永磁灭弧

我单位在外购置的交流接触器（20A／380V）在使用当中，经常出现触点熔结在一起的现象。为了保证机床的正常运转和生产任务的完成，我们采用多种方法减少电弧的产生，经多次试验证明，在接触器的灭弧罩内安装一个小永久磁铁，使接触器的电弧明显减小。直流接触器有一个电磁灭弧线圈，起着电磁灭弧的作用，而交流接触器或其它手动开关一般不安装电磁灭弧线圈，只能靠灭弧栅进行灭孤，灭弧的效果很不理想。如果采用永磁灭弧栅，将会明显增强对电弧的磁吹作用，从而使电弧迅速熄灭。图I是以l／门00为单位的电弧对触头的损坏率曲线。由图可见…     

消除攻丝反转接触器粘连的一种简便方法

在机械加工,对机床上攻丝电机的控制基本上都采取如下方式:电机正转时攻丝,电机反转时使丝锥退出工件。这种控制方式可使电流过大,从而产生高温电弧而造成触点烧坏或粘连等故障。本文对解决此问题的传统方法的不足之处进行了分析,并提出了一种简单、实用且可靠的方法:在攻丝至终点时经过延时后再接通反转接触器。     

对机床电动机保护回路的改进

电动机是机床的主要动力，由于电动机主回路的保护元件容易损坏，引起电动机的烧坏现象非常严重。根据多年的维修工作经验，我们认为造成烧坏电动机的主要原因多数是熔断器和热继电器的故障引起的。具体表现在如下几点：1．各件类型的机床在电动机回路的设计和元件的安装上，一般都是大同小异的。熔断器是保护电机短路用、热继电器是保护电机过载用。元件也都是安装在交流接触器的上下两端。由于接触器长期频繁的吸合振动，使熔断器芯子松脱，造成接触不良，这样会使电动经常处在三相电流不平衡状态下运转工作。时间长了烧坏接触器触头、导…     

基于PLC的三面铣组合机床控制系统研究

以三面铣组合机床为研究对象,采用三菱FX(2N)系列可编程控制器(PLC)代替纯继电器-接触器对机床电气控制系统进行全新的设计与改造,设计方案中包括I/O接口的分配,控制系统硬件的设计以及加工流程的规划,并结合系统液压原理图进行各部分PLC程序的编写,以达到组合机床高效率、自动化的加工要求。     

关于MB106D型木工刨床电气线路的简化设计

我厂购进的MB106D型木工刨床设备的电气控制装置，使用的是比较新式的可控硅调速装置。在使用过程中出现的主要问题如下；门）因刨床送料压爪翻转堵死刨刀主轴，造成立机电动机烧坏。（2）由于电气控制装置附设在机床床架体内，因机床震动造成可控硅调速装置的晶体管元件极易损坏。使用不到半年，就有二次烧坏可控硅管，多次烧坏单结晶体管，最后连检氢体脉冲变压器也被震碎。因为上述原因，致使该机床一直无法正常生产，造成操作工不愿操作该机床，修理工也怨愤修理该机的现象。故从1988年损坏后，近5年该机废置在车间里无人过问。1993年…     

JSGW微型延时器

一般工业中，电动机的正反转和星三角减压起动是常见的两种控制方式。在这两种控制方式中有一个共同的特点：电动机主回路中都有两个接触器，这两个接触器在主电路中是交替工作的，一个接触器断开后另一个接触器立即吸合，通过转换使电动机定子电压按控制要求改变相位顺序或是改变电动机走子绕组的接法。在接触器的转换过程中由于在主电路中流过电流，所以接触器分断时将产生电弧，如果电动机容量大这个被分断的电弧就大，维持时间也长。如果接触器转换过程中．断开接触器的电弧还未来得及彻底断开另一个接触器主触点已经闭合，这时轻则使接…     

传统Y-△降压起动自动切换电路接触器触头电弧短路的原因分析及改进

传统Y－△降压起动时间继电器自动切换电路原理如图1所示：困1传统电路这种接线方式，当按下起动按钮SBZ之后，在Y－△转换过程中，接触器KMI始终为接通状态，就是说，电动机是在通电状态下完成Y-△转换过程。因此，KMY主触头在断开时将产生电弧，将主触头烧损，使KMY主触头不能顺利断开，在此情况下，如KAdiA主触头也同时接通，将发生三机电源短路事故。所以，这种瞬间电弧光短路是一种恶性循环，在实际运行中（技校学生在实习该电路时）KMY接触器主触头使用不久便烧坏熔焊，使熔断器熔断，顶掉自动空气开关，甚至使导线发热烧毁…     

断弧焊中两点法的基本操作要点

先在焊件试焊端前方约10～15mm处的坡口上引燃电弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动对焊件进行1-2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低，约1～1．5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的声音，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面金属开始熔化，并形成第一个熔池时快速灭弧。当第一个熔池金属尚未完全凝固，熔池中心还处于半熔化状态、在护目镜下呈黄亮颜色时，     

可编程序控制器在齿轮机床上的应用

滚、插、剃、珩等齿轮机床的多种自动工作循环和机床功能的扩大,对控制系统的要求越来越高。传统的机床电气控制设备都是由继电器、接触器等元件组成的。由于继电器存在触点元件所固有的缺点,大量采用继电器的结果,极易导致机床工作可靠性的降低,给用户带来可观的故障停机损失。可编程序控制器(简称“pc”)的引进与开发,对具有复杂功能和多种自动工作循环的齿轮机床来说无疑是一种福音。南京第二机床厂在1985年下半年首先将PC应用于YW4232型万能剃齿机,取代了大量的中间继电器、时间继电器和计数线路。在生产线上经过一年的     

热元件损坏导致机床电器失控故障

修理B690牛头刨床一台，故障现象：机床主工作电机（okw）启动后，按停止按钮无法使电机停止工作（接触器不释放，必须切断电源开关K一下后才能使电机停止，控制电路见图1。检查电路连接无误，初时怀疑为控制用交流接触器的铁表面有油脂，或因有剩磁而致不释放，但换新接触器后故障依旧。查启停按钮又无问题，再仔细检查发现：原来在热元件的一主端子和辅助端子之间的胶水壳有一烧伤痕迹（见图2）。将辅助端子上的控制线拆下，直接联通后试车，电机启停控制性能良好。由此证实故障原因为热元件胶水壳，因电弧烧伤而致主端子与辅助端子之间…     

飞机接触器失效分析与预防

作为飞机电气控制系统中重要基础元件之一的接触器,要求在预定的时限内有百分百的工作可靠,接触器的可靠性研究已受到国内外普遍关注。针对飞机接触器易发生触头熔焊等失效现象,对典型接触器展开研究,深入分析接触器因长期大负载工作引起触头发生熔焊的机理和失效原因。从产品维护和可修复性的角度,提出基于各接触器的实际状态,结合飞机大修,采取打磨、抛光触头的方法,减小触头接触电阻,抑制触头磨损扩大趋势,突破接触器修理技术瓶颈。采取针对性的修理,提高了接触器工作的可靠性,最大限度地消除了飞机供、配电系统的安全隐患。     

组合机床的电气设备

在组合机床的制造工业中,组合机床电气设备占有十分重要的地位,因为整个机床的正常工作和可靠性在极大程度上与电气设备的可靠性有关,因而对组合机床电气设备的要求是既要动作可靠又要使控制系施简单。在大多数情况下,这些机床工作周期的控制,所有的联锁关系都是电气化了的。目前在组合机床电气控制系统方面采用较多的还属继电器——接触器的控制。这些电器元件除尺寸较大外,同时还有的元件动作不够灵敏,寿命较短等缺点。为了解决控制系统中这些工作不够可靠和动作不够灵敏的电器元件,在今后的控制系统中将注意采用弱电电器元件。(电话和电码继电器等)特别是在苏联已将这些弱电电器元件应用到机床和自动线上,这些元件的优点在于:     

关于机床电气控制线路中变压器容量的选定

前言变压器是一种将电压、电流的交流电能通过电磁感应转变成另一种电压、电流的交流电能的静止电器。变压器的种类很多，在机床上所用的主要是控制变压器，其作用是为机床电气设备提供控制电路的电源，即为接触器、继电器、电磁铁、电磁离合器、信号灯、指示灯以及机床低压照明等提供电源。     

用PLC改造C7620电气控制系统

C7620型卡盘多刀半自动车床底老式通用机床，半自动进给运动是由继电器控制系统实现的。存在的弊端如下：1．电气控制线路中电器元件之间外部连线过多，故障率较高，查找起来十分不便。2．机床刀架的动作是通过插孔板预选实现的，而插销与插孔间经一段时间使用后，常出现接触不良的现象，因而导致刀架不动作或误动作。为使机床的复杂动作得以实现又使机床的控制系统简化，我们决定用小型可编程序控制器对c7620型半自动车床的电气控制系统进行改造。在选择PLC规格时，先对机床的原有输入信号、负载情况以及原电气控制线路进行综合分析，得…     

PLC在专用双面铣床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对双面铣床传统的继电器一接触器电气控制系统进行改造，给出了双面铣床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大地提高了双面铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。     

旋转超声振动辅助电弧加工机床设计及实验

硬脆材料具有硬度大、脆性高等特点,使用传统方法对硬脆材料加工效率低。电弧加工产生的电流密度远大于电火花加工产生的电流密度,因此电弧加工相比电火花加工具有更高的加工效率。针对硬脆材料的特点,设计了一种旋转超声振动辅助电弧加工机床。机床采取‘C’型结构,由机床工作台和数控系统组成。设计机床工作台主要由X-Y-Z三坐标轴、超声旋转主轴、伺服电机、大理石工作台、立柱和工作液槽构成。数控系统由开关控制器、运动控制卡、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,利用研制的实验机床,对不同厚度弹簧合金钢进行小孔实验。将小孔显微图形通过矩阵实验室软件进行小孔边缘检测和圆度计算。实验结果表明:超声振动辅助下加工的小孔质量更好,边缘更加圆滑。     

交流接触器新型灭弧系统的研制

通过分析交流接触器的分断和灭弧过程,结合公司现有产品,提出了短栅片、长栅片及双引弧栅片灭弧系统的具体设计方案.基于试验的基础上,通过对各种方案的试验与分析,验证了方案的有效性.     

旋转超声振动辅助电弧加工机床设计及实验（英文）

硬脆材料具有硬度大、脆性高等特点,使用传统方法对硬脆材料加工效率低。电弧加工产生的电流密度远大于电火花加工产生的电流密度,因此电弧加工相比电火花加工具有更高的加工效率。针对硬脆材料的特点,设计了一种旋转超声振动辅助电弧加工机床。机床采取‘C’型结构,由机床工作台和数控系统组成。设计机床工作台主要由X-Y-Z三坐标轴、超声旋转主轴、伺服电机、大理石工作台、立柱和工作液槽构成。数控系统由开关控制器、运动控制卡、伺服驱动器、脉冲电源、超声发生器、电脑工控机组成。最后,利用研制的实验机床,对不同厚度弹簧合金钢进行小孔实验。将小孔显微图形通过矩阵实验室软件进行小孔边缘检测和圆度计算。实验结果表明:超声振动辅助下加工的小孔质量更好,边缘更加圆滑。     

线切割机不能换向检修一例

一台某厂生产的SCX-2型线切割机,在加工过程中,频繁出现不能换向以致冲断钼丝、使加工不能进行的情况。经对电路检查,未发现明显故障。随后,让机床空转,仔细观察机床接触器的动作,在机床空转近20min后,发现一接触器在碰块已使行程开关动作后仍未释放,造成冲机故障。随后对收稿日期:1998-01-20其电路进行分析,正是由于该接触器未及时释放,常闭触头不能复位,使得反向接触器回路因该接触器常闭触点未及时接通而不能得电,不能反向运转,造成本例故障。对该接触器进一步检查,发现是由于该接触器剩磁较大,不能及时释放造成,随即对该接触器检修,故…     

基于PMAC的高速电弧放电加工控制系统设计

针对高速电弧放电加工方法对机床加工设备的需求,基于PMAC运动控制器,开发一套高速电弧放电加工机床控制系统。该控制系统以工控机作为控制中心,采用满足高速电弧放电加工需求的功能控制软件;伺服控制平台采用PMAC运动控制器,以达到精确控制运动目的;以QT系统进行人机交互,并控制伺服运动系统、冲液系统和电源系统等完成其控制功能。通过制作系统控制柜与调试,得出设计的系统满足高速电弧放电加工需求。这为高速电弧放电加工方法的研究提供了参考。