Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺

通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析，提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺，这是提高该模具使用寿命的关键措施．     

主动轮的冷挤压工艺及模具

自行车变速轴零件的冷挤压是我国早期应用无屑加工技术制造高难度复杂零件的典型范例之一，本文以作者的亲身经历回顾了四种内齿、内棘齿零件冷挤压成形的研制过程，着重介绍了其中一种零件的挤压工艺分析、实际生产工序和所用模具的特点，对长期处于保密状态的技术予以适当解密。以真实的科技成果填补了我国技术文献中的空白。     

多工位冷挤压模具材料的研究

本研究的材料是为多工位挤压模具研制的模具材料，经多次反复的工艺性能和机械性能试验，找出成分最佳的模具材料。通过对比试验，其寿命比Ｃｒ１２ＭｏＶ钢提高１－２倍。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究,探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及其模具设计

以２０３轴承套圈的为例对小型轴承套圈的冷挤压的成形工艺方案，冷挤压工艺参数，模型结构设计进行了分析，还指出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题，认为小型轴承套圈冷挤压技术在技术上，经济上具有重大的优越性，值得大力推广。     

冷挤压模具寿命探讨

通过对自行车飞轮挤压新工艺分析研究，探讨冷挤压成形件工艺设计、模具钢中碳化物偏析对模具寿命的影响及改进措施。     

基于正交试验的梭心冷挤压成形工艺研究及模具优化设计

为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对工艺方案分别进行数值模拟,发现采用2个工步的成形方案模拟出的挤压件成形效果好;基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷及其凸模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦因数对成形载荷的影响、不同凸模初始硬度对凸模磨损量影响规律;通过优化后挤压件的损伤因子云图、等效应变云图以及折叠角云图分析,验证了优化模具的可行性。该研究对梭心零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。     

小型轴承套圈冷挤压成形工艺及其模具设计

以203轴承套圈为例对小型轴承套圈的冷挤压的成形工艺方案，冷挤压工艺参数，模型结构设计进行了分析。还指出了冷挤压技术应用中应注意的有关问题。认为小型轴承套圈冷挤压技术在技术上、经济上具有重大的优越性，值得大力推广。     

冷挤压单层凹模材料优选

传统模具设计在选材时对于经验依赖性强,且具有盲目性,不利于实现设计过程的计算机化。本文以传统解析法作为凹模设计的理论基础,综合分析了影响凹模强度及总直径比的各个因素,进一步研究参数、σsi、pi、α之间的相互关系,确定出适合于单层凹模冷挤压的压力范围,从而使模具具层数预估,材料选用,以及设计过程更合理。     

冷挤压摩擦对金属变形流动和模具受力的影响

采用Deform-3D软件对不同摩擦状况下反挤压金属变形流动的机理进行分析,探讨了不同摩擦状况下,凹模内壁压力分布及其最大值,凹模内壁压力最大值与凸模单位压力的关系。     

表面冷压光整强化的新方法

本文介始了轴套类零件一种制造简单，操作方便、效果较好的表面冷坟光整强化的新方法。对其工作原理及可行性作了初步探讨。     

三通管成形工艺及模具

本文介绍一种三通管成形工艺及模具,采用这种工艺生产的三通管质量好、尺寸精度高、材料利用率高.与专用设备生产相比,这种工艺具有投资少、见效快、易实施的特点.     

轴承钢内齿圈冷挤压模具及变形力分析

本文介绍了用筒型坯料挤压内齿圈．可以减小金属流动量及变形程度．减小变形力及模具的弹性变形;应用滑移线理论分析变形的应力分布提高模具设计质量和成型精度。     

贯通内齿轮冷挤压成形工艺仿真与试验

根据贯通内齿轮的结构特点,提出了适合内齿轮冷挤压成形的工艺方案。运用数值模拟技术着重分析冲头入口角对内齿轮成形质量的影响,得到满足内齿轮成形质量的合理冲头入口角度,并通过物理试验对数值模拟结果进行了验证。结果表明,提出的适用于贯通内齿轮冷挤压成形工艺方案合理可行。     

三通管成形工艺及模具

本文介绍一种三通管成形工艺及模具，采用这种工艺生产的三通管质量好、尺寸精度高、材料利用率高。与专用设备生产相比，这种工艺具有投资少，见效快、易实施的特点。     

基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析

为保证花键的成形质量，减小模具的试模成本，利用DEFORM-3D软件模拟花键的冷挤压成形过程，采用正交试验对下压速度、摩擦因数和凹模初始硬度参数进行优化分析；利用最优参数对成形载荷及凹模磨损深度的影响规律进行探讨，验证其正交试验结论。结果表明，使成形载荷和花键凹模磨损程度最优的参数组合为摩擦因数0.08和凹模初始硬度63 HRC。该分析为实际生产提供了理论参考，具有一定的指导作用。     

模具刃口焊接工艺探索

本文主要结合我公司在冲压领域的生产实际,针对Cr12MoV模具钢的刃口修理问题,分别从精密补焊、手工电弧焊、氩弧焊三方面进行了磨具刃口焊接工艺研究,并通过实践验证了各焊接工艺的效果.     

模具成型零件制造工艺及实例分析

根据模具成型零件制造工艺要求,着重分析了模具成型零件的翻造工艺性及加工方法,以典型模具成型零件为实例,确定加工工艺路线,编制零件的制造工艺过程及实施步骤。     

轴承钢摆杆体冷挤压工艺及模具设计

对轴承钢摆杆体进行冷挤压工艺研究,介绍了该零件冷挤压毛坯的制备、表面处理及冷挤压工艺流程,并对冷挤压模具的结构特点及硬质合金凹模的制造要点进行了阐述.     

钢质薄壁深孔锥形件成形工艺及模具

针对钢质薄壁深孔锥形件成形繁复，难度大的特点，通过优点成形工艺及模具设计，保证了产品质量，提高了生产率，为类似产品提供了参考。