低水泥浇注料采用自流自工艺施工成型的可行性及必要条件进行了探讨。     

热风炉燃烧口高铝质磷酸浇注料的应用

介绍了磷酸浇注料现场配比困料及施工的具体应用     

新型早强高铝质浇注料在连续式加热炉上的应用

阐述了新型早强高铝质浇注料在φ６５０轧机燃油推钢连结式加热炉上应用的经验，克服了砌砖炉体的整体性，密封性和保温性差，炉子升温慢，产量低，能耗高、寿命短、修炉费用高等一系列缺点，使用效果良好，经济效益显著，同时介绍了浇注料炉体设计，施工和烘炉要点等。     

高炉用MKP结合高铝质浇注料的研究

研究了高铝质浇注料的性能及其影响因素。探索性研究发现:硅灰的用量是影响该浇注料体系850℃和1100℃强度的主要因素,MKP胶凝体系的用量是决定110℃强度的主要因素,而1100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。研究的浇注料耐压强度高,凝结硬化时间较短,体积稳定性好,适合用作窑炉的紧急抢修材料。     

稀土氧化物增强高铝质耐火制品性能研究

采用SEM扫描电镜及晶相微区分析探讨了稀土氧化物对高铝质耐火制品性能的增强作用,研究发现在高铝质的耐火材料制品中加入稀土氧化物后,耐火制品的性能均有改变,特别是制品的强度提高幅度很大。     

莫来石超细粉对超低水泥高铝质自流浇注料物理性能的影响

对比研究了添加和未加莫来石超细粉ｕｆ－－Ａ３Ｓ２的超低水泥高铝质自流浇注料的常温物理性能、高温抗折强度及其显微结构。结果表明：ｕｆ－Ａ３Ｓ２可改善浇注料的自流性能，提高自流浇注料的常温物理性能，改进自流浇注料的显微结构。     

外加剂对高铝质低水泥浇注料施工性能的影响

对以不同水泥做结合剂的高铝质低水泥浇注料在不同温度下的可施工时间进行实验研究,探讨温度、水泥品种及外加剂对高铝质低水泥浇注料可施工时间的影响,以及调整物料可施工时间的方法。实验表明:在5～15℃时加入适量的促凝剂,可以将物料的可施工时间控制在2 h以上;在40～50℃时引入适量的外加剂可以将物料的可施工时间控制在2～6 h,且材料的常温强度不受外加剂的影响。     

高铝质钢包耐火泥的开发与应用

研制的高铝质钢包耐火泥，主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于９０％，应用复合外加剂调整，其施工性能与粘土火泥相当，在一钢厂１０５吨钢包上应用，达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步，可以配合高档刚玉复合高铝砖使用，５０次包龄以上。     

新型早强高铝质浇注料在轧钢加热炉上的应用

三轧分厂650轧机1~#燃油连续式推钢加热炉于1990年底改造前,高温段炉顶、炉墙用高铝质耐火砖,炉底用镁砖等,低温段炉顶、炉墙和炉底用粘土质耐火砖等砌筑的复合炉体.由于炉体整体性、密封性和保温性能差,炉子升温慢、产量低、能耗高、炉子寿命短、修炉费用高.1991年1月该炉中修,采用武汉冶金建筑研究所研究、山西省阳泉市冶金耐火材料厂生产的ECA—175型和CA—     

抗粘渣性铁水包浇注料的开发研究

针对梅钢铁水包包嘴粘渣的问题，对铁水包浇注料各组分与铁渣间相互作用的机理进行了研究，开发出抗粘渣性铁水包浇注料。经试验表明开发出的浇注料使铁水包粘渣减轻，使用寿命远长于原浇注料，同时解决了现场环境污染，并降低了工人的劳动强度。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

开发和应用了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。由此浇注料生产的出钢槽具有较好的高温钢液冲刷及抗渣蚀特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

新型快干浇注料的研制和应用

以硅溶胶作为结合剂,以电熔板状刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、活性α-Al2O3,微粉、莫来石粉为细粉,配以固化剂、添加剂加以调整,研制出一种新型快干浇注料.因其优异的物理性能,特别是其体积稳定性(抗爆裂、剥落)和快速烘烤的特性,在不影响炉衬正常运行的前提下,成功实现了浇注料炉衬浇注施工后12 h养护脱模、24 h烘炉...     

V-Nb微合金高强度热轧H型钢桩BS 55C的开发

马钢用60 t顶底复吹转炉冶炼,钢包炉吹氩、喂线和成分微调,异型坯(mm750×450×120)弧形连铸和H型钢万能轧机轧制工艺研制了碳当量Ceq≤0.42%的V-Nb微合金高强度热轧H型钢(%)0.14～0.17C,0.43～0.55Si,1.28～1.45Mn,0.010～0.028S,0.010～0.027P,0.03～0.05Nb,0.08～0.12V.检验统计数据表明,BS 55C热轧H型钢组织为铁素体+珠光体,实际晶粒度9级,屈服强度均在420 MPa以上.     

新型铝镁浇注料的开发与应用

针对钢包用铝镁浇注料使用寿命短的问题，济钢耐火材料厂研制开发出了使用寿命提高1倍的新型铝镁浇注料。该新型浇注料以20～40mm大粒度、含Al2O388％倒焰窑煅烧料为骨料，优质电熔镁砂作小颗粒骨料，普通电熔镁砂作细粉，引入α-Al2O3微粉、硅微粉，具有较好的热震稳定性和抗侵蚀能力。     

300t钢包罐沿浇注料的开发与应用

介绍了武钢三炼钢300t钢包罐沿浇注料的性能．研究了钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术，总结了钢包罐沿浇注料的使用效果。     

高强、不收缩高铝浇注料的研究与应用

以特级矾土熟料为骨料和粉料,配以活性SiO2微粉、α-Al2O3微粉和某种微粉,以纯铝酸钙水泥作结合剂,并加入有效的外加剂制成混合料,经浇注振动成型,得到一种新型的高铝质浇注料。该浇注料具有优良的抗高温蠕变性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能,应用于加热炉、高炉、烧结机点火器等部位,使用寿命可达2～3 a。     

钢包高铝尖晶石浇注料浅析

采用特级高铝矾土熟料和镁砂为主要原料，研究了控制尖晶石粉，超微粉对浇注料的影响。结果表明：恰当控制尖晶石，添加剂及超微粉等组分用量，可明显提高浇注料抗渣性。     

高塑性 Cr-Mn-Ni-Cu-N 奥氏体不锈钢 YGA201的研制

在实验室采用200 kg非真空感应炉研制了成分(％)为:≤0．10C,5．0-9．5Mn,16．0-19．0Cr, 3.5～5.5Ni,1．0～2.0Cu,≤0.2N的奥氏体不锈钢YGA201。力学性能和腐蚀试验结果表明,YGA201不锈钢含1．0％-2．0％Cu,使其1 050℃固溶处理后的延伸率达60％,高于ASTM201不锈钢(延伸率44％),该钢热加工性能和1 mol／L H₂SO₄中的耐腐蚀性能与SUS304(18Cr-8Ni)不锈钢相当。     

高铝粉煤灰高效增值利用新技术

针对当前高铝粉煤灰综合利用技术难题,提出了高铝粉煤灰预脱硅烧结法提取氧化铝新工艺。新工艺取消了铝酸钠溶液碳酸化分解工序,改为全种子分解工艺。通过合成技术优化,采用高苛性比合成技术,种分母液与预脱硅后的硅酸钠溶液可制备出合格的洗涤用4A沸石。生产过程中,通过补充少量水玻璃用于调节氢氧化铝和4A沸石两种产品的产出比例,可以较好地保障生产系统物料平衡。新工艺取消了石灰炉、氧化铝焙烧炉、铝酸钠溶液碳酸化分解和深度脱硅工序,工艺能耗降低,废渣排放量减少,碳排放量降低。此技术生产流程相对简单、技术可行、经济性好、竞争力较强。