硫铁矿废渣制碳化砖

我厂采用热浓酸洗净化制酸流程,系统内没有污水排放。SO_2尾气用氨—亚硫酸铵法生产亚硫酸铵—亚硫酸氢铵混合溶液,直接作为肥料使用。但是每年排出的一万余吨硫铁矿废渣由于没有充分利用,以致堆积如山,泛滥成灾,严重地污染了厂区及周围的环境卫生。近年来,我们就废渣的综合利用做了不少的调查研究,也作了一些试验,最终我们选定了一条既能将废渣吃光用尽,经济合理,又不产生新的“三废”的途径。试验是与山东省兖州灰砂砖厂协作进行的。     

利用硫铁矿废渣制砖获得成功

我厂现有年产4万吨硫酸生产装置一套,每年要排放已烧过的硫铁矿废渣2.4万吨左右。过去,这些废渣除了附近水泥厂运去一些作矿渣水泥外,其余大部分都露天堆放在厂区附近,不仅占用土地,而且任凭风吹雨淋,对环境的污染很大。为了化害为利,消除污染,我厂利用硫酸工业中烧过的硫铁矿废渣与石灰、水泥混合制砖获得成功,最近通过了技术鉴定并批准生产和销售,现在我厂正在积极筹建年产600万块硫铁矿废渣制砖生产装置一套。这个生产装置建成投产后,不仅能解决硫铁矿废渣的污染问题,而且化害为利,为社会提供大量的建筑用砖,仅减罚排污费一项,每年就可节约9万多元。     

利用蒸馏废渣制碳化砖

<正> 目前,国内外纯碱生产方法仍以氨碱法为主,对所排放的蒸馏废液废渣尚没有一个厂把它全部加以利用或妥善处理。多年来蒸馏废液废渣如何处理与利用,一直是氨碱生产中一个重要研究课题。国内外研究工作者在综合利用方面作过不少研究和探讨,但由于废渣量大,成分复杂和利用价值低等问题,迄今尚缺乏理想的、完整的办法。     

蒸馏废渣碳化砖研制简讯

<正> 大连化学工业公司碱厂利用生产中的废沙、碎石、炉渣等,粉碎后与蒸馏废渣混合压制成型,用车间排空的废窑气碳化后制成碳化砖.经大连建材科研所测定,其物理力学性能与红砖质量标准对比如下表.     

硫铁矿烧渣制砖

河北省获鹿县磷肥厂,利用该厂硫酸车间排出之烧渣制砖,已取得初步成绩。 该厂矿渣成分如下:SiO_233.09,Fe_2O_336.01％,Al_2O_312.84％,CaO6.24％,MgO3.64％,水份0.53％,灼失2.77％。     

硫铁矿烧渣制砖

在烧渣得到合理利用之前,利用烧渣及硫酸污水用石灰中和后产生的污渣或酸泥,加石灰或水泥制矿渣砖,是治理硫铁矿烧渣的一个行之有效的办法。这样不但可以利用烧渣,而且也能利用石灰中和硫酸污水后,产生的很难处理的污渣,或者酸泥,达到“三废”治理后无污染物排出。同时烧渣制砖还可以改变毁田造砖的情况,如每生产一亿块矿渣砖,不但可处理烧渣25万吨以上,而且可节约农田100亩。有力地支援了农业生产。     

清除污染 废渣制砖

以煤焦为原料的小氮肥厂,清除废渣已成为当前迫切解决的任务之一。一般煤焦氮肥厂,均不同程度的因废渣堆积、排放而损坏农田,阻塞河流,污染环境,直接给企业和社会造成了一定的经济损失。 1983年我厂尝试筹建了一个年产360万块砖生产能力的机制灰渣砖车间,试产一年多来,既处理解决了废渣对环境的污染,为企业盈利5万多元,又推动了我县城镇建设,减少了农村砖窑所占耕地面积,节约能源收到较好的社会效益。我厂是1980年建成投产的3000吨/年合成     

锅炉废渣制煤渣砖

<正> 新都氮肥厂是以烟煤和天然气作原料,生产能力为35kt/a合成氨的中型化工企业.全厂共有工业锅炉5台,每小时蒸发量约50t,全年共有煤造气炉、锅炉废渣2万多吨.大量的废渣不但严重污染环境,而且每年拉废渣的转运和土地费就耗去20多万元.为了解决这一难题,新都氮肥厂于1987年投资新     

北海化肥厂动工兴建硫铁矿废渣砖生产装置

为了化害为利,消灭污染,开拓硫酸工业生产废渣的综合利用。北海化肥厂利用硫酸生产的硫铁矿废渣与石灰、水泥混合制砖获得成功并通过了技术鉴定,现正兴建硫铁矿废渣制砖生产装置,预计在今年内可建成投产。该装置投产后,不仅能解决硫铁矿渣的污染问题,且化害为利,每年可为社会提供建筑用砖六百万块,并为国家增加收入。矿渣砖是将废渣与石灰、水泥混合,经碾压两次,成型后的砖坯自然养护二十天左右即     

综合利用硫铁矿浮选尾矿制砖试验

随着我矿生产规模的扩大,尾矿处理便成为一个突出问题。在扩建设计时,对于尾矿处理仍采用了传统的筑坝堆存办法,选择了一个名叫山坑的山谷做尾矿池,需占用农田49亩,投资46万元,可容纳11年的尾矿量,但11年后的尾矿如何处理,还是没有解决,在当地人多田少,平均每个人口不到五分田的情况下,若另行征地筑坝堆放尾矿,显然是不合适的。 为了认真贯彻“以农业为基础,工业为主导”的发展国民经济的总方针,以及落实省革委生产指挥组对我矿初步设计审批意见中关于在扩建矿山采选的同时,要积极搞好尾矿利用(可以试制耐火材料及建筑用材等),一定要少占或不占耕地的指示精神,我们在党委的统     

硫铁矿烧渣制砖的试验

本文介绍了利用硫铁矿烧渣制渣砖的工艺流程和试验情况,提出了配料比和砖坯的养护条件。渣砖的抗压、抗折强度可达~#150～200标号,各项指标能满足一般工业与民用建筑对墙体材料的要求。有较好的环境效益。     

硫铁矿废渣酸浸制硫酸亚铁还原工艺

本文测定了硫铁矿废话渣生产ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ工艺中还原阶段各影响因素的变化规律，并确定了还原过程的适宜操作参数。     

碳化煤球炉渣制砖效益高

小氮肥厂采用碳化煤球造气工艺制造合成氨, 以低质粉状无烟煤代替高质无烟块煤进行生产,能降低成本,解决优质块煤不足的难题。     

含钡废渣生产建材砖

以含钡废渣为主要原料，掺加适量石灰、石膏、水泥和微量外加剂，采用免烧法经高压成型，自然固化为含钡砖，制品质量相当烧结砖１００＾＃，１５０＾＃，具有防潮、防碱，防辐射等优点，特适用于墙体与基础，可作医院、工厂和放射部门的防辐射建筑材料。     

纯碱废渣制造硅酸盐砖

<正> 众所周知,制造硅酸盐砖的混合原料包括石灰和石英砂。有一种硅酸盐砖的混合原料组成为(重量%);石灰8—13,石英砂35—55,加工锰矿过程的泥渣35—55。上述混合原料中石灰的消耗量较大。本发明所提出的制造硅酸盐砖用的混合原料有:石灰和石英砂,并且补加纯碱     

常压碳化煤球生产使用砖砌碳化罐

目前,小化肥厂的碳化煤球生产大都是使用钢制碳化罐。我厂于1978年8月按江苏省化工设计研究所设计图7505-7306图施工並投产使用了12只砖砌碳化罐。如图示: 五年来,我们共生产优质碳化煤球11万多吨。碳化罐主体完整无损。其优点表现在: 一、造价低,节省钢材按我厂当地材料与加工价格,砖罐大约每只造价为2873元;而钢罐每只大约为4970元。同时每只砖罐可以比钢罐节省钢材1.7吨。现将两种罐的造价列表如下:     

硫铁矿渣制硫酸亚铁

鉴于目前很多土塔硫厂和土接硫厂均用块矿炉焚烧块度在2～4厘米的硫铁矿,矿渣内含硫量仍高达3～7%,必须合理的利用起来,因此把我校化工厂硫酸车间利用硫铁矿渣制造硫酸亚铁的方法,作一简单的介绍。硫酸亚铁广泛的用于农药、媒染剂、墨水、普鲁士兰和制氧化铁上。硫铁矿渣经缓慢氧化后,其中所含的硫大部分可以转化为硫酸根的形式,结果,生成了硫酸亚铁和硫酸铁。用水浸取,经重结晶提纯,可以完全转化为硫酸亚铁,反应式如下:     

利用铁矿废渣制备陶质砖

以粘土、长石、石英、石灰石等传统原料为主要原料,添加铁矿废渣制备陶质砖。采用三点弯曲法测试其抗弯强度,煮沸法测试其吸水率,结果表明:在980℃下烧结陶质砖,铁矿废渣的最大添加量可达到40%,抗弯强度为17.51MPa,吸水率为15%。     

化学工业要做好“三废”的综合利用——用废渣生产“碳化砖”

化学工业搞好“三废”的综合利用是解决环境污染问题的重要途径。这样做既保证了企业的正常生产,增收节支,又达到了治理“三废”,保证安全的目的。赵县磷肥厂试验生产“碳化砖”的情况,给了我们很大的启示。该厂随着硫酸生产的日益扩大,废渣的排出量也相应增加了,它的危害亦越来越严重。一九七八年废渣排放量达到一万八千吨,再加上前几年积存的五万多吨,已经堆积如山,迫使扩大厂区。     

镀锌废渣制活性氧化锌

本文用黄钾铁矾法除去硫酸锌溶液中大量的铁，研究了添加剂加入方式、ｐＨ值和温度等条件。又采用了廉价的碳酸氢铵代替纯碱，使活性氧化锌的成本降低较多，经济效益显著。