关于提高拉削表面光洁度的研究(二)

三、新结构拉刀 根据上述的分析与试验所获得的初步结果,我们结合某机床厂向哈尔滨第一工具厂的生产订货,共设计了8种规格图拉刀;如图17所示为其中之一种。拉削孔径φ40A,拉削长度50-80毫米。 这种拉刀的基本特点是: 1)采用交换切削方式拉削,结构比较先进。 2)粗切齿升较大(SZ=0.12毫米),因而切削部分长度大为缩短,而且齿组的齿数最少(两齿一组〕,制造工艺简化。 3)有充分的精切留量与齿数(有两对过渡齿及七个精切齿,而且齿升量均匀下降排列),能保证清除切削过程中粗切齿所引起的破坏层。 4)对精切部分与校准部分的公差要求较严,以保证齿…     

拉削的加工表面光洁度

<正> 1、切削方式和加工表面光洁度由于工件的加工精度和加工工序的前后关系不同,对拉削加工表面光洁度有种种不同要求,可例举出大批量生产的工件实例,如表1所示,拉削表面光洁度大约为3μRz～12μRz。拉削是由一支或一组拉刀的许多切削刃,在一个行程拉出所要求的工件形状,拉削方式的选择受到工件的形状和材质、拉刀的行程长度和容许切削力等因素的限制,因此,在很大程度     

圆孔拉削表面光洁度的改善

本文分析了目前国内通用轮切式圆孔拉刀存在的问题,并进行了改进试验,使被加工孔的光洁度明显改善。本文还就通用圆孔拉刀的改进设计提出了可行的建议。     

用硬质合金拉刀拉削铸铁零件时的拉削表面光洁度

文章阐述了(?)铁件的拉削表面光洁度与拉削速度、切削厚度、刀齿几何参数及其磨损、以及冷却润滑液等的关系的研究结果。试验所用机床为7M36液压牛头刨床(主要用来研究与切削速度的关系)和7B710立式拉床(其它试验)。所用刀具为BK6M单齿拉刀,刀刃宽度B=10毫米,刀刃斜     

提高内孔拉削表面光洁度的试验

一、拉削中的问题及影响 光洁度的主要因素 拉削是金属切削加工中高生产率的方法之一,同时又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削在金属切削加工中占有相当重要的地位,国内外拉削工艺都得到了广泛采用。但由于拉削加工是一项较新的工艺,到目前为止,大家对它都还不太熟悉;许多工厂在拉削方面尚存在不少问题,主要是拉出的工件表面光洁度不高,一般只能达到　　5左右,特别是调质件和渗碳件更为严重,表面经常出现啃刀、扎刀、环伏波纹、纵向条纹、肩部划伤、鳞片状撕裂、分屑沟痕和亮带不均等缺陷。 影晌被削表面光法度的因素很多,有工…     

一种提高表面光洁度的方法

工件表面光洁度如要加工到▽12以上是比较困难的。这里介绍一种采用对轮珩磨加工的方法,可使轴类零件表面光洁度达到▽13以上。机构将普通车床横向拖板和横向丝杠拆下,装上一根左右螺纹丝杠和两块滑板(见图1),两滑板下边各装一螺母,摇动丝杠3可使两滑板4同时向中心移近或离开。在两滑板上各装一只珩磨架,并使两珩磨轮10旋转中心线与车床主轴旋转中心线各成45°(一个左转     

钛合金拉削表面完整性研究

钛合金拉削表面完整性研究沈阳航空工业学院庞丽君牛合祥钛合金具有较高的比强度，在５００℃之内其热稳定性，耐腐蚀性及抗疲劳性能较高。因此，在近代航空工业中，钛合金得到了广泛的应用。但钛合金加工性差，加工中零件易变形。尤其当切削参数选用不当时，易造成残余拉...     

一种表面光洁度测试仪

我们据国外资料自制了一种表面光洁度测试仪。此种测试仪适用于在车、铣、刨床上加工的铡和铸铁件工件的测量。测量范围在▽7以下,具有使用方便、迅速、直观的特点。测试仪由定位座,千     

可提高工件表面光洁度的铰刀

图中所示的铰刀除装有刀片外,还装有硬质合金导向块。这两个导向块(直径大时可装3个)可挤光工件表面。因此在加工可塑性材料时,孔的表面粗糙度Ra达0.5至0.1微米。这种挤压式铰刀有各种不同规格的,其最小直径为6毫米,还可制成锥孔铰刀。该种铰刀上裝涂层硬质合金刀片或聚晶金刚石刀片可提高刀具寿命。加工时,必须采用机动进刀方式并输入冷却润滑液。     

提高磨削导轨表面光洁度的方法

我厂根据解启安师傅提供的“用肥皂涂在工件表面上,能提高磨削光洁度”的经验,曾进行了反复试验,实验证明,这项经验切实有效,能显著地提高表面光洁度。方法很简单,只要在精磨后的导轨表面上,涂上一层薄薄的肥皂(量不必多),然后,轴向停止进给,操作     

提高梯形螺纹表面光洁度的方法

在车床上切削梯形螺纹和蜗杆,传统的方法是用成形刀具直接进行切削。这种加工方法切削力很大,容易引起振动,降低了螺纹的表面光洁度。用下列方法加工可克服这种缺点。先用一个与螺纹底径槽宽相等的切断刀,在工件上切出螺旋槽,槽深应与螺纹的牙形工作高度一致,再用与牙形角度一致的单刃刀分别切削螺纹左右面,     

提高熔模铝铸件的表面光洁度

本文就熔模铝铸件表面光洁度的问题作了概略介绍,包括铝铸件表面的形成规律,影响光洁度的各种因素,以及提高光洁度的措施等。尤其对制模、制壳浇铸、清理等工序中如何提高表面光洁度的问题作了较详尽的分析。     

近代机器制造中表面光洁度的标准及其测定方法(一)

一机械加工零件的表面質量由於近代机器的运動速度不断地提高,因此对於机械零件的耐久性要求也隨之增高;但是这种耐久性是和其表面質量有着極大關係的。所謂‘表面質量’包含着兩种意义:(1)在幾何学观點方面的——指零件的幾何形狀、尺寸偏差、表面光潔度(零件的表面微观幾何形)等。(2)在物理观點方面的——零件表面层的物理的、物理化学的、和机械方面的特性(金屬表面层的顯微結構、硬度、冷硬、生銹、腐蝕、斑點等)。因此‘表面質量’和‘表面光潔度’这二个術語不能混为一談;‘表面質量’所包含的意义要廣泛得多。所謂表面层的物理性質卽为零件表面层金屬性     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期     

提高表面光洁度 保证调质后硬度

我厂生产的膨化机上的主轴,材料为45钢,要求调质后硬度 HB22～250,是粗加工后进行调质。开始我们发现淬火后硬度低(HRC40左右),经分析后认为是粗加工的表面光洁度低、刀痕深,加热时形成的氧化皮在淬火时不易脱落,因而影响工件淬火时的冷却速度,使得淬火后的硬度低。后来,我们把粗加工的光洁度要求提高到▽4以上(原为▽4以下)淬火后硬度都合格。     

拉刀设计与拉削表面粗糙度

在拉削试验和研究的基础上，阐述了拉刀的齿升量、前角、后角以及同时工作齿数等对拉削表面粗糙度的影响。     

提高活塞表面光洁度的叶轮抛光工艺

通过对剪板机、折弯机产品活塞杆表面质量、加工原理分析及阐述,提出了"叶轮"抛光加工工艺及其在生产中的广泛应用。实践证明,"叶轮"抛光工艺能很好地满足活塞杆等高精度表面零件的设计要求。     

拉削键槽的表面缺陷及改进

在拉削键槽时,常因综合因素的影响使拉削表面产生各种缺陷和拉刀损坏,主要表现如下: 1.键槽两侧面或一侧面的表面质量不合格; 2.键槽深度在拉刀出口端大于进口处,键槽底面与孔中心线不平行,产生喇叭口; 3.在拉刀出口端的工件周边上有崩裂掉肉现象; 4.键槽底面留有齿距和分屑槽的痕迹,或挤压啃伤,表面质量不合格; 5.键宽扩张或收缩,不符合规定尺寸; 6.拉刀弯曲,或卡头卡偏未夹牢等。严重时刀伤崩刃或拉刀折断。根据多年的实际使用经验,笔者认为可从以下几方面加以改进。     

表面光洁度的检测法

<正> 表面光洁度的主要测量方法,包括尚在研究阶段的方法,如表1所示,其中在研究室、检验室及加工现场广为应用的是触针式表面光洁度测量仪。市场出售的主要测量仪的性能如表2所示。测量仪所用的检测器有:①差动变压器式;②可动线圈式;③应变电阻式;④光电变换式;⑤可变电感式。此外,还有压电元件式。目前广为应用的主要是位移式检测器。从线性、稳定性和灵敏度的角度考虑,以差动